王漢貴(中國航天科工飛航技術(shù)研究院物資供應(yīng)站,北京 100074)
流程,牛津詞典給出的定義是“指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動,這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行,導(dǎo)致特定結(jié)果的實現(xiàn)”。
業(yè)務(wù)流程再造工程是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程做根本性的思考和徹底重建,其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著改善,使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以客戶、競爭、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)競爭環(huán)境。
從2002年4月,三院開始試行科研生產(chǎn)物資集中采購,至今已經(jīng)走過了9個年頭,集中采購確保了科研生產(chǎn)物資保障。集中采購已經(jīng)成為大中型企業(yè)的一種發(fā)展趨勢,其中的優(yōu)勢毋庸置疑。但在三院推行集中采購期間物資供應(yīng)速度和供應(yīng)成本的優(yōu)勢并沒有體現(xiàn)出來,到底是哪里出了問題?分析之后,有采購集中度低的原因,特別是元器件的集中采購度;有集中采購流程問題,這里重點論述流程問題。解決流程問題就要進行物資供應(yīng)流程再造。21世紀的市場競爭將不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭,誰的供應(yīng)鏈總成本最低、反應(yīng)速度最快,誰就能立于不敗之地。
(1)采購計劃形成。三院根據(jù)用戶合同下達專項生產(chǎn)計劃→三院物資需求計劃管理平臺→廠所依據(jù)BOM表編制采購計劃→通過ERP系統(tǒng)傳遞到物資部。
(2)采購計劃的執(zhí)行。物資部接到采購計劃→計劃員分解到業(yè)務(wù)員→業(yè)務(wù)員與廠所溝通確認→與供方簽訂訂貨合同。
(3)采購物資的到貨、配送。物資供方完成生產(chǎn)、發(fā)貨→三院元器件篩選中心(理化中心)檢驗、物資部自檢→物資部入庫、倉儲、出庫→配送到廠所。
(4)廠所接收采購物資的管理。接收物資部配送采購物資→檢驗員對物資進行檢驗→物資辦理入庫、倉儲、出庫→下料配送到生產(chǎn)線。
物資供應(yīng)基本流程見圖1。
(1)以上流程給人第一印象就是“物資部是三院各部廠所的物資供應(yīng)商”,集中采購的優(yōu)勢沒有體現(xiàn)出來,降低物流成本、提高采購工作效率也很難實現(xiàn)。
(2)采購信息提交、確認,實施采購,檢驗、倉儲、下料、配送的流程過長,溝通環(huán)節(jié)多,必然導(dǎo)致成本升高、效率低下。實物流流轉(zhuǎn)的越長,需要設(shè)立的崗位和人員就越多,實物損壞的風險就越大,質(zhì)量就越難控制,流程管理就越難。各種成本增加、風險增多就成為必然。例如:物資存儲資源無限占用;庫存積壓物資不斷增多,無法有效盤活庫存;供貨周期無法有效縮短等。
(3)物資部沒有進入到科研生產(chǎn)物資選用流程中,而是各部廠所自行提交采購信息。為了降低科研生產(chǎn)自身缺貨和處理需求不確定等風險,各單位都會保有更多的安全庫存量,這樣做到結(jié)果必然導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈上的庫存量過高,造成資源浪費。
(4)流程中明顯存在重復(fù)、低效的環(huán)節(jié)。采購物資經(jīng)物資部出庫產(chǎn)品是合格產(chǎn)品,但到廠所后還要經(jīng)過檢驗、入庫、出庫環(huán)節(jié),明顯重復(fù)。重復(fù)工作必然導(dǎo)致重復(fù)設(shè)立保管、檢驗崗位,實物流程明顯延長,反應(yīng)速度降低。同時,由于目前自檢標準沒有統(tǒng)一,各廠所的檢驗要求和尺度不統(tǒng)一,存在扯皮的現(xiàn)象。
(1)以顧客滿意為宗旨?,F(xiàn)代企業(yè)正處于一個顧客主導(dǎo)、競爭激烈、變化快速的經(jīng)營環(huán)境,市場已從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)移。因此,應(yīng)從滿足生產(chǎn)進度的計劃推動模式轉(zhuǎn)向?qū)W⒂脩粜枨蟮氖袌隼瓌幽J健?/p>
(2)以快速反應(yīng)策略適應(yīng)多變市場環(huán)境。在目前市場競爭中,同質(zhì)性產(chǎn)品若想只以質(zhì)量和服務(wù)的競爭取勝難度很大,競爭的關(guān)鍵在于誰的產(chǎn)品能快速地響應(yīng)顧客的需求,并以最短的時間到達市場。因此,物資供應(yīng)必須尋求構(gòu)成快速反應(yīng)競爭優(yōu)勢的途徑。
