李焱

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.06.040

［摘 要］制造企業(yè)是促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長的主力軍，隨著制造企業(yè)間的競爭愈發(fā)激烈，傳統(tǒng)的成本管理難以滿足企業(yè)實(shí)際需求，堅(jiān)持以精益理念為導(dǎo)向，高效開展制造企業(yè)成本控制，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中耗費(fèi)的成本費(fèi)用，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，改變制造企業(yè)長期面臨的高成本、低利潤、多風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)狀，促進(jìn)制造企業(yè)高質(zhì)量地發(fā)展?；诖?，本文首先闡述精益理念下制造業(yè)企業(yè)成本管理的重要性，繼而分析其實(shí)踐中的問題，具體表現(xiàn)在缺少精益化成本管理理念、未實(shí)現(xiàn)全過程精益成本管控、忽視精益成本分析方面，最后提出相應(yīng)的解決策略，以期為相關(guān)企業(yè)提供一定借鑒和參考。

［關(guān)鍵詞］制造企業(yè)；精益理念；成本管理

［中圖分類號(hào)］F20文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

隨著“中國制造2025”的推進(jìn)，制造企業(yè)迎來新的發(fā)展機(jī)遇，也對(duì)其內(nèi)部管理模式、制度提出新的要求。制造企業(yè)在實(shí)際經(jīng)營管理過程中，受多種因素的影響，仍面臨高成本、低利潤等現(xiàn)象，最為關(guān)鍵的是成本管理理念和模式滯后，造成制造企業(yè)成本控制效果不理想。在這一環(huán)境下，制造企業(yè)要主動(dòng)將精益理念引進(jìn)成本管理中，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)成本進(jìn)行梳理和分析，快速掌握成本管理中的重要環(huán)節(jié)，切實(shí)發(fā)揮精益成本管理的效用，提升制造企業(yè)成本管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化提供內(nèi)驅(qū)力，以適應(yīng)復(fù)雜多變的環(huán)境。

1 精益理念下制造業(yè)企業(yè)成本管理的重要性

精益反映的是少而精，精益理念是指使用現(xiàn)代化管理方法和手段，以社會(huì)需求為基本依據(jù)，以充分發(fā)揮人員的價(jià)值為核心，高效配置當(dāng)前有限的資源，盡可能創(chuàng)造最大價(jià)值和效益的經(jīng)營管理理念。精益理念下成本管理的核心指導(dǎo)思想是對(duì)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行控制。在精益理念下，制造企業(yè)要明確成本控制的具體目標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品的性能和制造需要的投入進(jìn)行全面分析，從而制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)制造計(jì)劃，通過降本增效，實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化的目標(biāo)。

一方面，提高成本控制效果。制造企業(yè)在成本管理過程中，始終以精益理念為導(dǎo)向，能夠構(gòu)建全員、全過程參與的成本管理模式，強(qiáng)化管理人員對(duì)精細(xì)化管理的認(rèn)識(shí)，充分考慮企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，對(duì)成本管理的目標(biāo)進(jìn)行逐一拆分，細(xì)分成本管理內(nèi)容，逐步完善管理措施，科學(xué)合理地劃分不同部門的權(quán)限和職責(zé)，形成相互協(xié)同、相互監(jiān)督的工作機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營成本進(jìn)行全方位、全過程控制，持續(xù)強(qiáng)化企業(yè)成本管理實(shí)際成效，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化提供助力。

另一方面，有利于企業(yè)做出科學(xué)決策。在精益理念下，制造企業(yè)開展成本管理的核心目的是實(shí)現(xiàn)降本增效，了解決策對(duì)生產(chǎn)流程所產(chǎn)生的影響，為企業(yè)制定決策提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)。制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益成本管理，能夠短時(shí)間內(nèi)提供準(zhǔn)確、可靠的信息和數(shù)據(jù)，摒棄傳統(tǒng)成本核算、成本管理模式產(chǎn)生的不準(zhǔn)確信息，切實(shí)為各級(jí)管理層決策提供數(shù)據(jù)支持，有利于制造企業(yè)科學(xué)合理地開展各項(xiàng)活動(dòng)［1］。

