陸惠飛

摘要：由于清水混凝土在工程使用中具有降低工程造價，有效縮短工期，保證工程質量，有必要在設計和施工中推廣，筆者通過對某工程的實踐經(jīng)驗，闡述清水混凝土施工及質量控制工作要點和方法。

關鍵詞：清水混凝土；質量控制；施工方法

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1674—3024（2016）11—09—02

引言

江蘇省宿遷市某重點工程由兩幢建筑物組成，一幢為四層多層建筑，高17.5M，面積16650M²，以辦公展覽為主，全框架結構；另一幢為地上二十六層、地下二層的高層建筑，地上建筑面積為33021m²，地下建筑面積為12941m²，建筑總高度為99.7米，由我公司承擔項目管理。該項目要求高，是確保省優(yōu)力爭國優(yōu)的項目，且混凝土強度等級較高，為減少后期裝修投入，因此與施工單位協(xié)商并與業(yè)主共同進行投資比較分析，決定該工程框架梁、柱、剪力墻等結構面按清水混凝土結構施工。1清水混凝土控制要求

由于目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質量驗收標準，參考國內(nèi)成功工程實例，經(jīng)與業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位技術人員多次討論研究并和當?shù)毓こ藤|量檢查部門進行溝通，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，制定了如下的質量標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2實施過程的質量控制措施

為達到清水混凝土結構的成功實現(xiàn)，我項目管理部要求施工單位從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式控制，抓全過程各個工序的預控。

2.1施工組織設計和技術交底的審核

項目管理部組織監(jiān)理對施工單位上報的施工組織設計進行細致的審核，對有疑義的工序控制還組織監(jiān)理單位和施工單位技術負責人及相關工種工長進行充分論證，從工序要求上統(tǒng)一思想，明確施工方法。要求施工單位技術負責人根據(jù)施工組織設計制定模板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護修補等分項工程的詳細施工方案。參加施工單位技術負責人對分項施工員及模板安裝工、鋼筋工、混凝土澆筑工進行技術交底，使現(xiàn)場專業(yè)施工人員明確該怎么做和如何做。

2.2模板的控制

（1）針對本工程有很多園形柱的結構特征，在模板設計中充分考慮拼裝和拆除方面的方便性，特定制了多種規(guī)格的園型鋼模，有效解決強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度要求，又根據(jù)各規(guī)格的梁柱節(jié)點的特殊要求專門制作了梁柱接頭的模板，并對鋼模的接縫高差、寬度作了明確要求不得大于2mm，以保證在拆模后尺寸準確，標高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰。

（2）模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸在施工方案中作了詳細的要求，穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致，確保無跑模、脹模現(xiàn)象。

（3）針對矩型柱和梁模構件的規(guī)格和形狀，采用涂塑九夾板，針對特殊截面構件配制定型模板。模板內(nèi)表面均涂刷優(yōu)質隔離劑，以保證混凝土表面光潔度。

（4）模板制作中確保幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度均≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，預留、預埋位置準確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)且確保無漏漿。

（5）模板接縫處理嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油，使模板脫模后色澤均勻，無明顯油跡、銹斑、粉化物、無流淌或沖刷痕跡。

（6）對模板的制作，項目管理部協(xié)同監(jiān)理共同進行檢查驗收，對不符合要求的模板不得使用，在安裝過程中，進行現(xiàn)場巡查并和監(jiān)理單位進行認真驗收，特別是對幾何尺寸、拼縫大小、平整度、脫模劑進行細致檢查，確保模板的制安質量。

2.3清水混凝土的配合比的控制

在材料和澆筑方法上，除了滿足設計要求的強度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時的坍落度。優(yōu)選的混凝土配合比應能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小。根據(jù)制定的施工方案派專人到商品混凝土廠督促按批準的配合比單生產(chǎn)混凝土并控制盡可能低的坍落度和水灰比.坍落度一般為90±10mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。

2.4清水混凝土原材料的控制措施

（1）水泥。首選堿含量低的水泥，且應考慮水泥的顏色、保水性、與外加劑的適應性、堿含量等。水泥的顏色對混凝土的顏色起決定作用，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，盡可能做到同一熟料。所以要求水泥的顏色必須均勻穩(wěn)定。若水泥的保水性好，將有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水。水泥與外加劑的適應性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制，減少澆筑時混凝土坍落度的離差。硬化后的混凝土經(jīng)千濕循環(huán)會在混凝土表面泛堿，影響混凝土的外觀顏色，由于受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可減小堿骨料的危害。

（2）粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，針片狀顆粒含量小于5%且無風化顆粒，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）細骨料（砂子）。選用中粗砂，盡可能選用質地堅硬、級配良好的河砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，便于澆注成型，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物，盡可能選用需水量比小且燒失量低的粉煤灰，摻量控制在11%以內(nèi)才能不影響混凝土的顏色。

（5）外加劑。經(jīng)質量檢測和試配后確定采用JM系列減水劑，JM系列的外加劑與水泥適應性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時坍落度的離差。要求砼站定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行”封樣”，以后進場的每批來料均與”封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量，適量添加消泡劑來減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生。

2.5清水混凝土澆筑的質量控制措施

（1）施工單位要加強技術交底，落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定；監(jiān)理單位要做好現(xiàn)場旁站并做好記錄。

（2）合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。

（3）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理雜物，并檢查鋼筋保護層及墊塊，符合要求后方允許澆筑；澆注中嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

（4）振搗嚴格按施工方案制定的順序進行，振搗方法按技術交底執(zhí)行，不得漏振和過振。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，使表面氣泡直徑介于0.8mm～2mm，不得大于2.5mm以上，且氣泡深度不大于2mm。即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

（5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15S左右。

2.6清水混凝土養(yǎng)護控制措施

為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板在拆除過程中不得采取擲、掉及強拆的方法，一則是防止碰撞還未到強度的混凝土，二則有利于模板的再利用，也保護模板不變形。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

3清水混凝土表面缺陷修補控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

4結語

經(jīng)過以上多方面的質量控制，本工程結構施工結束后，結構面完全達到預期的清水混凝土效果，被市質檢站評定為主體結構優(yōu)質工程，獲得了建設主管部門和政府領導的一致好評，且為建設單位節(jié)約了大量的費用，有效縮短了施工工期，保證了工程質量。