摘要：文章主要介紹了渣油換熱器制造過程中的筒體組合工藝。該工藝工序包括筒體組對-焊接，20%射線探傷，筒體封頭組對-焊接，20%射線探傷，筒體法蘭組對-焊接，20%射線探傷等工序。

關(guān)鍵詞：組對；焊接；射線探傷

一、技術(shù)要求

渣油換熱器的主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、本設(shè)備按GB151-1999《管殼式換熱器》，JB/T4730.1-6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》，JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》，JB/T4747-2002《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2、接受TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

3、本設(shè)備所有受壓元件材料必須有材質(zhì)證明書。

4、本設(shè)備AB類焊縫和公稱直徑不小于DN250的接管與法蘭的對接接頭須進(jìn)行20％射線探傷，按JB/T4730.1-6-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級合格。

二、主要技術(shù)參數(shù)

本文制造的渣油換熱器屬殼Ⅱ類容器，該換熱器的殼程和管程采用分別采用Q345R和Q345R/20材料制造，其設(shè)計壓力都為2.2MPa工作壓力分別為2MPa和1.8MPa，換熱面積達(dá)160m2，設(shè)計使用壽命為10年。

三、筒體組合工藝

組合筒體是渣油換熱器的重要組成部分，這種組合是在完成筒體縱向焊接，并對筒體已經(jīng)檢驗(yàn)矯正后進(jìn)行的。主要工序有：筒體組對-焊接、20%射線探傷、筒體封頭組對-焊接、20%射線探傷、筒體法蘭組對-焊接、20%射線探傷。下面將對筒體組對-焊接，筒體封頭組對-焊接，、筒體法蘭組對-焊接及射線探傷4個過程進(jìn)行介紹：

1、筒體組對-焊接

該過程由鉚工焊工合作在鉚焊車間完成。該過程由組對和焊接兩部分組成。對于筒體組對，雖然筒體在此前的縱縫組對焊接時進(jìn)行過矯正，但仍有可能還會出現(xiàn)各種不太精確的情況，因此，筒體間組對時，仍需要使用各種夾具對其進(jìn)行矯正。在組對過程中要注意一下幾點(diǎn)：

①引弧板、引出板產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。②組對時，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙，錯變量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。組對過程中少用工卡具，盡量減少機(jī)械損傷。③必須使用工卡具、吊耳時，用該統(tǒng)一使用與筒體同質(zhì)材料。④點(diǎn)固焊縫必須保證質(zhì)量，不許有缺陷，否則清除重焊。⑤嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對工件表層進(jìn)行烘烤。⑥點(diǎn)焊和工卡具的焊接應(yīng)采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。

組對結(jié)束后對組對間隙及錯變量進(jìn)行檢查，這是為后續(xù)環(huán)縫焊接做準(zhǔn)備，檢查無誤后開始進(jìn)行環(huán)縫焊接。該過程選用手工電弧焊進(jìn)行焊接，這是因?yàn)槭止る娀『笐?yīng)用靈活、方便，適用于短小焊縫，并且焊接位置不受限制。全過程要用手工電弧焊焊接兩遍，且必須由持有壓力容器焊接合格證的焊工施焊。具體過程如下：

①、將組對筒體置于滾輪架上，調(diào)節(jié)滾輪速度；②、焊工利用手工電弧焊進(jìn)行第一遍焊接；③、檢查焊縫質(zhì)量。第一遍焊接結(jié)束后，檢查焊縫表面，有氣孔的位置用電砂輪打磨直至氣孔消失。④、重復(fù)②③

對于雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，焊縫清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其他機(jī)械磨削方法。

2、筒體封頭組對-焊接

該過程主要有以下三個內(nèi)容：

①檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對口間隙、對口錯變量，棱角度圓度等是否符合要求；②筒體封頭組對。該過程由鉚工來完成；③筒體封頭焊接。該過程由焊工完成，焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。

3、筒體法蘭組對-焊接

①檢查。檢查內(nèi)容包括筒體直徑及橢圓度公差，若都符合設(shè)計要求方可組對；②注意筒體上的方位線；③筒體立式放，法蘭與筒體組對。組對時，可以借助工具矯正，矯正準(zhǔn)確的地方先焊接。再調(diào)整其他區(qū)域，直至組對完成；④保證法蘭面與筒體中心線垂直；⑤組對完成后，按照焊接工藝進(jìn)行焊接。

4、射線探傷

上述每個過程完成后都要對焊縫進(jìn)行20%射線探傷。射線探傷是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺點(diǎn)在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和大小。焊縫在射線檢驗(yàn)之前必須進(jìn)行表面檢查，表面上的不規(guī)則程度應(yīng)該不妨礙對底片上缺陷的辨認(rèn)，否則應(yīng)加以修整。具體步驟如下：

①選擇適當(dāng)?shù)耐刚諈?shù)；②工件檢查及修整；③在工件待查部位劃線；該筒體20%射線探傷，且按照J(rèn)B/T4730-2005相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；④貼片和相關(guān)物件擺放。膠片應(yīng)該牢固的固定在被檢測位置上；相關(guān)物件（各種標(biāo)識，防護(hù)鉛板）擺到適當(dāng)位置；⑤對位。使射線中心對準(zhǔn)檢測區(qū)中心；⑥曝光。做好防護(hù)，按照參數(shù)，操作儀器進(jìn)行曝光；⑦膠片處理分析。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉琦.焊接技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

[2]生利英.焊接質(zhì)量檢測技術(shù)[M].大連理工出版社，2011.

（作者簡介：王賀龍（1981.10-），男，碩士研究生，吉林四平人，吉林鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系，研究方向：焊接技術(shù)與高職高專教育。）