［摘 要］面對日益激烈的市場競爭，制造企業(yè)的質(zhì)量成本管理是確保市場競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵因素，貫穿從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)到銷售的每一個環(huán)節(jié)，對企業(yè)的內(nèi)部控制和戰(zhàn)略決策具有深遠影響。本文概述了質(zhì)量成本管理的基本內(nèi)容，包括預防成本、鑒定成本及其對企業(yè)運營的重要性，隨后深入分析了制造企業(yè)在質(zhì)量成本管理方面普遍存在的問題，并提出切實可行的解決對策，提出制造企業(yè)不但要建立和完善質(zhì)量成本管理體系，也要做好質(zhì)量成本源歸集管理，在質(zhì)量成本預測方案管理的同時，還要加強質(zhì)量成本核算管理、規(guī)范損失成本分析，增強人員和技術的支撐作用，這樣才能更有效地控制和降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而在市場中獲得競爭優(yōu)勢。

［關鍵詞］質(zhì)量成本管理；制造企業(yè)；預防性支出

［中圖分類號］F27 文獻標志碼：A

在全球化的經(jīng)濟環(huán)境中，制造企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和競爭壓力。質(zhì)量，作為企業(yè)贏得市場和客戶信任的基石，其管理的有效性直接關系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和利潤最大化。質(zhì)量成本管理作為質(zhì)量管理的重要組成部分，不僅涉及產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)再到銷售的全過程，也是企業(yè)內(nèi)部控制和決策的關鍵因素。因此，制造企業(yè)需要加強對質(zhì)量成本管理的重視程度，解決企業(yè)在實施質(zhì)量成本管理時遇到的質(zhì)量成本管理體系不完善、質(zhì)量成本源歸集不明確、質(zhì)量成本預測方案不合理、質(zhì)量成本核算方法脫離實際、質(zhì)量損失成本分析不夠準確、人員和技術支撐不足等問題，以提升企業(yè)的整體運營效率和市場競爭力。

1 制造企業(yè)質(zhì)量成本管理的內(nèi)容與意義

1.1 管理內(nèi)容

在制造企業(yè)的質(zhì)量管理實踐中，質(zhì)量成本管理是確保產(chǎn)品可靠性和企業(yè)競爭力的核心環(huán)節(jié)。第一，作為質(zhì)量管理的基石，預防性支出涵蓋了對潛在質(zhì)量風險的前瞻性控制，如員工的專業(yè)培訓、產(chǎn)品設計的嚴格審查及生產(chǎn)流程的精細調(diào)控，此類投資有助于從源頭減少產(chǎn)品缺陷，從而降低后期的質(zhì)量問題成本。第二，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準所需的檢測與評估活動，包括原材料的入廠檢驗、生產(chǎn)過程中的持續(xù)監(jiān)控及成品的最終測試，通過有效管理質(zhì)量檢驗費用，企業(yè)能夠迅速識別并糾正問題，防止不合格產(chǎn)品進入市場。第三，在生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷所引發(fā)的成本，涉及產(chǎn)品返修、廢品處置及相關的管理和處理費用，對生產(chǎn)缺陷成本的有效控制是提高生產(chǎn)效率、減少資源浪費的重要途徑。第四，一旦產(chǎn)品交付客戶后出現(xiàn)質(zhì)量問題，企業(yè)需承擔的成本被稱為外部失敗成本，如產(chǎn)品召回、維修服務費用和客戶賠償?shù)龋行Ч芾硗獠渴〕杀緦τ诒Ｗo企業(yè)的品牌形象、維護客戶忠誠度及保障市場地位具有決定性作用［1］。

1.2 管理意義

制造企業(yè)的質(zhì)量成本管理扮演著至關重要的角色，不僅關系到產(chǎn)品與服務的卓越表現(xiàn)，也是企業(yè)盈利能力和市場地位的決定性因素。第一，通過有效的質(zhì)量成本管理，企業(yè)能夠確保產(chǎn)品在設計、生產(chǎn)和交付過程中達到高標準，從而提升客戶滿意度和忠誠度，不僅有助于建立良好的品牌形象，還能為企業(yè)帶來重復購買和口碑傳播。第二，質(zhì)量成本管理有助于企業(yè)識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費，通過預防和控制缺陷的產(chǎn)生，減少返工、廢品和退貨等成本，這種資源的優(yōu)化配置可以顯著降低企業(yè)的運營成本，提高利潤率。第三，在激烈的市場競爭中，質(zhì)量成本管理使企業(yè)能夠快速響應市場變化，并持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量來滿足客戶需求，通過準確的質(zhì)量損失成本分析，企業(yè)能夠更好地評估和管理潛在的市場風險，確保業(yè)務的穩(wěn)健發(fā)展。

