關(guān)鍵詞：牡丹籽油；蒸汽爆破；單因素試驗(yàn)；響應(yīng)面試驗(yàn)；脂肪酸中圖分類號(hào)：S5 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1008-1038（2025）06-0025-07DOI：10.19590/j.cnki.1008-1038.2025.06.005

Study on Extraction of Peony Seed Oil Assisted by Steam Blasting Technology

WANGLi’，HU Fuxia'， ZHANG Ming'，WANG Chongdui'，XIE Yiting3，WU Maoyu'，HEFataol， ZHANG Junyu2， GUO Qingwei2， ZHANG Qingyu4， MA Chao1*

（1. Jinan Fruit Research Institute，All China Federation of Supply and Marketing Co-operatives， Jinan 250014， China; 2. Longchi Peony Industrial Co.，LTD.，Heze 274OOo， China; 3.Fujian Agriculture and Forestry

University，F(xiàn)uzhou 350002， China; 4. Northwest Agriculture and Forestry University， Yangling 712100， China）

Abstract： Taking the extraction rate of peonyseed oil asthe index，steam blasting-assisted cold pressing technology wasadopted to optimize the extraction process of peony seed oil through single factorand response surface experiments.On this basis，the effect of steam explosion on the faty acid composition was analyzed. The results showed that the optimal extraction process of peony seed oil was steam explosion time of 70 s， explosion pressure of 1.2 MPa，and cavity material ratio of2：1 （mL/mL）. Underthese conditions，the extraction rate of peony seed oil was 31.03% ，andthe extraction rate of peony seed oil with steam explosion pretreatment increased by 12.644% higher than that without steam explosion. The fatty acid analysis results showed that the content of oleic acid，stearic acid，and arachidic acid in the peony seed oil extracted by steam explosionassisted cold pressng technology higher than those in the non-steam explosion product.This study provided a theoretical basis for the eficient extraction and quality control of peony seed oil.

Keywords：Peony seed oil; steam explosion; single factor test; response surface test; fatty acid

牡丹（Paeonia sufruticosa Andr.）屬毛茛科芍藥屬灌木，在我國(guó)主要分布在河南、山東、安徽等地。牡丹籽是牡丹的成熟種子，是生產(chǎn)中藥丹皮的副產(chǎn)品，含油豐富。牡丹籽油是從牡丹籽中提取的天然油脂，因其獨(dú)特的營(yíng)養(yǎng)組成和生理功能備受關(guān)注。亞麻酸、亞油酸是人體必需而自身無法合成的，牡丹籽油中亞麻酸、油酸、亞油酸含量豐富，共占 83.05% ，這些有效成分具有降血脂、降膽固醇和促進(jìn)脂肪代謝、肝細(xì)胞再生以及免疫、抗過敏反應(yīng)等作用，對(duì)中老年人的心腦血管健康非常重要-3]。這些特性使其在功能性食品、醫(yī)藥和化妝品領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

傳統(tǒng)提取方法如冷榨法能保留部分熱敏性成分，使其脂肪酸組成不易被破壞。冷榨法在我國(guó)有著千年的歷史，是被熟知的一種榨油方法。冷榨取油比其他方法更簡(jiǎn)單，配備設(shè)施少，適應(yīng)力強(qiáng)，易操作，但提取率不高4。溶劑萃取法雖可提高提取率，但采用有機(jī)溶劑萃取的牡丹籽油揮發(fā)性成分種類最少，該方法的缺點(diǎn)是對(duì)牡丹籽油組分破壞大。與傳統(tǒng)油脂萃取技術(shù)相比，超臨界 CO₂ 萃取技術(shù)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、保護(hù)生理活性物質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)，但是其對(duì)設(shè)備要求高、投資大，以致生產(chǎn)工藝成本較高而投資回報(bào)率較低，難以產(chǎn)業(yè)化。牡丹籽油在衛(wèi)生部公告2011年第9號(hào)文中作為新資源食品被發(fā)布，公告中詳細(xì)規(guī)定了冷榨制備工藝，以牡丹籽仁為原料，經(jīng)壓榨、脫色、脫臭等工藝制成，可見，冷榨工藝一直是油脂食品領(lǐng)域中常見的方法。蒸汽爆破技術(shù)是近年來新興的物料結(jié)構(gòu)改善預(yù)處理技術(shù)，它能使內(nèi)部的生物活性成分得到較好釋放，具有無化學(xué)殘留、生態(tài)環(huán)保、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)[-。蒸汽爆破技術(shù)也逐漸應(yīng)用于油脂提取[，但其在牡丹籽油提取中的應(yīng)用仍缺乏系統(tǒng)研究，尤其是工藝參數(shù)（時(shí)間、壓強(qiáng)、腔料比）對(duì)提取率及營(yíng)養(yǎng)成分的影響機(jī)制尚未明晰。

