程昭華　潘　雄

關(guān)于壓磚機(jī)液壓閥的故障原因及解決方法

請(qǐng)談?wù)勌沾蓮S各種壓磚機(jī)的液壓閥的故障原因及其解決方法？

答：（1） 液壓油變質(zhì)及受污染

1） 液壓油溫過(guò)高而造成的液壓油密度、粘度變質(zhì)。

解決方法：降低水溫，清洗冷卻器或者檢查壓機(jī)內(nèi)部各液壓閥、油泵等是否存在泄漏情況。

2） 壓縮空氣不干凈，帶入水份或灰塵。

解決方法：檢查壓縮空氣儲(chǔ)氣罐的排水系統(tǒng)及壓機(jī)三聯(lián)體的排水系統(tǒng)并保證壓縮空氣干凈，更換漏氣的密封件。

3） 維修或檢查設(shè)備時(shí)清潔不干凈，導(dǎo)致有鐵屑及沉淀物遺留在內(nèi)。

解決方法： 每次維修檢查設(shè)備時(shí)，必須徹底清潔干凈油缸、液壓閥、油路、油箱、油管，避免有雜物遺留。

4） 油泵、閥門(mén)、油缸件等出現(xiàn)磨損，有雜物進(jìn)入液壓油中。

解決方法：定期檢查油路濾芯的使用情況以及定期更換。

5） 壓機(jī)主油箱體、蓋板生銹導(dǎo)致鐵銹、鐵質(zhì)落入液壓油中。

解決方法： 定期檢查壓機(jī)的主油箱體及蓋板的銹蝕情況，并做好防銹工作。

（2） 電磁鐵線圈燒毀

1） 線圈絕緣不良。

解決方法：使用品質(zhì)有保障的線圈及電纜、電線。

2） 電壓不穩(wěn)定，過(guò)高或過(guò)低。

解決方法：保證輸入、輸出電源的電壓穩(wěn)定。

3） 切換的流量或油壓超過(guò)規(guī)定值。

解決方法：調(diào)試流量或者油壓時(shí)，不得超過(guò)額定數(shù)值。

4） 回油管口堵塞或者切換動(dòng)作過(guò)快。

解決方法：確保回油管口通暢，調(diào)試切換動(dòng)作不宜過(guò)快。

（3） 換向動(dòng)作失靈

1） 閥芯表面或閥體活動(dòng)面不夠光滑導(dǎo)致動(dòng)作失靈。

解決方法：不讓雜物、鐵屑、沉淀物進(jìn)入閥芯、閥體內(nèi)，避免造成閥體表面磨損或磨花。

2） 雜物進(jìn)入液壓油中，導(dǎo)致閥體滑動(dòng)面動(dòng)作失靈。

解決方法： 定期檢查濾芯的使用情況以及注意定期更換。

3） 閥體復(fù)位彈簧斷裂或者張力不夠從而導(dǎo)致動(dòng)作失靈。

解決方法：定期檢查復(fù)位彈簧的使用情況并用手檢查彈簧的張力。

4） 回油路堵塞導(dǎo)致?lián)Q向失靈。

解決方法：定期檢查濾芯的使用情況以及注意定期更換，以避免液壓油混入雜質(zhì)。

（4） 密封件漏油、閥芯或閥體泄漏

1） 閥芯或閥體活動(dòng)面磨損，導(dǎo)致嚴(yán)重泄漏。

解決方法：使用質(zhì)量好的控制閥，定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損必須進(jìn)行更換和維修處理。

