摘 要：我國經(jīng)濟快速發(fā)展之下，國內(nèi)很多企業(yè)紛紛嘗試轉(zhuǎn)型，對現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)進行革新，這促使前沿技術(shù)與先進管理理念逐漸滲透于機械加工當中。汽車作為人們出行的重要工具，其生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)系到駕駛者的安全。從汽車的生產(chǎn)角度來說，機械加工工藝合理，減少對汽車零部件精度的影響，汽車的安全性能和使用性能也就更有保障。本文以汽車零部件為例，首先闡述了機械加工工藝，隨后分析了機械加工工藝對汽車零部件精度的影響，最后針對如何實施機械加工工藝，以保障零部件精度，指出了應(yīng)用措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝 零部件精度 影響 運用

零部件加工是制造領(lǐng)域極為重要的環(huán)節(jié)，零部件加工質(zhì)量更是對產(chǎn)品質(zhì)量有著最為直接的影響。隨著人們物質(zhì)水平的提升，對于汽車的使用需求也在增強。汽車質(zhì)量存在瑕疵的情況下，很容易導(dǎo)致交通事故發(fā)生，因而生產(chǎn)過程中要注重汽車零部件精準度，避免精準度受到影響。由此，我們不得不關(guān)注汽車機械加工工藝，若加工工藝不合理或埋下隱患，可能會轉(zhuǎn)化為社會問題。汽車零部件的各項參數(shù)對于加工精度會產(chǎn)生直接影響，加工時的其他因素也會影響精度。進入新時期后，我國制造業(yè)積極尋求轉(zhuǎn)型升級，如何突破現(xiàn)有加工工藝對零部件精度的影響，提高精準度，是制造人員需要考慮的問題。本文將分析汽車零部件精度中加工工藝的影響，并對零部件精準度保障提出具體建議。

1 機械加工工藝概述

汽車零部件加工過程中，機械加工技術(shù)應(yīng)用相對復(fù)雜，需要相關(guān)人員有較強的技能，特別是早期與后期加工精度時，如何精準掌控更是極為關(guān)鍵的。實際生產(chǎn)時可能會有突發(fā)性問題，這些都會影響到零部件的最終結(jié)果。根據(jù)機械加工工藝的內(nèi)容來說，我們可以把工藝流程分成早期生產(chǎn)與后期加工，二者最后都是為了將半成品或是原材料，經(jīng)過再加工后，使其成為成品機器，并且符合加工標準。工藝流程中涵蓋了生產(chǎn)、加工階段，還有運輸和原材料儲存等前期的準備工作。很多工藝都需要相關(guān)人員具有高度敏感性，要仔細辨認工藝內(nèi)容、產(chǎn)品類型等，這些方面的差異，在加工過程要求方面也明顯不同。所以，實際加工工藝中，生產(chǎn)人員就要結(jié)合工藝順序，把早期生產(chǎn)和后續(xù)加工融為一體，細化工藝中的序列內(nèi)容，讓其能成為較為完整的體系，為后續(xù)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。實際來說，早期生產(chǎn)與后續(xù)加工融為一體的方式，能夠更好地把控零部件精準度，還可以保證生產(chǎn)組織與工藝的嚴格性，提高企業(yè)的競爭力。

機械加工是指在各類機械制造企業(yè)的生產(chǎn)中，經(jīng)過各種方法和方式獲得半成品的過程。從產(chǎn)品的全流程來看，機械加工工藝特征表現(xiàn)為：①工種種類多。在機械整體制造和加工過程中，由于要不停地改變工藝類型，使整個工序更加復(fù)雜。在機械制造過程中，涉及車工、磨工、鍛工等多個工種。各種不同的處理方法也各不相同，潛在風險一直存在。在機械加工全過程中，因工種的不同而采用的機械加工措施也不同，同時，在企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展過程中，所選用的工種也不一定完全相同。機械加工的要求越來越高，對機械加工工藝層次要求也越來越高，要加大全流程的革新力度，做好升級工作。②加工范圍廣泛。機械加工具有非常廣闊的用途，在社會各類型產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用頻率較高，其廣泛的應(yīng)用性與其工藝始終在革新不無關(guān)系。所有的加工環(huán)節(jié)中，科技的影子隨處可見，科學技術(shù)的加持讓機械加工工藝更加精進，也能適用更多領(lǐng)域，進一步促使工業(yè)化有所發(fā)展。