2 精益理念下制造業(yè)企業(yè)成本管理問題分析

2.1 缺乏精益化成本管理理念

就實(shí)際情況來看，有些制造企業(yè)缺少精益化成本管理認(rèn)識(shí)，無法在內(nèi)部形成全員重視的局面，導(dǎo)致這項(xiàng)活動(dòng)缺少精益化成本管理理念。最為關(guān)鍵的是，管理層更注重?cái)U(kuò)大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、獲取短期效益、占有市場份額等，對(duì)精益化成本管理理念掌握不全面、重視度不夠，無法樹立良好的榜樣，導(dǎo)致精細(xì)化成本管理缺少領(lǐng)導(dǎo)層的支持和配合；同時(shí)，忽視內(nèi)部宣傳和教育，未能將精益化理念、內(nèi)容進(jìn)行闡述，造成各崗位員工重視度不夠，無法做好協(xié)同和配合工作，致使精益成本管理不到位。

2.2 未實(shí)現(xiàn)全過程精益成本管控

精益成本管理主要是以客戶價(jià)值增值為核心導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流，將精益管理理念與成本管理相互融合，形成全新的成本管理理念。但從實(shí)際情況來看，不少制造企業(yè)未能實(shí)現(xiàn)全過程精益成本管控，具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：第一，精益采購中成本的問題。在制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營過程中，采購費(fèi)用在總支出中占較大比重，但有些制造企業(yè)未能建立科學(xué)、完善的物資采購管理機(jī)構(gòu)，無法對(duì)各環(huán)節(jié)和流程展開精益化管控，沒有在精益采購中嚴(yán)格控制價(jià)格、質(zhì)量、技術(shù)等基本要素，也沒有形成一套完善的供應(yīng)商信用評(píng)估機(jī)制，無法從眾多供應(yīng)企業(yè)中篩選與自身高度匹配的企業(yè)，造成物資采購成本不可控，在實(shí)踐中可能出現(xiàn)嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)

象［2］。第二，精益生產(chǎn)中成本的問題。由于產(chǎn)品成本是由整個(gè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)組成的，精益成本管理的對(duì)象是整個(gè)供應(yīng)鏈，涵蓋采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流等全過程成本管理，生產(chǎn)成本控制不到位，導(dǎo)致精益生產(chǎn)成本控制不到位，難以達(dá)成既定目標(biāo)。部分制造企業(yè)在實(shí)踐經(jīng)營過程中，選取的生產(chǎn)技術(shù)較為滯后、固化，導(dǎo)致生產(chǎn)成本顯著升高；未采取技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相融合的方式，難以在保證生產(chǎn)產(chǎn)品功能的基礎(chǔ)上，最大限度地降低成本費(fèi)用；沒有高效應(yīng)用作業(yè)成本法，無法準(zhǔn)確識(shí)別該項(xiàng)作業(yè)的有效性，不能客觀、全面地評(píng)估該作業(yè)的增值與否，一定程度增加生產(chǎn)成本支出。第三，精益物流成本管理問題。制造企業(yè)未能進(jìn)行物流流程的優(yōu)化和改進(jìn)，物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)和流程煩瑣，增加物流成本費(fèi)用；不合理的物流管理可能使運(yùn)輸延誤或訂單滯留，對(duì)庫存的管控和規(guī)劃不到位，增加成本費(fèi)用；缺少對(duì)物流運(yùn)輸路線和方式的比對(duì)，沒有借助物流優(yōu)勢，顯著增加物流成本費(fèi)用。

2.3 忽視精益成本分析

有些制造企業(yè)忽視精益成本分析，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一方面，缺少翔實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息。有的制造企業(yè)精益成本分析中，缺少翔實(shí)的數(shù)據(jù)和信息，未能嚴(yán)格從源頭上控制成本信息質(zhì)量，無法篩除其中干擾或冗余的信息，導(dǎo)致精益成本分析缺少準(zhǔn)確、可靠的信息，難以提升成本分析水平。另一方面，成本分析方法選取不合理。對(duì)一些制造企業(yè)而言，開展精益成本分析時(shí)可選取的方法較多，但沒有結(jié)合成本管理基本要求、特征進(jìn)行合理篩選，使成本分析選用方法不科學(xué)、不合理，無法保證成本分析深入、全面、到位，影響成本分析效果［3］。

