何擴(kuò),張秀媛,袁永俊
(1.河北北方學(xué)院食品科學(xué)系,河北 張家口 075131;2.西華大學(xué)生物工程學(xué)院,四川 成都 610039)
超濾法純化酪蛋白凝乳酶水解物中的酪蛋白糖巨肽
何擴(kuò)1,張秀媛1,袁永俊2
(1.河北北方學(xué)院食品科學(xué)系,河北 張家口 075131;2.西華大學(xué)生物工程學(xué)院,四川 成都 610039)
研究超濾法分離純化了(CGMP)的條件,得到超濾的最佳條件是在室溫下,壓差為0.02 MPa,濃縮比為8。通過(guò)此方法得到比較純的CGMP,蛋白回收率為1.77%,糖基化程度(唾液酸/蛋白質(zhì))為70.1 μg/mg,并且此方法適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
酪蛋白糖巨肽;超濾;唾液酸
酪蛋白糖巨肽(CGMP)是蛋白酶酶解κ-酪蛋白得到的C末端親水性糖肽,其獨(dú)特的氨基酸組成和含有豐富的唾液酸使其具有多種生理功能,如能抑制胃分泌物;能調(diào)節(jié)免疫系統(tǒng)反應(yīng);能抑制病原體包括病毒和細(xì)菌等黏附至細(xì)胞;能結(jié)合霍亂和埃希氏大腸桿菌的腸毒素等。除此之外,CGMP還是苯丙酮尿患者膳食中的首選成分,并且在控制肝病方面也有成效[1-2]。有人對(duì)沉淀法和離子交換樹(shù)脂分離純化胃蛋白酶水解酪蛋白的水解物制備CGMP的條件進(jìn)行了研究[3-4]。本文對(duì)超濾法分離純化凝乳酶水解酪蛋白的水解物制備CGMP的條件進(jìn)行了研究,此方法適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
干酪素(BR)、間苯二酚(AR)、考馬斯亮藍(lán)G-250(BR)、醋酸銨(AR):成都市科龍化工試劑廠;凝乳酶(1:100000):上海阿敏生物技術(shù)有限公司;唾液酸標(biāo)準(zhǔn)品(HPLC);牛血清白蛋白(BR):上海伯奧生物技術(shù)有限公司;其它試劑均為國(guó)產(chǎn)分析純。
PES-200超濾膜(切割分子量20000 u,有效過(guò)濾面積0.6 m2)、SMB-20型超濾裝置:中科院上海原子核研究所;ZT60-600a型蠕動(dòng)泵:保定蘭格恒流泵有限公司;Superdex 7510/300 GL、AKTA purifier:Amersham Biosciences。
1.2.1 酪蛋白水解液的制備及其初步分離[5]
酪蛋白濃度為10 mg/mL,凝乳酶/底物為0.6/100,溫度為40℃,pH為6.6條件下,水解2.5 h后,調(diào)pH為8~8.5,在75℃水浴保溫30 min終止反應(yīng),冷卻后調(diào)pH為4.6,真空抽濾除去沉淀,并用一定量水洗滌沉淀,合并上清液和洗滌液調(diào)pH為7.0,即得到酪蛋白水解液,微濾后備用。
1.2.2 超濾工藝流程
1.2.3 超濾分離指標(biāo)[6]
1.2.3.1 滲透通量J
單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位膜面積的滲透液的體積,單位通常用L/(m2·h)。本試驗(yàn)只用到了一種PES-200超濾膜,有效濾膜面積恒定,為了方便,用單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)膜的滲透液體積表示通量,單位為mL/min。
1.2.3.2 滲透通量衰減率
達(dá)到濃縮效果時(shí)滲透通量與初始滲透通量之差與初始滲透通量之比。
1.2.3.3 濃縮比
最初進(jìn)料液體積與超濾過(guò)程中任意時(shí)間的濃縮液體積的比率。
1.2.4 超濾條件的選擇
在室溫下,研究超濾壓差對(duì)滲透通量的影響、滲透通量衰減曲線(xiàn)和濃縮比對(duì)超濾性能的影響。
1.2.5 唾液酸含量的測(cè)定
采用間苯二酚-鹽酸法[5]。
1.2.6 蛋白質(zhì)含量測(cè)定
采用考馬斯亮藍(lán)比色法[7]。
本試驗(yàn)中壓差由泵的蠕動(dòng)提供,考慮到泵的極限轉(zhuǎn)速,測(cè)定了 0、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05 MPa 不同壓差下濾液通量的變化,見(jiàn)圖2。
由圖2可知,壓差較小時(shí),料液透過(guò)平均通量隨壓差的增加而增加較快,當(dāng)壓差達(dá)到0.02 MPa時(shí),料液透過(guò)平均通量隨壓差增加變得增加緩慢,這符合超濾過(guò)程中濃差極化和凝膠層理論[8]。在低壓范圍內(nèi),壓差的增加使小分子物質(zhì)以很快的速度透過(guò)膜,而隨著壓差增大過(guò)程中,污染層被壓實(shí),濃差極化加劇,使膜污染加快,使透過(guò)速度增加緩慢。綜合考慮選擇0.02MPa作為超濾過(guò)程的壓差。
