龍海和

摘 要：本文介紹了清水混凝土的質量標準和常見質量問題，分別從測量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項工程對其施工方法和質量控制措施作了詳細闡述。

關鍵詞：清水混凝土；施工方法；質量缺陷

1 前言

近年來，我國建設工程中混凝土結構，都大量使用清水混凝土來提高混凝土工程澆筑的施工內(nèi)部和外觀質量，使結構和裝飾一次施工成型，避免使用裝飾來掩蓋混凝土結構的施工缺陷，使結構內(nèi)外振搗密實性和均勻性表里一致，顏色均勻，使清水混凝土的飾紋和線條輪廓清晰、完整，達到建筑藝術的效果。清水混凝土系采用現(xiàn)澆混凝土一次成型、不做任何裝飾、以自然色作為飾面的混凝土施工工藝，要求混凝土表面必須平整光滑、色澤均勻、無碰損和污染，基本達到裝飾抹灰后的質量標準，且不允許出現(xiàn)質量通病。本文就清水混凝土施工質量控制進行探討。

2 清水混凝土的質量標準

2.1 清水混凝土施工的質量要求

目前，國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質量驗收標準，在參考混凝土結構驗收標準和國外有關建筑混凝土技術標準的基礎上，我們按照國內(nèi)通行的質量標準進行質量控制：①軸線通直，尺寸準確；②棱角方正，線條順直；③表面平整、清潔、色澤一致；④表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；⑥模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2.2 清水混凝土施工的外觀要求

要求澆注成型的混凝土棱角方正、線條通順，表面光滑平整、外觀整潔、無麻面缺陷、無明顯氣泡，沒有明顯的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的質量缺陷，基本達到裝飾抹灰后的質量標準。

混凝土模板的拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面表1 清水混凝土的偏差控制過渡平整，色澤均勻一致。

3 清水混凝土常見的質量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工質量，必須充分分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質量缺陷和產(chǎn)生的原因。通過參考有關的專業(yè)文獻，結合我們的具體工程經(jīng)驗，清水混凝土表面常見質量缺陷大致可分為以下五個類型：

色差。色差產(chǎn)生的原因：攪拌時間不足；原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用I模板的不同吸收作用或模板漏漿I脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。

蜂窩麻面。產(chǎn)生的原因：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。

氣泡。產(chǎn)生的原因：混凝土拌合物含沙過多；模板不吸水或模板表面濕潤性不良；振搗不足。

黑斑。脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。

花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生的原因：含沙量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過多或在外面振搗。

表面泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：含沙量低：由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。

表面裂紋。產(chǎn)生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差I養(yǎng)護不足；脫模太早。

4 分項工程的施工要點及控制措施

4.1 施工測量與垂直度控制

建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理、應用方便。

高程控制的測量方法：在首層結構柱及內(nèi)筒上建立1.000m的標高水準點，采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力、以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準儀標定樓層標高。

控制軸線的豎向傳遞，采用內(nèi)控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線控制線標志和細部位置邊線。

平面軸線的測量除依靠控制線放出結構邊線外，還應沿墻身外200mm處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調(diào)控。

垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線標志隨著樓層的升高應及時彈出，墻模板按要求在相應的位置上刻出控制點標志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。

4.2 鋼筋工程

鋼筋翻樣必須考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。

按照構造要求，要分別將暗梁鋼筋錨入暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內(nèi)，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大(可達50～8Omm)，從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨入處打彎，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加兩排 10mm～ 12mm的構造筋。預留洞口的構造加強筋要綁扎在墻板內(nèi)側，所有扎筋的毛頭都必須逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

15mm厚的保護層墊塊用1：2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制 25mm，同時須保證箍筋保護層的厚度 15mm。柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@ 600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固。預埋鐵件應凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土。

4.3 模板工程

模板設計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。

模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經(jīng)主管技術人員的認可。

根據(jù)構件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對剪力墻結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

應保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤1 mm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。

模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉次數(shù)應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨1次。

因為大模板的支設需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設堅固限位螺栓，通過調(diào)整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現(xiàn)象。為了有效地防止模板漏漿，可在內(nèi)墻模板下襯墊高壓縮海綿。

模板安裝時，要求模板上的標志與控制軸線相一致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。

4.4 混凝土工程

在材料及澆注方法允許的條件下，應采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7％ ，初凝時間6～8h。

鋼筋隱蔽、模板支設經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書面技術交底，選擇有經(jīng)驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監(jiān)督管理。

全部采用預拌泵送混凝土，由工程技術人員控制混凝土的配合比。石子粒徑5～25 mm，連續(xù)級配；摻加高效減水劑和粉煤灰?，F(xiàn)場要加強坍落度的測試工作，以確?；炷劣辛己玫暮鸵仔院涂杀眯?。

澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵入混凝土，每層澆注厚度≯400mm，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。

樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實后再復振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。

結語：

要把清水混凝土工程做好必須從模板制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護及修補等各個方面系統(tǒng)控制。在設計清水混凝土外墻時，要考慮外墻面清水混凝土體積與樓面混凝土體積的比值，比值大相對經(jīng)濟。由于清水混凝土中不摻粉煤灰，混凝土容易早凝，比普通混凝土澆搗相對困難，所以建造樓層不宜太高。

參考文獻

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