2 制造企業(yè)質(zhì)量成本管理存在的問題

2.1 缺乏完善質(zhì)量成本管理體系

缺乏完善的質(zhì)量成本管理體系，制造企業(yè)往往陷入被動應對質(zhì)量問題的困境，難以實現(xiàn)成本的主動控制和質(zhì)量的持續(xù)改進，影響其市場競爭力和盈利能力。第一，部分企業(yè)尚未建立起一套完整的質(zhì)量成本管理體系，導致無法系統(tǒng)識別和控制成本，使得企業(yè)在面對質(zhì)量問題時只能被動應對而非主動預防。第二，由于缺乏明確的質(zhì)量成本目標和控制標準，企業(yè)在成本控制上往往缺乏方向和依據(jù)，導致資源分配不合理，無法有效預防和減少不必要的成本支出。第三，缺乏完善的質(zhì)量成本管理體系，使得企業(yè)在質(zhì)量改進上反應遲緩，難以快速響應市場變化和客戶需求，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也限制了企業(yè)競爭力的增強。

2.2 質(zhì)量成本源歸集不明確

制造企業(yè)的質(zhì)量成本管理中，質(zhì)量成本源歸集的不明確性引發(fā)的一系列問題，嚴重制約了企業(yè)對成本的控制和質(zhì)量問題的預防。第一，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)初期往往忽視了對關鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集，導致在問題顯現(xiàn)時缺乏必要的歷史數(shù)據(jù)支持，使得問題診斷和根源分析變得復雜和困難。第二，即便進行了數(shù)據(jù)記錄，也常常存在記錄標準不統(tǒng)一、“信息孤島”等問題，使得數(shù)據(jù)難以整合和分析，影響了對質(zhì)量成本的準確評估和有效控制。第三，由于數(shù)據(jù)收集和記錄的不規(guī)范，企業(yè)在面對質(zhì)量問題時難以追溯到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或原材料批次，限制了企業(yè)采取針對性的改進措施。導致問題擴大和成本增加。第四，即使在問題發(fā)生后，由于數(shù)據(jù)的不完整和不準確，企業(yè)難以深入分析根本原因，限制了采取針對性措施和實現(xiàn)源頭控制的能力［2］。

2.3 質(zhì)量成本預測方案不合理

不合理的質(zhì)量成本預測方案是制約企業(yè)成本效益和市場響應能力的重要因素，具體表現(xiàn)在兩個方面。第一，產(chǎn)品費用預測的偏差。企業(yè)在預測產(chǎn)品成本時，未能充分考慮所有相關因素，如原材料價格波動、生產(chǎn)效率變化等，導致成本預測與實際情況存在偏差，不僅影響了成本控制的有效性，也削弱了企業(yè)的市場競爭力。第二，產(chǎn)品質(zhì)量預測的不準確。在預測產(chǎn)品質(zhì)量相關的成本時，企業(yè)缺乏對潛在質(zhì)量問題的深入分析，未能準確評估質(zhì)量問題對成本的影響，導致企業(yè)在質(zhì)量問題發(fā)生時，無法及時采取有效措施，增加了額外的成本負擔。

2.4 質(zhì)量成本核算脫離實際

企業(yè)在進行質(zhì)量成本核算時，若方法與實際操作脫節(jié)，將直接影響成本控制的準確性和決策的有效性。一些企業(yè)采用的核算方法可能過于理論化，未能貼合實際生產(chǎn)流程和工藝特點，導致核算結(jié)果與實際成本偏差較大，無法真實反映成本狀況。還有一些企業(yè)在核算過程中未能詳盡地搜集所有與成本相關的數(shù)據(jù)，忽視了那些不易直接觀察到的隱性成本或間接成本，這樣的疏漏導致核算結(jié)果缺失關鍵信息，進而影響了成本控制的精準性和管理決策的可靠性。此外，企業(yè)的質(zhì)量成本核算實踐中常常缺少清晰明確的責任分配框架，這將在成本出現(xiàn)超支或資源發(fā)生浪費時造成責任歸屬的模糊，阻礙有效的成本控制和及時的改進行動的實施。