本研究以牡丹籽為原料，結(jié)合單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面法優(yōu)化蒸汽爆破預(yù)處理的關(guān)鍵參數(shù)（時(shí)間、壓強(qiáng)、腔料比），探究其對(duì)油脂提取率及脂肪酸組成的影響。同時(shí)，通過氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用（GC-MS）分析，評(píng)估蒸汽爆破對(duì)牡丹籽油中不飽和脂肪酸、維生素E等活性成分的保留效果，以期為牡丹籽油的高效提取、品質(zhì)調(diào)控及工業(yè)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)和技術(shù)參考。

1材料與方法

1.1材料與試劑

牡丹籽，山東省菏澤市龍池牡丹實(shí)業(yè)有限公司；無水乙醇、焦性沒食子酸、乙醚、石油醚、氫氧化鈉、三氟化硼，分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；乙腈、甲醇，色譜純，上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

1.2儀器與設(shè)備

QBS-80蒸汽爆破儀器，鶴壁政道啟寶實(shí)業(yè)有限公司；FW100高速多功能粉碎機(jī)，天津市泰斯特儀器有限公司；DGG-9070B電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；RH-600A高速粉碎機(jī)，永康市榮浩工貿(mào)有限公司；S6000LC高效液相色譜儀，北京華譜科技有限公司;Zorbax EclipseC18色譜柱，美國(guó)安捷倫科技公司；QBS-80蒸汽爆破設(shè)備；TGL-10B高速臺(tái)式離心機(jī)，上海安亭科學(xué)儀器廠。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 牡丹籽油提取

取牡丹籽 100g ，放入低溫冷榨機(jī)中充分榨油，過濾除去雜質(zhì)，稱質(zhì)量，測(cè)定牡丹籽油提取率。

1.3.2 單因素試驗(yàn)

單因素試驗(yàn)固定條件為蒸汽爆破時(shí)間 60s ，蒸汽爆破壓 1.2MPa ，腔料比 2：1（mL/mL ，下同）。設(shè)定蒸汽爆破時(shí)間為 30.60，90，120，150s ，蒸汽爆破壓強(qiáng)為0.6、0.9，1.2，1.5，1.8MPa ，腔料比分別為 1：1.2：1.3：1 、 ，進(jìn)行單因素試驗(yàn)，按照1.3.1的方法進(jìn)行牡丹籽油提取。

1.3.3 Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)

依據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果，選取蒸汽爆破時(shí)間、蒸汽爆破壓強(qiáng)、腔料比三個(gè)因素，按照Box-Behnken法進(jìn)行三因素三水平響應(yīng)面試驗(yàn)，優(yōu)化牡丹籽油冷榨工藝，如表1。

1.4 測(cè)定指標(biāo)

1.4.1牡丹籽油提取率的測(cè)定

運(yùn)用冷榨法提取牡丹籽油，根據(jù)公式（1）計(jì)算提取。

式中， Y 為牡丹籽油提取率， %;M₁ 為冷榨后油的質(zhì)量， g;M₀ 為稱取的牡丹籽質(zhì)量， g 。

1.4.2 脂肪酸等有效成分的含量測(cè)定

（1）樣品處理

將樣品水解，加入 10mL 95% 乙醇，混勻。將燒瓶中的水解液轉(zhuǎn)移到分液漏斗中，用 50mL 乙醚石油醚混合液沖洗燒瓶和塞子，沖洗液并入分液漏斗中，加蓋。振搖5min ，靜置 10min 。將醚層提取液收集到 250mL 燒瓶中。按照以上步驟重復(fù)提取水解液3次，最后用乙醚-石油醚混合液沖洗分液漏斗，并收集到恒重的燒瓶中，將燒瓶置水浴上蒸干，置于 （100±5）^°C 烘箱中干燥 2h^[11] 0