2） 密封件老化導(dǎo)致的漏油、泄漏情況。

解決方法：避免油溫過(guò)高而造成的密封件老化情況，定期檢查及定期更換密封件。

（昊獻(xiàn)軍 潘 雄）

關(guān)于干燥窯主動(dòng)邊裂磚的答疑

問(wèn)：我廠因場(chǎng)地限制，去年年底在鏟掉的老式“土窯”原場(chǎng)地上，興建了一組新的窯爐，即上層為燒成窯下層為干燥窯?？傮w上，相對(duì)去年的“土窯”來(lái)說(shuō)，新窯的可操控性有了較大的好轉(zhuǎn)。但是，新窯的下層結(jié)構(gòu)即干燥窯反復(fù)存在裂磚隱患，而且是靠主動(dòng)邊件易開(kāi)裂，規(guī)律性相當(dāng)明顯。因場(chǎng)地限制，當(dāng)初的窯爐公司設(shè)計(jì)這條干燥窯時(shí)，是主動(dòng)邊單邊1分3式供熱分風(fēng)器，每?jī)晒?jié)1道，布置于輥下空間，出風(fēng)口朝干燥窯頭；設(shè)計(jì)的干燥抽濕斗為輥上罩式抽斗，然后匯入方格式抽風(fēng)管道，從干燥窯的主動(dòng)邊引出送至抽濕總管道（如圖1所示）。請(qǐng)問(wèn)程工，我們反復(fù)性地出現(xiàn)干燥窯裂磚，而且是主動(dòng)邊件裂磚居多，是不是我們這組窯爐的干燥窯結(jié)構(gòu)不合理造成的？在生產(chǎn)中，如何控制和調(diào)節(jié)？

答：根據(jù)流體力學(xué)原理，結(jié)合圖1所示的干燥頂抽罩式抽斗的結(jié)構(gòu)，可以說(shuō)干燥窯的水平方向上的排濕是不均衡的。中間（對(duì)應(yīng)干燥窯中間窯位的磚坯）的濕氣排走最為順暢，左邊（對(duì)應(yīng)干燥窯被動(dòng)邊窯位的磚坯）的濕氣排走也較為順暢，而就是右邊（對(duì)應(yīng)干燥窯的主動(dòng)邊的磚坯）的濕氣要逆流經(jīng)過(guò)中間抽濕匯合斗后才能進(jìn)入抽濕管道，這樣的阻力最大，所以排濕難度最大，干燥速度最慢。主動(dòng)邊位的磚坯在干燥窯前段不能及時(shí)排走過(guò)多的自由水，到干燥窯的中后段時(shí)，經(jīng)過(guò)高溫低濕的干燥介質(zhì)的高速?zèng)_刷，磚坯產(chǎn)生裂紋的機(jī)率也就大增，甚至?xí)纬砷_(kāi)邊磚缺陷。就算是粉料配方和壓機(jī)的適應(yīng)范圍寬，磚坯經(jīng)過(guò)干燥窯沒(méi)有直接產(chǎn)生裂紋，主動(dòng)邊位的磚坯也會(huì)因在干燥窯前段沒(méi)有及時(shí)排水、干燥時(shí)間短，導(dǎo)致出干燥窯后的磚坯抗折強(qiáng)度差，抵抗釉線上的機(jī)械破壞能力降低，因此后期產(chǎn)生裂紋的概率也會(huì)大增。

當(dāng)然，生產(chǎn)線上出現(xiàn)裂紋磚，首先應(yīng)該采用排除法判斷產(chǎn)生裂紋的最主要環(huán)節(jié)，分析其它影響因素，比如壓機(jī)至干燥窯入口段釉線、干燥窯出口位至窯爐入口位這段釉線的釉線水平及印花機(jī)動(dòng)作的影響，干燥窯內(nèi)輥棒不平或結(jié)有“棒碴”等。釉線上的磚坯，因其抗折強(qiáng)度不高，要求行走釉線時(shí)磚坯表面呈水平或微凹狀，絕對(duì)不可呈拱形弧狀，否則磚坯表面后期出現(xiàn)邊裂紋的隱患就大大增強(qiáng)。

綜上所述，貴廠需解決的干燥窯主動(dòng)邊磚裂現(xiàn)象，可以參考如圖2所示的改造完善結(jié)構(gòu)，對(duì)干燥窯主動(dòng)邊加裝側(cè)抽濕斗，并與抽濕管道接駁，在側(cè)抽濕斗上設(shè)置閘板以調(diào)節(jié)側(cè)抽濕的開(kāi)度，從而平衡干燥窯兩邊的抽濕流速。這是一種較為簡(jiǎn)化而又有效的結(jié)構(gòu)，而且實(shí)施過(guò)程中不用停機(jī)，不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。通過(guò)抽濕結(jié)構(gòu)的完善，再配以干燥窯的供熱、抽濕調(diào)節(jié)，即可消除釉線、印花、干燥窯輥棒等的其它隱患，貴廠的裂紋磚控制也就再不成難題。

（程昭華）