2.5 質(zhì)量損失成本分析不夠準確

質(zhì)量損失成本分析的不準確揭示了制造企業(yè)在評估和應對質(zhì)量問題時的一個關鍵盲點，不僅掩蓋了潛在的財務風險，也錯失了通過持續(xù)改進提升競爭力的機會。第一，企業(yè)在分析時只關注直接的財務損失，而忽視了質(zhì)量損失對客戶信任、市場份額和企業(yè)聲譽等長期影響的評估，導致對問題嚴重性的低估。第二，質(zhì)量損失成本分析往往需要跨部門的數(shù)據(jù)和視角，但企業(yè)內(nèi)部缺乏有效的溝通和協(xié)作機制，使得分析結(jié)果無法全面反映問題。第三，隨著大數(shù)據(jù)技術和人工智能技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的分析工具已無法滿足當前的需求，企業(yè)未能及時更新和采用先進的分析技術，限制了分析的深度和廣度。第四，在質(zhì)量損失成本分析中，企業(yè)未能充分考慮投資于預防性措施的長期成本效益，如通過提高產(chǎn)品設計質(zhì)量或優(yōu)化生產(chǎn)流程來減少未來的損失［3］。

2.6 人員、技術支撐相對不足

制造企業(yè)在人員和技術支撐方面的不足，凸顯了其在提升質(zhì)量管理和創(chuàng)新能力方面的短板，需通過加強人才培養(yǎng)和技術升級來克服。一些企業(yè)未能為員工提供足夠的專業(yè)技能和質(zhì)量意識培訓，導致員工在面對質(zhì)量控制任務時缺乏必要的專業(yè)知識和技能，影響質(zhì)量管理的執(zhí)行效率。面對市場環(huán)境的快速變化，部分企業(yè)的生產(chǎn)技術與管理系統(tǒng)未能與時俱進，缺乏采用新技術來提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制的主動性，這使得企業(yè)在激烈的技術競爭中處于較為被動的地位。還有一些企業(yè)在人力資源的配置上也存在諸多不合理之處，比如關鍵的質(zhì)量控制崗位人員不足或人員結(jié)構(gòu)配置不當，影響了企業(yè)對質(zhì)量問題做出迅速反應和有效處理。

3 提升制造企業(yè)質(zhì)量成本管理水平的對策

3.1 建立完善質(zhì)量成本管理體系

建立完善的質(zhì)量成本管理體系是制造企業(yè)提升市場競爭力，優(yōu)化資源配置和確?？沙掷m(xù)發(fā)展的關鍵一環(huán)。第一，企業(yè)應著手構(gòu)建一個全面的質(zhì)量成本管理體系，如明確的責任分配、流程規(guī)范和監(jiān)控機制，通過系統(tǒng)化的管理，企業(yè)能夠主動識別潛在的質(zhì)量問題，并采取預防措施，從而減少被動應對的情況。第二，企業(yè)需要設定具體、可量化的質(zhì)量成本控制目標，并建立相應的控制標準和評估體系，這將為成本控制提供明確的方向和依據(jù)，幫助企業(yè)合理分配資源，有效預防和減少不必要的成本支出。第三，企業(yè)應通過持續(xù)的質(zhì)量改進流程，提高對市場變化和客戶需求的敏感度和響應速度，如采用先進的質(zhì)量管理工具和技術，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，以及建立快速反饋和改進機制，促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升和企業(yè)競爭力的增強。

3.2 做好質(zhì)量成本源歸集管理

為了提升質(zhì)量成本管理的效率和準確性，制造企業(yè)必須采取一系列針對性措施來解決質(zhì)量成本源歸集不明確的問題。第一，企業(yè)應重視在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)初期的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集工作，確保關鍵數(shù)據(jù)得到系統(tǒng)性記錄，從而為問題診斷和根源分析提供充足的歷史數(shù)據(jù)支持。第二，企業(yè)需要建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)記錄標準，打破“信息孤島”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合與共享，以便于更準確地數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量成本評估。第三，企業(yè)應制定規(guī)范的數(shù)據(jù)收集和記錄流程，確保數(shù)據(jù)的準確性和可追溯性，使企業(yè)能夠快速定位問題源頭，及時采取改進措施。第四，企業(yè)應建立和完善根本原因分析機制，利用完整的數(shù)據(jù)支持深入分析，以識別質(zhì)量問題的根本原因，實現(xiàn)源頭控制和預防。

3.3 做好質(zhì)量成本預測方案管理

制造企業(yè)要想在競爭激烈的市場中保持優(yōu)勢，必須從精準的質(zhì)量成本預測方案管理入手，優(yōu)化策略的關鍵有兩點。一方面，企業(yè)應建立一個全面的產(chǎn)品成本預測模型，該模型需綜合考慮原材料價格、生產(chǎn)效率、供應鏈風險等多種因素，通過依據(jù)市場數(shù)據(jù)和歷史趨勢進行動態(tài)調(diào)整，確保預測結(jié)果的準確性，而且要明確預測的目的、程序和方法，建立一套標準化的預測流程，以提高成本控制的有效性。另一方面，企業(yè)需要深入分析潛在的質(zhì)量問題，并將其納入質(zhì)量成本預測中；通過采用先進的質(zhì)量管理工具和技術，如失效模式與影響分析，來識別和評估潛在的質(zhì)量問題及其對成本的影響［4］。