在提取物中，繼續(xù)加入 2mL.2% 氫氧化鈉甲醇溶液， 85^°C 水浴鍋中水浴 30min ，加入 3mL.14% 三氟化硼甲醇溶液，于 85°C 水浴鍋中水浴 30min 。水浴完成后，等溫度降到室溫，在離心管中加入 3mL 正己烷，震蕩萃取2min 之后，靜置 ^1h ，等待分層。取上層清液過 0.45μm 濾膜后上機(jī)測(cè)試[2]。

（2）儀器方法

色譜柱為 HP-88（100m×0.25mm×0.20μm） ；升溫程序?yàn)?100^qC 保持 15min ，以 20°C/min 的速率升溫至190^qC 保持 6min ，再以 1^qC/min 的速率升溫至 220‰ 保持 7min ；進(jìn)樣口溫度為 260‰ ；載氣為氮?dú)?，流速?0mL/min ；采用分流進(jìn)樣，分流比為 20：1;FID 檢測(cè)器，檢測(cè)器溫度為 250^qC 。

（3）計(jì)算方法

試樣中各脂肪酸的含量按公式（2）計(jì)算。

式中， W 為試樣中各脂肪酸的含量， g/100g;C 為試樣測(cè)定液中脂肪酸甲酯的濃度， mg/L;V 為定容體積，mL;k 為各脂肪酸甲酯轉(zhuǎn)化為脂肪酸的換算系數(shù)，N為稀釋倍數(shù);m為試樣的稱樣質(zhì)量，g。

1.5 數(shù)據(jù)處理

采用SPSS20.0進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，所有試驗(yàn)均重復(fù)3次，采用Origin13.0進(jìn)行圖形處理，數(shù)據(jù)以“平均值 ± 標(biāo)準(zhǔn)差\"的形式表示。

2結(jié)果與分析

2.1單因素試驗(yàn)

2.1.1蒸汽爆破時(shí)間對(duì)牡丹籽油提取率的影響

通過圖1分析，牡丹籽油提取率從30s至 60s 呈上升趨勢(shì)，在爆破時(shí)間60s時(shí)牡丹籽油提取率達(dá)到了最大值 （30.50%） 。提取率在 90s 后呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，當(dāng)爆破時(shí)間達(dá)到120s時(shí)，提取率為 22.09% ?？赡苁怯捎跇悠吩谡羝苾x器中的時(shí)間較長(zhǎng)，水蒸氣更充分地滲透到原料組織中，破壞了牡丹花籽的組織結(jié)構(gòu)；同時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致油脂暴露在高溫和高濕環(huán)境中，這有利于油脂的氧化[13-14]，從而降低油脂的提取率和品質(zhì)；另外牡丹籽油中含有一些熱敏性成分，如維生素E、角鯊烯等，長(zhǎng)時(shí)間的蒸汽爆破可能會(huì)導(dǎo)致這些成分的降解或損失，從而影響油脂的提取率。因此，蒸汽爆破時(shí)間應(yīng)選擇60s左右。

2.1.2蒸汽爆破壓強(qiáng)對(duì)牡丹籽油提取率的影響

由圖2知，牡丹籽油提取率隨著壓強(qiáng)的增加呈先上升后下降的趨勢(shì)，當(dāng)壓強(qiáng)為 1.2MPa 時(shí)，牡丹籽油提取率最高可達(dá) 30.50% 。隨著壓強(qiáng)的進(jìn)一步增加，牡丹籽油提取率反而下降，當(dāng)壓強(qiáng)由 1.2MPa 增加到 1.5MPa 時(shí)，提取率由 30.50% 下降到 24.89% ，可能是因?yàn)殡S著壓強(qiáng)的增大，引發(fā)油脂的熱降解反應(yīng)，生成小分子物質(zhì)，導(dǎo)致牡丹籽油提取率下降。同時(shí)，高壓環(huán)境下油脂與氧氣接觸更加充分，可能加速氧化反應(yīng)[5。因此，后續(xù)實(shí)驗(yàn)中蒸汽爆破壓強(qiáng)應(yīng)控制在 1.2MPa 左右為宜。