2 機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

2.1 加工工藝質(zhì)量不佳降低零件精度

機械加工工藝對于零件精度有著關(guān)鍵影響，如果加工工藝質(zhì)量無法保障，那么零件精度勢必也會降低。結(jié)合實際來看，機械加工工藝存在的質(zhì)量不佳，主要表現(xiàn)在機械人員實踐操作能力較差、設(shè)備維護管理不完善。工作人員因缺乏更加專業(yè)的知識儲備和經(jīng)驗，所以無法準確把控產(chǎn)品精度。設(shè)備管理體系的不完善，則是對設(shè)備的質(zhì)量控制不夠嚴格，造成了零部件精度無法高質(zhì)量控制。因此，在生產(chǎn)過程中，一定要按照機械和裝備的工藝規(guī)程來進行操作，才能確保生產(chǎn)的精度。

加工工藝質(zhì)量不佳還體現(xiàn)在受力變形上，如果產(chǎn)品受力變形，那么對于汽車零部件精度來說，同樣影響深遠。一般來說，受力變形包含了外力與應(yīng)力兩種。外力是日常生活中最為常見的，會顯著影響零部件的精度。因為汽車零部件加工是以生產(chǎn)線為基礎(chǔ)的，機床刀具自身則有剛度，這就導(dǎo)致汽車零部件剛度和道具剛度有所差距。若其差距較大，那么就很容易導(dǎo)致受力變形，從而和零部件設(shè)計精度產(chǎn)生沖突。為了有效抵御外力來襲，進一步提升汽車零部件加工精度，制造人員既可以降低加工系統(tǒng)荷載力，減小汽車零部件受力。還可以增加加工系統(tǒng)機械強度，優(yōu)化機床材料或形態(tài)方面的關(guān)鍵要素，這樣能夠從一定程度上抵御外力。

另外，加工工藝體系當中剩余的內(nèi)力同樣會致使系統(tǒng)變形，影響到汽車零部件的加工精度。由于內(nèi)力也會影響精度，制造人員同樣可以采取有效措施進行預(yù)防，比如直接增加零件強度，減緩?fù)饬α悴考a(chǎn)生的影響。對于熱處理的汽車零部件，如不符合要求，可退貨。另外，相關(guān)人員還可對現(xiàn)有的加工工藝流程進行細化，將粗加工零部件參與應(yīng)力產(chǎn)生的影響降到最低。

2.2 熱變形問題增加零件的生產(chǎn)誤差

機械加工工藝中，機械設(shè)備不停工作會產(chǎn)生與之對應(yīng)的熱能變化，比如機械加工中的機床，因為切削的速率有明顯不同，這會致使周圍的溫度也受到影響，如果溫度超過了特定數(shù)值，那么將會保持穩(wěn)定，此階段被稱為熱平衡時間階段。如果切削環(huán)境溫度沒有變化，則切削熱量變動就能保持在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。因切削工藝而引起的熱量偏移具有一定的規(guī)律性，工作人員就要讓切削環(huán)境溫度達到相應(yīng)的狀態(tài)，方可進行機械操作。但是，在生產(chǎn)過程中，溫度的變化對制品的成形有很大的影響，一般誤差可達到33%，所以要針對具體的工藝條件，進行針對性的改進。比如，切削環(huán)節(jié)添加適量的潤滑油，起到潤滑的效果，減少不同零件間的摩擦力。除此之外，工作人員還可對工作環(huán)境的溫度進行調(diào)整，有效控制因熱變形帶來的負面影響，最終減小汽車零部件生產(chǎn)中的誤差。