3.4 加強質(zhì)量成本核算管理

制造企業(yè)通過加強質(zhì)量成本核算管理，能夠確保成本數(shù)據(jù)的準確性，從而更好地指導決策和優(yōu)化資源配置。第一，企業(yè)應根據(jù)實際生產(chǎn)流程和工藝特點，調(diào)整或開發(fā)新的核算方法，如引入更靈活的成本核算模型，確保核算結(jié)果能夠真實反映成本狀況，并與實際操作保持一致。第二，企業(yè)需要建立一個全面的成本數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，確保所有直接和間接成本、顯性和隱性成本都能被納入核算，通過深入分析這些數(shù)據(jù)，企業(yè)可以更準確地評估成本結(jié)構(gòu)，優(yōu)化成本控制策略。第三，企業(yè)必須建立明確的責任分配機制，將成本控制目標分解到各個部門和個人，確保每個環(huán)節(jié)的成本都有人負責，通過績效考核和激勵機制，鼓勵員工積極參與成本控制，及時發(fā)現(xiàn)并糾正成本超支或浪費。

3.5 規(guī)范質(zhì)量成本損失分析

規(guī)范質(zhì)量成本損失分析是制造企業(yè)提升質(zhì)量管理效能，實現(xiàn)成本控制目標，并保障企業(yè)長期穩(wěn)健發(fā)展的基礎性工作。第一，企業(yè)要擴展分析范圍，不僅要考慮直接財務損失，還要評估對客戶信任、市場份額和企業(yè)聲譽等的長期影響。通過建立綜合評估模型，全面理解質(zhì)量損失的多維度影響。第二，企業(yè)需建立跨部門溝通和協(xié)作機制，確保質(zhì)量損失成本分析能夠整合來自不同部門的數(shù)據(jù)和視角，通過定期的跨部門會議和共享平臺，提高信息流通和分析的全面性。第三，企業(yè)應加大對先進分析工具和技術的投入力度，如大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，提高分析的深度和廣度。培訓員工使用這些工具，以確保能夠充分利用技術優(yōu)勢，提升分析能力。第四，企業(yè)在質(zhì)量損失成本分析中，應對預防性措施的成本效益進行評估，通過成本效益分析，識別和投資于那些能夠顯著減少未來質(zhì)量損失的預防性措施［5］。

3.6 增強人員、技術支持作用

增強人員和技術支持作用，能夠顯著提升其應對市場挑戰(zhàn)的能力，確保質(zhì)量管理的持續(xù)改進和創(chuàng)新的加速實施。第一，企業(yè)應制定全面的員工培訓計劃，如專業(yè)技能、質(zhì)量意識及先進質(zhì)量管理方法的教育，以提升員工的專業(yè)能力和對質(zhì)量控制任務的執(zhí)行效率。第二，企業(yè)需要建立一個持續(xù)的技術更新機制，積極引入和融合新技術，如自動化、智能化設備和信息化管理系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平，確保在技術競爭中保持領先。第三，企業(yè)應重新評估并優(yōu)化人力資源配置策略，確保關鍵質(zhì)量控制崗位有足夠的專業(yè)人員，并建立合理的人員結(jié)構(gòu)和梯隊，以加強企業(yè)對質(zhì)量問題的快速響應和處理能力。

4 結(jié)語

制造企業(yè)的質(zhì)量成本管理是一項全面而復雜的任務，不僅涉及對成本的直接控制，更關系到企業(yè)的長期發(fā)展和市場地位；通過建立和完善質(zhì)量成本管理體系，規(guī)范數(shù)據(jù)收集與分析，加強預測和核算管理，以及提升人員和技術的支撐力度，企業(yè)能夠更有效地控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力，面對全球化的市場環(huán)境和不斷變化的客戶需求，企業(yè)必須持續(xù)優(yōu)化其質(zhì)量成本管理策略，以適應和引領市場發(fā)展。面對未來，制造企業(yè)應持續(xù)關注質(zhì)量管理的創(chuàng)新和進步，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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［2］盛婕. 制造企業(yè)質(zhì)量成本管理現(xiàn)狀研究［J］. 現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2023，13（4）：163-164，167.

［3］王雪. 制造企業(yè)質(zhì)量成本管理中的問題與對策［J］. 全國流通經(jīng)濟，2020（13）：55-56.

［4］黃近宣，華國亮. 制造企業(yè)質(zhì)量成本管理中的問題與對策［J］. 合作經(jīng)濟與科技，2013（7）：47-48.

［5］熊劍春. 制造企業(yè)質(zhì)量成本管理中存在的問題及對策［J］. 會計之友，2011（17）：31-32.