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        多目標(biāo)智能優(yōu)化的運輸機群裝載方案生成方法

        2024-09-14 00:00:00鄧曉政
        現(xiàn)代電子技術(shù) 2024年11期
        關(guān)鍵詞:航空運輸多目標(biāo)優(yōu)化

        摘" 要: 運輸機群裝載方案制定是影響大規(guī)模航空運輸任務(wù)成功實施的重要環(huán)節(jié)和核心要素。圍繞異型、多架運輸機的多樣化物資裝載規(guī)劃需求,以安全、高效、經(jīng)濟性為裝載規(guī)劃目標(biāo),并以起飛重量、貨艙尺寸、重心包線、艙段幾何結(jié)構(gòu)、艙段結(jié)構(gòu)強度限制等實際限制條件為約束,建立了靈活、通用的多目標(biāo)多約束裝載規(guī)劃數(shù)學(xué)模型;隨后,圍繞求解精度和規(guī)劃速度的現(xiàn)實需求,提出多目標(biāo)智能優(yōu)化的運輸機群裝載方案生成算法,其內(nèi)部嵌入了一個兩階段分步優(yōu)化的種群搜索策略,在保證優(yōu)化準(zhǔn)確性的同時提升了方案生成速度;最后,通過想定多樣化、多機型航空運輸裝載規(guī)劃任務(wù),并對比其他智能優(yōu)化算法,結(jié)果表明,新方法所需架次少、規(guī)劃效率高,具有很好的應(yīng)用前景。

        關(guān)鍵詞: 航空運輸; 裝載方案規(guī)劃; 多目標(biāo)優(yōu)化; 計算智能; 進化算法; 帕累托解

        中圖分類號: TN911.7?34" " " " " " " " " " " " " 文獻標(biāo)識碼: A" " " " " " " " " " " "文章編號: 1004?373X(2024)11?0084?09

        Transport aircraft fleet load planning generation algorithm

        via multi?objective intelligent optimization

        DENG Xiaozheng

        (Chinese Flight Test Establishment, Xi’an 710089, China)

        Abstract: Transport aircraft fleet load planning is an important factor guiding the successful implementation of large?scale air transport missions. Aiming at the diversified material load planning requirements of different models and multiple transport aircrafts, a flexible and universal multi?objective and multi?constraint mathematical model is established with safety, efficiency and economy as the load planning goals, and with the actual conditions such as take?off weight, cargo hold space size, center of gravity envelope, geometry of the cargo hold segment, and cargo hold pressure limits as the constraints. Subsequently, by taking account of the realistic requirements of solving accuracy and planning speed, a multi?objective intelligent optimization transport aircraft fleet load planning generation algorithm is proposed. A two?stage and step?by?step optimization population search strategy is embedded in this algorithm, which improves the speed of scheme generation while ensuring the accuracy of optimization. Finally, by setting air transport loading planning tasks with diversified and multiple aircraft models and by comparing with the other intelligent optimization algorithms, the results show that the proposed method requires fewer flights and has high planning efficiency, so it has good application prospect.

        Keywords: air transport; load planning; multi?objective optimization; computational intelligence; evolutionary algorithm; Pareto solution

        0" 引" 言

        航空運輸是現(xiàn)代運輸體系中的重要模式,也是遂行各類軍事、應(yīng)急救援行動中的關(guān)鍵保障手段,具有機動性強、速度快、距離遠(yuǎn)、能超越地理障礙等優(yōu)點[1]。