2.3 車床運行程序?qū)庸ぞ鹊挠绊?/p>

機械加工工藝中，車床是最為常見的機械設(shè)備之一。車床加工時，各種先進的工藝和工藝都得到了很大應(yīng)用。機床的工作主要由計算機程序控制，其程序編制的好壞會對機床的工作效率及工作效能產(chǎn)生很大的影響，進而對工件的制造品質(zhì)及精度產(chǎn)生重要的作用。因此，在對 CNC機床進行程序設(shè)計時，必須先綜合了解各部件自身的功能及特點，并在此基礎(chǔ)上建立起相應(yīng)的程序，通過對機床參數(shù)的準確設(shè)置，進行合理的選取與調(diào)節(jié)，以確保零件加工的高精度與高品質(zhì)。

2.4 模塊設(shè)計對加工精度的影響

通過對一系列加工過程的分析，我們可以看出模塊的結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品的制造精度也有一定的影響。為了避免以上問題，必須根據(jù)產(chǎn)品自身的使用及特點，對模塊設(shè)計方案進行合理選擇。另外，為避免因機械工作時間較長而造成的磨損等問題，還可以在零部件上安裝一套可拆卸的導(dǎo)向裝置，在保證零件精度的前提下，既滿足節(jié)約能源、保護環(huán)境的需求，又提升機床的綠色環(huán)保性能。

2.5 刀具選擇對加工精度的影響

機械零部件加工的過程中，工作人員選擇的刀具是否符合工藝要求，同樣關(guān)系到機床加工質(zhì)量與加工水平，而且還會對機床的制造精度產(chǎn)生影響。在當今的切削中，通常所使用的工具大多為圓形或尖端，而圓弧形工具則主要應(yīng)用于內(nèi)外表面。而在實踐中，必須充分了解制品的特點及用途，以便選擇合適的刀具，確保產(chǎn)品精度和質(zhì)量。

2.6 受力變形對加工精度的影響

現(xiàn)代機械制造工藝中，機床部件在運轉(zhuǎn)過程中，不僅要承擔其本身的工作負荷，同時也要承擔部件所受到的作用力和各構(gòu)件之間的摩擦力。由于機床工作時間的增加，一些零件會出現(xiàn)相對位移、變形等現(xiàn)象，進而影響到整機的正常工作，降低整機的品質(zhì)與壽命，在生產(chǎn)工藝中，無法得到高品質(zhì)、高精度的產(chǎn)品。要想解決這個問題，就需要減少機械載荷，改進機械制造工藝，增強機械性能，從而避免工件的變形，確保了工件的高精度和高品質(zhì)。

3 汽車零部件加工精度提升對策

3.1 提高人員技能，掌握先進工藝

汽車和人們的生活密切相關(guān)，部分工藝在溫度與潔凈度方面也有著較為嚴苛的要求，兩方面因素同樣會影響產(chǎn)品精度，而這兩者是否符合要求，與相關(guān)人員的技能水平有很大關(guān)系?；诖?，企業(yè)要加強對機械人員的管理和培訓(xùn)，要讓工作人員對零部件精度等有更加深入地了解，以此確保加工過程能滿足工藝要求，為零部件精度提升奠定基礎(chǔ)。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)有必要對現(xiàn)有的零部件工藝進行進一步的優(yōu)化和改善，為進一步提升精密零部件的精度，應(yīng)主動引進國外的先進機械和制造工藝，平時讓相關(guān)人員了解和學習，這樣可以提高其解決問題的能力。隨著先進技術(shù)的革新，我們可以發(fā)現(xiàn)近幾年的加工工藝也有了突飛猛進的發(fā)展，常見的有納米級、激光級與電磁級等，這意味著對相關(guān)人員的要求也越來越高。為此，企業(yè)應(yīng)從專業(yè)培訓(xùn)入手，提高工人的技術(shù)水平，并保證工人在工作過程中的人身安全。