研究了單級(jí)間歇操作中,在一定壓力差下,2000mL酶解液隨著滲透液體積的增加,膜平均通量的變化,見(jiàn)圖3。
由圖3可知,滲透通量變化基本上分為了兩個(gè)階段,即快速下降區(qū)和緩慢減少區(qū)。在開(kāi)始滲透通量下降較快,當(dāng)滲透液量達(dá)到300 mL時(shí),滲透通量下降變得緩慢,說(shuō)明開(kāi)始濃差極化顯著,當(dāng)滲透液量達(dá)到300mL時(shí),濃差極化基本上達(dá)到穩(wěn)態(tài)。理論上在濃差極化層處于穩(wěn)態(tài),在未造成膜孔堵塞,也沒(méi)形成不可逆覆蓋層情況下,滲透通量應(yīng)該會(huì)保持穩(wěn)定,但是在實(shí)際操作過(guò)程中膜的污染是不可避免的,且會(huì)逐漸加重,滲透通量也必定會(huì)下降。
采用單級(jí)間歇操作,考察對(duì)2000 mL酶解液分別濃縮2、5、8、10倍不同情況下蛋白質(zhì)的回收率(濃縮液中蛋白質(zhì)總含量與酶解前底物中蛋白質(zhì)總含量之比)、通量衰減率、小分子的除去情況(用Superdex 7510/300 GL測(cè)定,洗脫液為0.1 mol/L醋酸銨,洗脫流速為0.5 mL/min、上樣體積為 0.5 mL,檢測(cè)波長(zhǎng) 230 nm[9]。通過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)得到11 mL~14 mL收集組分是CGMP)。
表1 不同濃縮比的超濾結(jié)果Table1 Ultrafiltration result of different volume concentration ratio
由表1和圖4~圖7可知,小分子物質(zhì)隨著濃縮比的增加越來(lái)越少,直到濃縮比為8倍時(shí),如果繼續(xù)濃縮小分子物質(zhì)沒(méi)有明顯的減少,而蛋白回收率隨著濃縮比的增大在減少,滲透通量衰減率隨著濃縮比的增大在增加??紤]到對(duì)膜的保護(hù)和目標(biāo)物的回收率,選擇濃縮比為8。
在室溫下對(duì)超濾技術(shù)分離純化CGMP的條件進(jìn)行研究,得到超濾最佳條件是壓差為0.02 MPa,濃縮比為8。通過(guò)此方法得到了比較純的的CGMP,蛋白回收率為1.77%,糖基化程度(唾液酸/蛋白質(zhì))為70.1μg/mg,并且此方法適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
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Purifing Casein Glycomacropeptide from Chymosin Casein Hydrolysate by Ultrafiltration
HE Kuo1,ZHANG Xiu-yuan1,YUAN Yong-jun2
(1.Department of Food Science,Hebei North College,Zhangjiakou 075131,Hebei,China;2.College of Biological Engineerring,Xihua University,Chengdu 610039,Sichuan,China)
Ultrafiltration conditions with purifing CGMP were studied.Optimum ultrafiltration conditions were gained as follows:differential pressure 0.02 MPa,concentration ratio 8.The way not only prepares more pure CGMP,the rate of recovery of protein 1.08%,the degree of glycosylation(sialic acid/protein)78.9 μg/mg,but also fit for industrialized production.
Casein glycomacropeptide(CGMP);ultrafiltration;sialic acid
四川省教育廳重點(diǎn)科研項(xiàng)目(07205007)
何擴(kuò)(1978—),男(漢),講師,碩士研究生,研究方向:食品生物技術(shù)。
2009-05-22