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        渣油換熱器制造過程中的筒體組合工藝

        2012-04-29 10:12:25王賀龍
        群文天地 2012年23期
        關(guān)鍵詞:焊接

        摘要:文章主要介紹了渣油換熱器制造過程中的筒體組合工藝。該工藝工序包括筒體組對-焊接,20%射線探傷,筒體封頭組對-焊接,20%射線探傷,筒體法蘭組對-焊接,20%射線探傷等工序。

        關(guān)鍵詞:組對;焊接;射線探傷

        一、技術(shù)要求

        渣油換熱器的主要技術(shù)參數(shù)如下:

        1、本設(shè)備按GB151-1999《管殼式換熱器》,JB/T4730.1-6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》,JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》,JB/T4747-2002《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造,檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

        2、接受TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

        3、本設(shè)備所有受壓元件材料必須有材質(zhì)證明書。

        4、本設(shè)備AB類焊縫和公稱直徑不小于DN250的接管與法蘭的對接接頭須進(jìn)行20%射線探傷,按JB/T4730.1-6-2005標(biāo)準(zhǔn),Ⅲ級合格。

        二、主要技術(shù)參數(shù)

        本文制造的渣油換熱器屬殼Ⅱ類容器,該換熱器的殼程和管程采用分別采用Q345R和Q345R/20材料制造,其設(shè)計壓力都為2.2MPa工作壓力分別為2MPa和1.8MPa,換熱面積達(dá)160m2,設(shè)計使用壽命為10年。

        三、筒體組合工藝

        組合筒體是渣油換熱器的重要組成部分,這種組合是在完成筒體縱向焊接,并對筒體已經(jīng)檢驗(yàn)矯正后進(jìn)行的。主要工序有:筒體組對-焊接、20%射線探傷、筒體封頭組對-焊接、20%射線探傷、筒體法蘭組對-焊接、20%射線探傷。下面將對筒體組對-焊接,筒體封頭組對-焊接,、筒體法蘭組對-焊接及射線探傷4個過程進(jìn)行介紹:

        1、筒體組對-焊接

        該過程由鉚工焊工合作在鉚焊車間完成。該過程由組對和焊接兩部分組成。對于筒體組對,雖然筒體在此前的縱縫組對焊接時進(jìn)行過矯正,但仍有可能還會出現(xiàn)各種不太精確的情況,因此,筒體間組對時,仍需要使用各種夾具對其進(jìn)行矯正。在組對過程中要注意一下幾點(diǎn):

        ①引弧板、引出板產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。②組對時,縱縫布置方位按排板圖給出的方位,坡口間隙,錯變量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。組對過程中少用工卡具,盡量減少機(jī)械損傷。③必須使用工卡具、吊耳時,用該統(tǒng)一使用與筒體同質(zhì)材料。④點(diǎn)固焊縫必須保證質(zhì)量,不許有缺陷,否則清除重焊。⑤嚴(yán)禁強(qiáng)力組對,焊縫間距和厚度要符合規(guī)定,嚴(yán)禁對工件表層進(jìn)行烘烤。⑥點(diǎn)焊和工卡具的焊接應(yīng)采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。

        組對結(jié)束后對組對間隙及錯變量進(jìn)行檢查,這是為后續(xù)環(huán)縫焊接做準(zhǔn)備,檢查無誤后開始進(jìn)行環(huán)縫焊接。該過程選用手工電弧焊進(jìn)行焊接,這是因?yàn)槭止る娀『笐?yīng)用靈活、方便,適用于短小焊縫,并且焊接位置不受限制。全過程要用手工電弧焊焊接兩遍,且必須由持有壓力容器焊接合格證的焊工施焊。具體過程如下:

        ①、將組對筒體置于滾輪架上,調(diào)節(jié)滾輪速度;②、焊工利用手工電弧焊進(jìn)行第一遍焊接;③、檢查焊縫質(zhì)量。第一遍焊接結(jié)束后,檢查焊縫表面,有氣孔的位置用電砂輪打磨直至氣孔消失。④、重復(fù)②③

        對于雙面對接焊縫,單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根,焊縫清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其他機(jī)械磨削方法。

        2、筒體封頭組對-焊接

        該過程主要有以下三個內(nèi)容:

        ①檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對口間隙、對口錯變量,棱角度圓度等是否符合要求;②筒體封頭組對。該過程由鉚工來完成;③筒體封頭焊接。該過程由焊工完成,焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。

        3、筒體法蘭組對-焊接

        ①檢查。檢查內(nèi)容包括筒體直徑及橢圓度公差,若都符合設(shè)計要求方可組對;②注意筒體上的方位線;③筒體立式放,法蘭與筒體組對。組對時,可以借助工具矯正,矯正準(zhǔn)確的地方先焊接。再調(diào)整其他區(qū)域,直至組對完成;④保證法蘭面與筒體中心線垂直;⑤組對完成后,按照焊接工藝進(jìn)行焊接。

        4、射線探傷

        上述每個過程完成后都要對焊縫進(jìn)行20%射線探傷。射線探傷是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一,它可以顯示出缺點(diǎn)在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和大小。焊縫在射線檢驗(yàn)之前必須進(jìn)行表面檢查,表面上的不規(guī)則程度應(yīng)該不妨礙對底片上缺陷的辨認(rèn),否則應(yīng)加以修整。具體步驟如下:

        ①選擇適當(dāng)?shù)耐刚諈?shù);②工件檢查及修整;③在工件待查部位劃線;該筒體20%射線探傷,且按照J(rèn)B/T4730-2005相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);④貼片和相關(guān)物件擺放。膠片應(yīng)該牢固的固定在被檢測位置上;相關(guān)物件(各種標(biāo)識,防護(hù)鉛板)擺到適當(dāng)位置;⑤對位。使射線中心對準(zhǔn)檢測區(qū)中心;⑥曝光。做好防護(hù),按照參數(shù),操作儀器進(jìn)行曝光;⑦膠片處理分析。

        參考文獻(xiàn):

        [1]葉琦.焊接技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2010.

        [2]生利英.焊接質(zhì)量檢測技術(shù)[M].大連理工出版社,2011.

        (作者簡介:王賀龍(1981.10-),男,碩士研究生,吉林四平人,吉林鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系,研究方向:焊接技術(shù)與高職高專教育。)

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