        航空運輸裝載方案的制定與飛行安全、運輸效率和經(jīng)濟性息息相關(guān)。以往主要依靠人工根據(jù)裝載手冊進行查表計算得到[2],存在耗時長、易出錯等缺點。近年來,具備智能化特征的裝載方案生成技術(shù)成為領(lǐng)域內(nèi)研究和應(yīng)用的重點。文獻[3]將航空裝載規(guī)劃建模為二維裝箱問題,提出了啟發(fā)式裝載規(guī)劃算法,能夠最大化利用貨艙面積,但存在較少考慮物資類型和貨艙結(jié)構(gòu)等不足。文獻[4]針對單架飛機的集裝箱裝載規(guī)劃問題,提出了混合整數(shù)線性規(guī)劃算法,考慮了貨艙結(jié)構(gòu)限制和優(yōu)先卸載偏好,極大提升了運營效率。文獻[5]提出了單目標(biāo)混合遺傳航空裝載規(guī)劃算法,采用了多項實際約束條件,對典型集裝貨物取得了較好結(jié)果。文獻[6]提出了整數(shù)規(guī)劃的運輸機集裝箱裝載優(yōu)化方法,可以最大限度地增加空間利用率。文獻[7]提出了單目標(biāo)智能優(yōu)化的航空運輸裝載規(guī)劃優(yōu)化方法,解決了大型裝備的航空運輸裝載規(guī)劃問題。

        綜上所述,智能化裝載規(guī)劃方法逐步發(fā)展。但實際航空運輸任務(wù),大多具有運輸任務(wù)急迫、物資類型多、物資數(shù)量大、分航段運輸?shù)缺尘埃虼?,在滿足基本航空運輸約束條件下,還要考慮優(yōu)先裝卸載偏好、架次數(shù)評估、經(jīng)濟性、裝載方案生成速度等實際需求。

        基于此,本文在滿足運輸機群大規(guī)模裝載規(guī)劃數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,提出了兩階段多目標(biāo)智能優(yōu)化的裝載方案生成算法(Two?stage Multi?objective Genetic Optimization Loading Planning Algorithm, TSMOGA),通過測試驗證表明,新方法規(guī)劃速度快、求解精度高,滿足裝載規(guī)劃實際需求,可對大規(guī)模空運任務(wù)提供有效支撐。

        1" 航空運輸裝載數(shù)學(xué)模型

        1.1" 裝載問題概念建模

        根據(jù)航空運輸領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和專家知識,建立了航空運輸裝載規(guī)劃的評價指標(biāo)體系,即構(gòu)建概念模型,如圖1所示。

        裝載規(guī)劃概念模型分為三大能力:安全性、便捷性和經(jīng)濟性。繼續(xù)分解,得到9個指標(biāo)項。

        1) 安全性:與重心包線限制、幾何相容性限制、起飛重量限制、艙段結(jié)構(gòu)強度限制相關(guān)。

        2) 便捷性:與裝載方案生成速度、優(yōu)先卸載物資位置、優(yōu)先裝載物資次序相關(guān)。

        3) 經(jīng)濟性:與載荷利用率、理想重心偏差、優(yōu)先裝載物資次序相關(guān)。

        1.2" 裝載問題數(shù)學(xué)建模

        根據(jù)裝載規(guī)劃概念模型,進行多目標(biāo)多約束數(shù)學(xué)模型構(gòu)建。

        首先,對航空裝載問題作如下說明:

        1) 物資沿貨艙縱向或橫向擺放;

        2) 貨艙各艙段的結(jié)構(gòu)限制不同,需單獨分析;

        3) 貨艙前段與后段(斜臺)非平行連接,不可跨區(qū)裝載。

        對于待裝載物資[C1,C2,…,CN]和運輸機[Pj],有如下定義:

        1) 物資定義:各物資重量為[α1,α2,…,αN];第[i]件物資幾何尺寸為[SCi=SxCi,SyCi,SzCi];重心為[CGci=CGxCi,CGyCi];物資裝載優(yōu)先級定義為[u1,u2,…,uN],[ui∈0,1],優(yōu)先裝載取值為1,反之為0;物資卸載優(yōu)先級定義為[η1,η2,…,ηN],[ηi∈0,1],優(yōu)先卸載取值為1,反之為0。