2.4 成本管理信息系統(tǒng)不完善

隨著數(shù)字化、信息化時(shí)代的到來，制造企業(yè)經(jīng)營管理中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息顯著增多，對(duì)企業(yè)信息收集、分析、處理等能力要求較高，但不少制造企業(yè)推行精益化成本管理中，忽視對(duì)成本管理信息系統(tǒng)的建立和使用，無法自動(dòng)化收集各環(huán)節(jié)與成本相關(guān)的信息和數(shù)據(jù)，難以保證數(shù)據(jù)的完整性、真實(shí)性，無法快速找出異常數(shù)據(jù)，以及及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本管理中的問題，并進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，無法充分展示信息化給成本管理帶來的價(jià)值，難以實(shí)現(xiàn)精益成本管理目標(biāo)。

3 精益理念下制造業(yè)企業(yè)成本管理措施

3.1 持續(xù)強(qiáng)化精益化成本控制理念

只有制造企業(yè)將精益理念引進(jìn)成本管理中，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全過程成本管理，節(jié)省更多的開支、創(chuàng)造更為可觀的利潤。制造企業(yè)管理層、職工要正確認(rèn)識(shí)和掌握精益成本管理理念，主動(dòng)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，在內(nèi)部形成自上而下全員參與、全員支持的精益成本管理理念，從而實(shí)現(xiàn)降本增效、創(chuàng)造可觀利潤，推動(dòng)制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

3.2 實(shí)現(xiàn)全過程精益成本管理

3.2.1 精益采購成本管理

精益采購成本管理是以采購為著力點(diǎn)，應(yīng)采取一系列的措施和方法，保證企業(yè)采購行為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)制定決策，杜絕經(jīng)驗(yàn)決策、主觀決策，將價(jià)格、技術(shù)、服務(wù)等作為采購的關(guān)鍵要素，杜絕制造企業(yè)采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)浪費(fèi)行為。制造企業(yè)應(yīng)著重做好以下兩方面工作：第一，搭建供應(yīng)商檔案、制定準(zhǔn)入制度。對(duì)于制造企業(yè)來說，應(yīng)與其合作的供應(yīng)商構(gòu)建完善的檔案，完善相關(guān)基礎(chǔ)類信息，對(duì)每個(gè)供應(yīng)商檔案依照相關(guān)工作流程和規(guī)范完成審核校對(duì)后才能歸檔，并交由專業(yè)人員管理，篩選與制造企業(yè)高度匹配的供應(yīng)商。第二，搭建材料標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格，并且對(duì)采購人員實(shí)施嚴(yán)格的考核。制造企業(yè)務(wù)必要盯緊材料采購價(jià)格，結(jié)合內(nèi)外部市場環(huán)境波動(dòng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本確定采購價(jià)格，采購人員要貨比三家，力求降低采購實(shí)際價(jià)格。

例如，D企業(yè)在實(shí)際經(jīng)營中為有效降低成本，將核心放在降低材料成本費(fèi)用上，實(shí)施精益采購成本管控，具體措施和方法如下：一是建立科學(xué)完善的采購體系，明確采購程序、制定管理制度，保證原材料采購實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而減少人為操作帶來的弊端和不足。同時(shí)，強(qiáng)化供應(yīng)商談判能力，達(dá)成戰(zhàn)略合作，減少原材料成本費(fèi)用。二是提高原材料獲取過程的透明度。推行精益成本管理時(shí)，健全采購?fù)该鳈C(jī)制，加大監(jiān)督和相互制約，從源頭上避免不合規(guī)操作，保證整個(gè)采購過程透明化、公開化。三是做好供應(yīng)商管理。在選擇長期合作的供應(yīng)商時(shí)，對(duì)供應(yīng)商營業(yè)資質(zhì)、商業(yè)信用、長期發(fā)展能力等方面進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)多方位、多維度、多方面指標(biāo)進(jìn)行篩選后，才與選出的供應(yīng)商達(dá)成合作關(guān)系。

3.2.2 精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理作為制造企業(yè)成本管理的重要環(huán)節(jié)，主要依托精益化生產(chǎn)，改善或徹底消除實(shí)際生產(chǎn)中各類浪費(fèi)現(xiàn)象。第一，通過技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化實(shí)現(xiàn)降本。對(duì)制造企業(yè)來說，選取的生產(chǎn)技術(shù)是否先進(jìn)、適用尤為關(guān)鍵，只有主動(dòng)分析生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際需要，逐步優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，保證生產(chǎn)技術(shù)更為先進(jìn)，生產(chǎn)效率較高，才能減少生產(chǎn)中各類損耗，實(shí)現(xiàn)精益成本目標(biāo)。第二，調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)流程。應(yīng)用精益理念優(yōu)化生產(chǎn)流程，快速識(shí)別并且消除一些低效或不必要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和步驟，保證生產(chǎn)流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少變動(dòng)和浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本［4］。第三，采取作業(yè)成本法，準(zhǔn)確識(shí)別該項(xiàng)作業(yè)的有效性，快速評(píng)估各環(huán)節(jié)作業(yè)的增值與否，最大限度地消除無效或不增值的作業(yè)，盡可能地減少生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本可控化。