(3)由物流形成新的產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈?,F(xiàn)代商務(wù)競爭將越來越多地表現(xiàn)為供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。供應(yīng)鏈管理追求的是整體的效益最佳,物資供應(yīng)是三院生產(chǎn)供應(yīng)鏈中的重要組成部分,由物資供應(yīng)鏈可以形成產(chǎn)品、設(shè)備、輔助產(chǎn)品等的集中供應(yīng)系統(tǒng)。
(4)變職能管理為過程管理。過程管理思想重視過程的輸出,它將過程與顧客滿意度直接聯(lián)系起來,吸收了“精益生產(chǎn)”和“價值工程”的價值內(nèi)涵,用價值觀點剖析和調(diào)整過程,撤消一切對價值增值或主要目標毫無貢獻的部門,精簡一切不直接產(chǎn)生增值的環(huán)節(jié)和工作崗位,刪除一切不必要的審核、檢查、控制等不增值的活動。因此,物資供應(yīng)也應(yīng)將管理的焦點轉(zhuǎn)向于物流過程。
(5)用物流裝置和信息技術(shù)來改變和再造物流過程?,F(xiàn)代物流追求生產(chǎn)流程間的無縫銜接,追求顧客的滿意度,追求物流過程的時效性,同時保證物流的總成本優(yōu)勢,這必然要求物流企業(yè)用物流設(shè)備、裝置、技術(shù)與信息技術(shù)作為硬件支撐物流再造,以提高物流服務(wù)質(zhì)量和快速反應(yīng)能力,增強物流運作效益。三院目前已經(jīng)推行ERP系統(tǒng),并實現(xiàn)全院各部廠所的鏈接,物流中心的建立、電子商務(wù)平臺的試運行都奠定了流程再造的基礎(chǔ)。
物資供應(yīng)業(yè)務(wù)流程再造是對之前物資供應(yīng)流程整體運作過程進行根本性的重新設(shè)計,強調(diào)對原有業(yè)務(wù)流程一次性和躍進式的全面變革,但也要重視業(yè)務(wù)流程再造過程中局部性、階段性和小范圍內(nèi)作業(yè)流程的持續(xù)改善,在實踐中應(yīng)遵循閉環(huán)式操作的技術(shù)路線,見圖2。
(1)流程分析與診斷。流程分析與診斷是對現(xiàn)有物資供應(yīng)業(yè)務(wù)流程進行審查,分析其中存在的問題,并進而給予診斷。按照滿足生產(chǎn)服務(wù)為主、快速響應(yīng)的目標,流程分析與診斷應(yīng)以價值鏈為依據(jù)、以提升物流反應(yīng)速度為出發(fā)點來進行。
(2)業(yè)務(wù)流程再設(shè)計。物資供應(yīng)流程的關(guān)鍵性價值是物流服務(wù)水平,而體現(xiàn)服務(wù)水平的關(guān)鍵性活動是供應(yīng)服務(wù)、運輸、庫存管理、信息傳輸及處理等作業(yè)。業(yè)務(wù)流程再設(shè)計過程中必須針對上述分析診斷的結(jié)果重新設(shè)計這些活動的整體流程,使其在信息化規(guī)劃與建設(shè)的基礎(chǔ)上趨于合理化。
(3)流程再造方案的實施。對重新設(shè)計的流程再造方案應(yīng)盡可能采取先模擬檢驗后實施運作的步驟。在難以模擬運作的情況下,應(yīng)先在一定規(guī)模和范圍內(nèi)試運行,之后對試行效果的有關(guān)數(shù)據(jù)反饋進行分析,并對業(yè)務(wù)流程再造方案進一步修正,由局部到整體,從而保障向再造后作業(yè)系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡。
(4)流程再造后的運作效果評估。建立一套適宜物流業(yè)務(wù)流程再造運作效果的評價指標體系,主要包括時間效率、成本效益、服務(wù)質(zhì)量、業(yè)務(wù)流程與信息系統(tǒng)的適應(yīng)性等方面的指標,來評估再造后的物資供應(yīng)運作流程。從而找出流程中影響績效的作業(yè)環(huán)節(jié),并將信息循環(huán)反饋到“流程分析與診斷”環(huán)節(jié)。
(1)采購計劃形成
三院根據(jù)用戶合同下達專項生產(chǎn)計劃→三院物資需求計劃管理平臺→廠所依據(jù)BOM表編制采購計劃→通過ERP系統(tǒng)傳遞到物資部。
此流程與目前現(xiàn)行流程一致。(后續(xù)可由物資部采購業(yè)務(wù)人員逐步參與到物資選用流程中,規(guī)避供應(yīng)商、選用成本等風險,從而提高物資供應(yīng)反映速度、降低物資供應(yīng)成本。)
(2)采購計劃的執(zhí)行
物資部接到采購計劃→計劃員分解到業(yè)務(wù)員→與供方簽訂訂貨合同。