        2) 運輸機定義:運輸機最大載重量為[Wj];運輸機理想重心位置為[CGidealPj];重心包線為[CGenPj];運輸機前段貨艙幾何尺寸為[SforePj];后段貨艙尺寸為[SrearPj];貨艙承壓限制為[ρ1j, ρ2j,…, ρKN],[K]表示貨艙分區(qū)數(shù)量。

        3) 裝載后定義:貨艙前段分配數(shù)組[Dfore=dfore1,dfore2,…,dforeN], [dforei∈0,1],[dforei=1]表示物資[i]裝載在貨艙前段,為0表示未裝載;貨艙后段的分配數(shù)組[Drear=drear1,drear2,…,drearN],[dreari∈0,1],[dreari=1]表示物資[i]裝載在貨艙后段,為0表示未裝載;[R=r1,r2,…,rL],[ri∈1,2,…,Q],[ri=1]表示物資[i]放在第1個位次。運輸機裝載后的實際重心為[CGj],貨艙前段的物資總尺寸為[SforeC],貨艙后段的物資總尺寸為[SrearC],貨艙每個區(qū)的壓力值為[RP1j,RP2j,…,RPKj]。

        則目標(biāo)函數(shù)為:

        [f1=maxi=1Ndforei×αi+i=1Ndreari×αi] (1)

        [f2=maxi=1Ndforei×ui+i=1Ndreari×ui] (2)

        [f3=minCGj-CGidealPj]" (3)

        滿足約束條件為:

        [dforei×αi≤Wjamp;dreari×αi≤Wj=true," " ?i∈1,2,…,N] (4)

        [dforei×SCi≤minSforePj,SrearPj]," [?i∈1,2,…,N] (5)

        [dreari×SCi≤SrearPj], [?i∈1,2,…,N]" (6)

        [i=1Ndforei×αi+i=1Ndreari×αi≤Wj]," [?j∈1,2,…,M] (7)

        [SforeC≤SforePjamp;SrearC≤SrearPj=true," "?j∈1,2,…,M]" (8)

        [CGj≤CGenPj," " ?j∈1,2,…,M] (9)

        [RPlj≤ρlj]," [?l∈1,2,…,K]" "(10)

        [i=1Ndforei-i=1Ndforei×ηi≤ri≤i=1Ndforei] (11)

        這里,目標(biāo)由3個函數(shù)組成:式(1)表示最大化裝載重量;式(2)表示最大化優(yōu)先裝載物資數(shù)量;式(3)表示最小化實際重心與理想重心誤差。約束由8個表達式組成:式(4)表示單個物資不應(yīng)超出運輸機最大載重量;式(5)表示前艙單個物資尺寸不應(yīng)超出運輸機貨艙空間;式(6)表示后艙單個物資尺寸不應(yīng)超出運輸機后段空間;式(7)表示裝載物資的總重量不應(yīng)超出運輸機最大載重量;式(8)物資的總尺寸不應(yīng)超出運輸機貨艙空間;式(9)表示裝載后的實際重心不應(yīng)超出重心包線;式(10)表示貨艙每個區(qū)的實際壓力值不應(yīng)超出其限制值;式(11)表示優(yōu)先卸載的物資都應(yīng)該擺放在貨艙尾部。

        2" 多目標(biāo)遺傳優(yōu)化算法

        由于裝載規(guī)劃數(shù)學(xué)模型有3個目標(biāo)函數(shù),各個目標(biāo)之間可能會有沖突,轉(zhuǎn)換成一個單目標(biāo)函數(shù)存在權(quán)重選擇難題,在工程上實現(xiàn)較為困難[8],因此,宜采用多目標(biāo)優(yōu)化方式解決。目前,遺傳算法在多目標(biāo)優(yōu)化領(lǐng)域得到越來越多的關(guān)注,其借鑒生物界自然選擇的機制,具有多點、多方向搜索的特點,是一種高度并行、魯棒性很強的智能優(yōu)化算法,非常適合求解最優(yōu)解復(fù)雜的多目標(biāo)工程優(yōu)化問題[9?10]。