3.2 加強日常維護，保障設(shè)備運行

日常的工作中，要發(fā)現(xiàn)并解決各種問題，定期檢查、維修各種機械，確保設(shè)備的良好運行，確保各項工業(yè)生產(chǎn)工作的正常運轉(zhuǎn)。這種做法能提高零件的切削精度。通過多年的機械維修工作實踐，考慮到實際的生產(chǎn)狀況和機械維修的需求，可以采用如下方法：一是對加工過程中使用的機械設(shè)備進行定時檢查，并做好相關(guān)的信息錄入，特別是對于一些要長時間生產(chǎn)的部件，要仔細地將數(shù)據(jù)像尺寸之類的信息進行詳細的記載，并根據(jù)實際情況，對出現(xiàn)問題的零部件進行校正，避免由于制造過程中的數(shù)據(jù)差錯而造成機械的精度偏差；二是檢查工藝的連續(xù)性，在運行過程中，對機械及設(shè)施進行仔細地檢驗，看有無意外，損壞或其他問題，為了改善設(shè)備的制造質(zhì)量，保證設(shè)備的運行安全，必須對設(shè)備進行檢查；三是對機床和機床的運行狀況進行平穩(wěn)處理；四是要主動引入世界上最先進的機械裝備及生產(chǎn)工藝，以提高機械的精密加工水平；五是要適時地進行設(shè)備更新，以保證設(shè)備運行的準確性和可靠性。

3.3 優(yōu)化加工流程，制定相應(yīng)標準

要改進產(chǎn)品的加工品質(zhì)，提高加工效率，就需要對產(chǎn)品的加工工藝進行標準化，以保證其在加工前不發(fā)生附加損耗，保證相關(guān)的機械和設(shè)施在良好的運行條件下運行。另外，要建立完善的生產(chǎn)制造流程，將其與企業(yè)的內(nèi)部組織相融合，包括：第一，要滿足生產(chǎn)需要，提高制造工藝，根據(jù)工藝特點、加工程序或不同機械零件的特點，制定出適合的加工方式，并在執(zhí)行中加以嚴密的控制；第二，生產(chǎn)人員要按照工藝要求，做到對生產(chǎn)工藝的每一個階段進行監(jiān)控。同時，在生產(chǎn)企業(yè)中也應(yīng)設(shè)立質(zhì)量檢驗組織。機械零件完成后，各個車間都要檢查它們的精度。

3.4 把握機床流程，進行科學掌握

現(xiàn)階段，為了保障汽車零部件的加工精度，企業(yè)要不斷優(yōu)化加工工藝。各企業(yè)和個人也要持續(xù)強化管理，按照加工尺寸以及程序原點等參數(shù)，選擇合適的加工工具，盡可能提高零部件的精度。除此之外，企業(yè)細化加工環(huán)節(jié)，提升加工工藝時，還可以結(jié)合零部件性狀、質(zhì)量和尺寸等，對加工過程進行調(diào)整，以此決定對刀點、車削參數(shù)、換刀點、工藝線路等，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。

3.5 注重加工溫度，實行精準調(diào)控

實際生產(chǎn)加工過程中，零件在被切削過程中容易發(fā)生熱變形，導(dǎo)致裝備或零件變形，嚴重地阻礙了生產(chǎn)的順利進行。因此，在日常的工作中，需要對其進行實時監(jiān)控與掌握，以改變其現(xiàn)狀，提升其制造精度，這樣可以加深對工作溫度的掌控。若工作環(huán)境溫度較高，則應(yīng)采用涼水進行降溫，使工件與加工設(shè)備的溫度處于適當區(qū)間，從而保證工件的精度。

4 結(jié)語

綜上所述，我國科學技術(shù)的進步和發(fā)展為汽車制造提供了充足動力，機械加工工藝也要推陳出新，避免始終“困”在原地。汽車零部件精度標準要適當進行調(diào)整，制造人員也要按照相關(guān)標準生產(chǎn)，保障汽車的整體性能。所以，汽車零部件加工期間，制造人員要盡可能規(guī)避零部件加工精度中的不利因素，對不利因素提出具體措施，從而優(yōu)化零部件產(chǎn)品質(zhì)量，滿足汽車生產(chǎn)制造的要求。文中簡要概述了機械加工工藝后，指出了其對汽車零部件精度的影響，最后提出了如何優(yōu)化現(xiàn)在的加工環(huán)節(jié)，保證汽車零部件精度，為汽車的整體性能提升提供保障。

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