2.1.3蒸汽爆破腔料比對(duì)牡丹籽油提取率的影響

通過圖3的分析，蒸汽爆破腔料比小于 2：1 時(shí)，牡丹籽油提取率隨著蒸汽爆破腔料比的升高逐漸增大，在蒸汽爆破腔料比為 2：1 時(shí)牡丹籽油提取率最高，達(dá)到30.50% ，但腔料比超過 2：1 后，牡丹籽油提取率呈下降趨勢(shì)，當(dāng)腔料比達(dá)到 5：1 時(shí)，牡丹籽油提取率降至23.45% ，原因可能是過高的腔料比會(huì)使牡丹籽顆粒在蒸汽爆破腔內(nèi)的堆積密度增加，影響蒸汽的均勻滲透和傳質(zhì)效率。蒸汽難以充分接觸和作用于每個(gè)顆粒，導(dǎo)致爆破效果不均勻，部分油脂難以釋放；而且腔料比過高會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷，可能導(dǎo)致蒸汽爆破腔內(nèi)的壓力、溫度等參數(shù)難以控制，影響爆破效果，進(jìn)而降低提取率。因此，后續(xù)實(shí)驗(yàn)中腔料比以 2：1 左右為宜。

2.2響應(yīng)面法優(yōu)化牡丹籽油提取條件

據(jù)Box-Behnken設(shè)計(jì)原理，以蒸汽爆破壓強(qiáng)（A）、蒸汽爆破時(shí)間（B）、蒸汽爆破腔料比（C）設(shè)計(jì)三因素三水平的響應(yīng)面試驗(yàn)，結(jié)果如表2。

響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果見表3。通過Design-Expert對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次回歸擬合，得到蒸汽爆破壓強(qiáng)（A）、蒸汽爆破時(shí)間（B）、蒸汽爆破腔料比（C）與牡丹籽油提取率 （Y） 的回歸方程： Y=30.72+2.02A+0.096 3B+0.221 3C -0.67AB + 0.125AC-0.3925BC-3.34A²-3.78B²-2.1C²Φ

2.2.1 回歸方程方差分析

由表3可知，該模型顯著。失擬項(xiàng)中 P=0.0709gt; 0.05，表明模型擬合度良好，能較好解釋響應(yīng)中的變異。模型的回歸系數(shù) R²=0.9730 ，說明該模型可以解釋97.30% 變化的響應(yīng)值。 R_Adj²=0.9383 ，表明所得方程與所選自變量之間相關(guān)性較好。變異系數(shù) CV%=3.16 ，說明該模型的重復(fù)性較好。對(duì)模型進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)可知，一次項(xiàng)中A和二次項(xiàng)中 A²?B²?C² 對(duì)牡丹籽油提取率的影響顯著，其他因素影響不顯著。

2.2.2 響應(yīng)面分析

由圖 4a 可知，隨著蒸汽爆破壓強(qiáng)的增大，牡丹籽油提取率先增大后下降，而隨著蒸汽爆破時(shí)間的減小，牡丹籽油提取率先增大后不變。圖4b中牡丹籽油提取率隨著蒸汽爆破壓強(qiáng)和蒸汽爆破腔料比的增大均呈現(xiàn)先增大后下降趨勢(shì)。從圖 4c 可以看出，牡丹籽油提取率隨著蒸汽爆破腔料比的升高先增高再降低，同時(shí)隨著蒸汽爆破時(shí)間的降低先升高后保持不變。綜上，蒸汽爆破壓強(qiáng)（A）對(duì)牡丹籽油提取率的影響較顯著。