        2.1" Pareto非支配解及等級劃分

        在多目標(biāo)優(yōu)化問題中,Pareto非支配解是一個重要的概念[11]。對于最小化多目標(biāo)問題,有[N]個目標(biāo)分量[fmx],[m=1,2,…,N],任意給定兩個決策變量[xa]和[xb],如果以下條件均成立,則稱[xa]支配[xb]。

        1) [?m∈1,2,…,N],都有[fmxa≤fmxb]。

        2) [?m∈1,2,…,N],使得[fmxalt;fmxb]。

        如果對于一個決策變量,不存在其他決策變量能夠支配它,就稱該決策變量為Pareto非支配解。

        在一組解中,非支配解的Pareto等級定義為1級,將這些解從集合中刪除,剩下解的Pareto等級定義為2級,依次類推,可以得到所有解的Pareto等級。

        2.2" 非支配排序遺傳算法Ⅱ

        非支配排序遺傳算法Ⅱ(NSGA?Ⅱ)是經(jīng)典的多目標(biāo)遺傳算法[12],基于分級的快速非勝出排序概念,大大降低了計算復(fù)雜度,同時,采用了擁擠距離的概念,使得種群在解空間分布均勻,有利于擴大搜索空間。其算法流程如下:

        已知種群為[S=p1,p2,…,pNm],[Nm]為種群大小。

        步驟1:對種群進行非支配排序:

        步驟1.1:在現(xiàn)有種群中找出非支配解集合,記為[F1];

        步驟1.2:[S=S-F1],從[S]中找出非支配解集合,記為[F2];

        步驟1.3:重復(fù)以上兩步直到種群為空,得到非支配排序后的集合[F1,F(xiàn)2,…,F(xiàn)V],以及與其對應(yīng)的個體[pmatch1,pmatch2,…,pmatchNm]。

        步驟2:對于非支配排序后的個體,計算每個個體的擁擠度[cdi],[i=1,2,…,Nm]。對于第[i]個個體[pmatchi],擁擠度計算方法為:

        步驟2.1:對于目標(biāo)函數(shù)[fm],對于[pmatchi]所在非支配排序集合中的子集[Fi]進行排序,記[fmaxm]為該子集中目標(biāo)函數(shù)的最大值,[fminm]為最小值。若排序后[pmatchi]位于邊界,則[cdmi=∞],否則,[cdmi=fi+1m-fi-1mfmaxm-fminm],這里,[fi+1m]與[fi-1m]代表該個體排序后一位和前一位的目標(biāo)函數(shù)值;

        步驟2.2:第[i]個個體[pmatchi]的擁擠度[cdi=mcdmi]。

        步驟3:分別進行選擇、交叉、變異操作,得到新一代種群。

        步驟4:將新一代種群與父代合并,并進行Pareto等級劃分和計算擁擠度,對合并后種群執(zhí)行精英保留策略,生成新的種群。

        步驟5:如果新種群滿足迭代終止條件,則結(jié)束;否則,轉(zhuǎn)步驟1。

        3" TSMOGA方法實現(xiàn)策略

        TSMOGA方法是一個兩階段多目標(biāo)智能優(yōu)化的裝載方案生成方法。如果直接使用多目標(biāo)遺傳算法求解[n]件物資的裝載規(guī)劃問題,搜索空間為[Ο=2nn!],在時間上是不可接受的。但是如果先解決物資與運輸機的分配問題,再解決物資在貨艙內(nèi)的擺放問題,則空間大小降為[Ο=2nl!],[l]表示匹配后需要擺放的物資數(shù)量,[l!?n!],如此兩階段分布優(yōu)化策略大大降低了復(fù)雜度,且方便編碼、解碼操作,提高了工程適用性。

        TSMOGA實現(xiàn)策略如下:

        步驟1:航空裝載任務(wù)及數(shù)據(jù)輸入。包括可調(diào)用運輸機型號、數(shù)量以及相關(guān)特征信息(載重量、重心包線、貨艙幾何尺寸限制、艙段承壓限制);待裝載物資信息(數(shù)量、種類、重量、重心、幾何尺寸、裝載優(yōu)先級、卸載優(yōu)先級)。

        步驟2:對待轉(zhuǎn)載物資進行旋轉(zhuǎn)、合并等預(yù)處理,提高貨艙寬度利用率。

        步驟3:確定待裝載規(guī)劃物資集合[C1,C2,…,CN]。

        步驟4:可調(diào)用運輸機集合為[P1,P2,…,PM],以運輸機狀態(tài)、優(yōu)先裝載物資的幾何和重量特征等要素為判據(jù),自動選擇運輸機[Pj]為當(dāng)前待裝載運輸機。

        步驟5:對該運輸機貨艙前段進行物資分配。

        步驟5.1:初始化種群[S0=p10,p20,…,pNm0],個體編碼為[pi=dfore1,dfore2,…,dforeN],碼長與物資數(shù)量一致。

        步驟5.2:該階段的目標(biāo)函數(shù)為:

        [f1=maxi=1Ndforei×αi]" "(12)

        [f2=maxi=1Ndforei×ui]" (13)

        約束條件為:

        [dforei×αi≤Wj]," [?i∈1,2,…,N]" (14)

        [i=1Ndforei×αi≤Wj]" "(15)

        [dforei×SCi≤minSforePj,SrearPj]," [?i∈1,2,…,N] (16)

        [SforeC≤SforePj]" "(17)

        有2個目標(biāo)函數(shù),式(12)表示最大化裝載重量,式(13)表示最大化優(yōu)先裝載物資數(shù)量。約束由4個表達式組成,式(14)和式(15)表示單個物資和總物資不應(yīng)超出運輸機最大載重量,式(16)和式(17)表示單個物資和總物資尺寸不應(yīng)超出貨艙相應(yīng)空間。

        步驟5.3:對種群進行非支配排序,得到[pmatch1,pmatch2,…,pmatchNm],計算擁擠度后進行選擇、交叉、變異操作,生成新一代種群。

        步驟5.4:將新的種群與父代合并,并進行Pareto等級劃分和計算擁擠度,對合并后種群執(zhí)行精英保留策略,生成新的種群。

        步驟5.5:如果新種群滿足迭代終止條件,則輸出最優(yōu)解,轉(zhuǎn)步驟6;否則,轉(zhuǎn)步驟5.3。

        步驟6:對該運輸機貨艙后段進行物資分配。由于后艙長度較短,能夠裝載物資的種類和數(shù)量有限,因此適宜采用貪婪算法[13]求解分配數(shù)組[drear1,drear2,…,drearN]。定義運輸機剩余最大載重量[Wrej],逐個添加待裝載物資,滿足的目標(biāo)函數(shù)為:

        [f3=maxidreari×αi+idreari×ui×λ]" (18)

        且滿足相關(guān)的重量和尺寸約束。

        步驟7:對分配好的物資進行貨艙位置擺放布局優(yōu)化,可看成是一個單目標(biāo)優(yōu)化過程,利用遺傳算法進行求解。

        步驟7.1:初始化種群,貨艙前段分配的物資集合為[Cfore1,Cfore2,…,CforeF],后段分配的物資集合為[Crear1,Crear2,…,CrearR],采用如圖2所示的混合編碼方式。

        這里[rforei∈1,2,…,F(xiàn)],[rforei≠rforej],[?i≠j]。[rforei]表示物資[Cforei]在貨艙前段的擺放位次,[disfore]表示第一個物資與貨艙最前端的距離,同理,后段表示類似。

        步驟7.2:計算每個個體的適應(yīng)度函數(shù),目標(biāo)函數(shù)為:

        [f4=minCGj-CGidealPj] (19)

        滿足約束條件為:

        [CGj≤CGenPj]" (20)

        [RPlj≤ρlj]," [?l∈1,2,…,K]" (21)

        [SforeC+disfore≤SforePjamp;SrearC+disrear≤SrearPj=true] (22)

        [i=1Ndforei-i=1Ndforei×ηi≤ri≤i=1Ndforei] (23)

        步驟7.3:對種群進行選擇、交叉、變異操作,種群得到了提升。

        步驟7.4:判斷是否達到終止條件,滿足則輸出最優(yōu)個體;否則,轉(zhuǎn)步驟7.2。

        步驟8:將上述已規(guī)劃物資從待裝載物資集合刪除,形成新的待裝載物資集合[C1,C2,…,CN],判斷該集合是否為空,為空,則輸出裝載方案;否則,轉(zhuǎn)步驟4。

        4" 實驗結(jié)果對比分析

        為了驗證TSMOGA方法的有效性,設(shè)計裝載規(guī)劃任務(wù)進行測試,對比方法為多目標(biāo)粒子群優(yōu)化算法(MOPSO) [14]。

        4.1" 裝載規(guī)劃任務(wù)設(shè)定

        待裝載物資包含集裝箱、方艙、貨盤、輪式車輛、履帶式車輛、直升飛機等6類,10型,35件物資,包含不同的裝卸載優(yōu)先級,如表1所示。

        可調(diào)用3架運輸機,分別為2架Y?X型運輸機,編號為Y?X_1和Y?X_2;1架IL?76型運輸機,編號為IL?76_1。

        4.2" 裝載規(guī)劃結(jié)果分析

        TSMOGA方法的裝載規(guī)劃結(jié)果如圖3所示,裝載規(guī)劃結(jié)果清單如表2所示。

        MOPSO方法的裝載規(guī)劃結(jié)果如圖4所示,裝載規(guī)劃結(jié)果清單如表3所示。

        總體上,兩種方法都為多目標(biāo)智能優(yōu)化方法,在滿足全部約束的同時,確保了裝載優(yōu)先級高的物資均能夠在第一批次完成運輸,卸載優(yōu)先級高的物資都滿足距離艙門口較近(位于低卸載優(yōu)先級物資后方)。

        但是,由于TSMOGA算法的全局尋優(yōu)能力更強,僅規(guī)劃6個架次就可完成運輸任務(wù),而MOPSO方法需要7個架次,可見提升了運輸機的載荷利用率。另外,TSMOGA方法總規(guī)劃時長為179.92 s,MOPSO方法的時長為508.86 s,因此本文方法也同時具有時間復(fù)雜度低的優(yōu)勢。

        此外,還通過設(shè)定不同的物資數(shù)量對兩種方法的時間復(fù)雜度進行了對比,如圖5所示。

        由圖5可知,隨著物資數(shù)量的增加,TSMOGA方法的時間復(fù)雜度遠(yuǎn)低于MOPSO方法。

        5" 結(jié)" 論

        針對大規(guī)模航空運輸裝載任務(wù),同時考慮實際約束和裝載人員偏好,建立了靈活、通用的多目標(biāo)多約束裝載規(guī)劃數(shù)學(xué)模型,提出了兩階段分布優(yōu)化的多目標(biāo)智能優(yōu)化運輸機群裝載方案生成算法。通過想定多樣化、多機型裝載規(guī)劃應(yīng)用驗證場景,并對比其他智能優(yōu)化算法,得出新方法可精準(zhǔn)、快速地提供裝載規(guī)劃方案,提升航空運輸?shù)男剩哂辛己玫膽?yīng)用前景。

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        作者簡介:鄧曉政(1982—),男,博士研究生,高級工程師,研究方向為計算智能、機器學(xué)習(xí)、多目標(biāo)優(yōu)化。

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