此流程減少了與廠所業(yè)務(wù)員溝通確認采購計劃的環(huán)節(jié),但要求提交的采購信息準確、可追溯。(如果實現(xiàn)物資部采購人員直接參與到研制生產(chǎn)前的物資選用流程中,則更可縮短確定采購物資品種的時間。)
(3)采購物資的到貨、入庫
物資供方完成生產(chǎn)、發(fā)貨→三院元器件篩選中心(理化中心)檢驗、物資部自檢→物資部入庫、倉儲。
此流程將物流中心庫房作為全院各部廠所的二級庫房,各單位不再單獨設(shè)置二級庫房,可設(shè)置車間庫房。
(4)物資出庫、配送
各部廠所提交物資部生產(chǎn)物料需求→下料、出庫→配送到生產(chǎn)線工位上。
此流程取消了原部廠所接收物資后“進銷存”一整套流程,縮短了實物流,提高了效率。
再造后的流程縮短了實物流流程,提高了流程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量、進度,縮短了信息反饋時間,提高了供貨的反應(yīng)速度,降低了庫房占用面積和管理成本,盤活了庫房積壓、閑置庫存,減少了崗位人員編制,降低了物流成本。
改造后物資供應(yīng)基本流程見圖3。
為了確保物資供應(yīng)流程穩(wěn)步改進,可對重新設(shè)計的流程進行部分采購實物流和信息流等試運行,之后對試行效果的有關(guān)數(shù)據(jù)反饋進行分析,并對業(yè)務(wù)流程再造方案進一步修正;再進一步,可在個別單位按改造后流程進行試行,同樣之后對試行效果的有關(guān)數(shù)據(jù)反饋進行分析,并對業(yè)務(wù)流程再造方案進一步修正;逐步擴大試行范圍直至在全院全面運行,由局部到整體,從而保障向再造后作業(yè)系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡。
(1)觀念再造是流程再造的根本思想保證?!坝^念先行”是企業(yè)一切變革的客觀要求,只有首先樹立正確的觀念,才有可能做正確的事。
企業(yè)的決策層和管理層對強化物流管理的重要性要有充分的認識,對開展物流系統(tǒng)再造要下定決心推動。因為物流系統(tǒng)再造,一方面改變了企業(yè)長期習慣地工作模式,會給很多人帶來不適,給一些有利益的崗位工作人員的利益帶來沖擊,更為嚴重的是,物流系統(tǒng)再造可能使得一些崗位消失,使一些工作人員喪失工作崗位。因此,沒有企業(yè)高層的決心,這項工作的開展阻力是很大的。
(2)正確認識、處理流轉(zhuǎn)再造中的矛盾。流程再造會產(chǎn)生院屬部廠所利益與三院整體利益之間的矛盾、物資供應(yīng)部門與物資使用部門新的矛盾、職工個人利益與集體利益之間的矛盾等,這些矛盾都屬于三院內(nèi)部矛盾,可用討論、批評、說服教育的方法去解決。解決矛盾遵循“團結(jié)—批評—團結(jié)”的原則,即從團結(jié)的愿望出發(fā),經(jīng)過批評或者斗爭,使矛盾得到解決,從而在新的基礎(chǔ)上達到新的團結(jié)。
(3)制度再造是流程再造的信用環(huán)境建設(shè)保證。企業(yè)的發(fā)展需要有完善的市場制度作保證。因此,企業(yè)在制度層面上就需要做到加強以企業(yè)基本制度為基礎(chǔ)的各種規(guī)章制度的建設(shè),完善企業(yè)的技術(shù)規(guī)范、業(yè)務(wù)規(guī)范和個人行為規(guī)范以及各種管理制度。
(4)文化再造是流程再造的軟環(huán)境保證。企業(yè)文化的再造是一種較高形式的流程再造,企業(yè)文化對企業(yè)具有巨大的軟約束力和驅(qū)動力。企業(yè)物流的文化再造能保證企業(yè)物流流程再造的順利完成。
(5)技術(shù)再造是流程再造的硬件。技術(shù)再造應(yīng)以企業(yè)物流流程的需要為前提,主要考慮物流運作技術(shù)、信息技術(shù)和管理技術(shù),依據(jù)企業(yè)物流技術(shù)設(shè)備水平、物流運作的特點和信息化的狀況及再造后的總體要求而進行。
三院物資供應(yīng)流程再造是因為物資供應(yīng)與科研生產(chǎn)之間的矛盾而引發(fā),通過流程再造會解決當前一些矛盾,但可能也會帶來新的矛盾??梢钥隙ǖ氖牵覀冞M行物資供應(yīng)流程再造的愿望是好的,是從推進三院又好又快發(fā)展的目的出發(fā)的。在流程再造中遵循“流程分析與診斷—業(yè)務(wù)流程再設(shè)計—流程再造方案的實施—再造后流程運作效果評價”循環(huán)模式進行,在解決流程再造中的矛盾遵循“團結(jié)—批評—團結(jié)”的原則。三院利用物流業(yè)務(wù)流程再造,從根本上重新思考并徹底地重新設(shè)計現(xiàn)有的物資供應(yīng)業(yè)務(wù)流程,通過對物資供應(yīng)流程資源的重新配置及物流組織、制度、技術(shù)、文化、信息以及知識技能的再造,來達到降低物流服務(wù)成本、提高物流服務(wù)效率和質(zhì)量的目的,確保三院科研生產(chǎn)任務(wù)快速發(fā)展,成功實現(xiàn)三院發(fā)展戰(zhàn)略目標。