2.2.3 最優(yōu)提取工藝參數(shù)的確定

根據(jù)回歸模型預(yù)測(cè)，得到牡丹籽油的最優(yōu)提取工藝參數(shù)為蒸汽爆破壓強(qiáng) 1.195MPa ，蒸汽爆破時(shí)間 69.164s 腔料比 2.063：1 ，在此條件下，模型預(yù)測(cè)牡丹籽油得率為31.03% ?？紤]到實(shí)際操作，工藝參數(shù)修正為蒸汽爆破壓強(qiáng) 1.20MPa ，蒸汽爆破時(shí)間 70s ，腔料比 2：1 ，此條件下牡丹籽油得率為 31.03%±0.11% ，比未蒸汽爆破的牡丹籽油提取率提高了 12.644% 。

2.3牡丹籽油脂肪酸含量分析

關(guān)于蒸汽爆破預(yù)處理以及不同提取方法是否對(duì)牡丹籽油脂肪酸組成成分含量變化產(chǎn)生影響如圖5及表4所示。

不同的蒸汽爆破預(yù)處理?xiàng)l件下以及各種提取方法的牡丹籽油的脂肪酸組成含量都檢測(cè)出了棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、花生酸、 α? -亞麻酸等各種脂肪酸，脂肪酸中棕櫚酸、油酸和亞油酸、 α- 亞麻酸[18含量最為豐富，占總體脂肪酸的一半以上，飽和脂肪酸肉豆蔻酸、花生酸等占總體的 6.8% ，不飽和脂肪酸占總體的 93.2% 。有些脂肪酸像硬脂酸、油酸等在經(jīng)過蒸汽爆破和冷榨法提取后的含量明顯提高，提升的幅度總體在 10% 左右。牡丹籽油具有良好的脂肪酸組成，具有很大的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。有些脂肪酸在經(jīng)過蒸汽爆破后含量降低[19-20]，可能的原因是經(jīng)過蒸汽爆破后，破壞了某一種脂肪酸的內(nèi)部構(gòu)成，導(dǎo)致了脂肪酸的消失，或是有些脂肪酸在經(jīng)過蒸汽爆破預(yù)處理后，與未經(jīng)過蒸汽爆破處理的相比，檢測(cè)時(shí)開始出現(xiàn)，如 α- 亞麻酸，可能的原因是經(jīng)過蒸汽爆破，原本埋藏在牡丹籽油內(nèi)部的脂肪酸開始激發(fā)出來，蒸汽爆破處理使脂肪酸組成和含量發(fā)生較大變化，可以顯著提高牡丹籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值2，值得關(guān)注的是維生素E經(jīng)過蒸汽爆破后含量明顯降低22，原因是溫度增高會(huì)破壞維生素的結(jié)構(gòu)。

3結(jié)論

針對(duì)牡丹籽油提取率低等問題，采用蒸汽爆破輔助技術(shù)研究了牡丹籽油的提取工藝，并通過單因素與響應(yīng)面試驗(yàn)確定了牡丹籽油冷榨的最優(yōu)提取工藝為，蒸汽爆破壓強(qiáng) 1.20MPa ，蒸汽爆破時(shí)間 70s ，腔料比 2：1 ，此條件下牡丹籽油得率為 31.03%±0.11% ，比未汽爆的牡丹籽油得率高 12.644% 。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，蒸汽爆破預(yù)處理技術(shù)顯著提高了牡丹籽油的提取率，但經(jīng)過脂肪酸及維生素E含量的檢測(cè)可以看出，蒸汽爆破過程中高溫高壓會(huì)破壞有效成分結(jié)構(gòu)[23]，使 α- 亞麻酸等不飽和脂肪酸含量較未汽爆產(chǎn)品降低 0.222g/100g ，維生素E含量降低41.18μg/g 。通過與大生產(chǎn)中的商品油相比較，蒸汽爆破技術(shù)對(duì)提高牡丹籽油提取的率有顯著影響，對(duì)脂肪酸及維生素E影響不大[24。本研究在傳統(tǒng)的牡丹籽油提取方式基礎(chǔ)上增加了蒸汽爆破技術(shù)，對(duì)牡丹籽油的釋放及榨取具有良好的效果，為牡丹籽油高效提取及品質(zhì)調(diào)控提供理論依據(jù)。

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