例如，某制造企業(yè)在實(shí)際經(jīng)營過程中，主動(dòng)挖掘精益生產(chǎn)成本管理的關(guān)鍵要點(diǎn)和措施，做好全方位布局，具體措施如下：第一，消除不良浪費(fèi)。該制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是耗費(fèi)成本較多的環(huán)節(jié)，也是易出現(xiàn)浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，通過制定相關(guān)制度、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立運(yùn)營質(zhì)量管理體系等措施，從源頭上消除浪費(fèi)，提高資源利用效益。同時(shí)，該制造企業(yè)建立成本激勵(lì)制度和責(zé)任制，調(diào)動(dòng)員工積極性，并且通過明確責(zé)任、權(quán)益的方式，促使員工自覺落實(shí)精益生產(chǎn)理念，杜絕和消除浪費(fèi)。第二，消化積壓庫存。部分較長時(shí)間的積壓庫存也給該制造企業(yè)帶來一定的成本耗費(fèi)，企業(yè)在精益生產(chǎn)過程中，應(yīng)消化積壓庫存，有效控制合理的庫存范圍，避免大量庫存積壓占用大量的資金。第三，優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)流程體系。該制造企業(yè)結(jié)合實(shí)際運(yùn)營情況，優(yōu)化生產(chǎn)工作流程，精簡煩瑣、冗余的過程，減少不必要的工時(shí)成本支出，幫助其快速提升生產(chǎn)效率，達(dá)成降本增效的目標(biāo)。

3.2.3 精益物流成本管理

良好的精益物流成本管理能夠幫助制造企業(yè)降低成本、提高工作效率，為可持續(xù)發(fā)展提供助力。制造企業(yè)可篩選最新的手段實(shí)現(xiàn)精益物流成本管控，要做到以下三方面：第一，構(gòu)建緊密的供應(yīng)鏈合作關(guān)系，持續(xù)優(yōu)化物流合作，共同尋求節(jié)約成本和提升效率的有效方法。第二，根據(jù)不間斷、不倒流、不迂回的基本原則，設(shè)定物流行動(dòng)方案，保證物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效，切實(shí)地降低物流成本費(fèi)用，從而實(shí)現(xiàn)精益物流成本管理目標(biāo)。第三，優(yōu)化物流體系、改善物流管理。通過設(shè)置專項(xiàng)的物流管理部門，實(shí)現(xiàn)物流管理專業(yè)化，樹立現(xiàn)代物流理念，重新分析和梳理企業(yè)物流系統(tǒng)及運(yùn)作方式。

3.3 重視精益化成本分析

為保證制造企業(yè)精益化成本分析到位，要做好以下兩方面工作：一方面，確保成本分析參考的數(shù)據(jù)翔實(shí)、可靠。制造企業(yè)要嚴(yán)格把控各類與成本相關(guān)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，務(wù)必從數(shù)據(jù)產(chǎn)生源頭做好控制，及時(shí)篩除干擾、多余的數(shù)據(jù)，保證成本分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)翔實(shí)、完整、可靠，為精益成本分析提供數(shù)據(jù)支持，提升成本分析水平［5］。另一方面，篩選相適配的成本分析方法。制造企業(yè)要根據(jù)成本管理方法和要求，篩選與之相匹配的成本分析方法，如因素分析法、比率分析法等，保證成本分析深入、全面，快速掌握各環(huán)節(jié)成本升高或降低的主要原因，及時(shí)采取改進(jìn)措施，提升成本分析質(zhì)量。

3.4 建設(shè)成本管理信息平臺(tái)

各類先進(jìn)技術(shù)的普遍應(yīng)用，給制造企業(yè)精益成本管理帶來新思路、新方向。借助先進(jìn)的信息技術(shù)，建立高效、完善的成本管理信息平臺(tái)，可以自動(dòng)化收集與成本相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，對(duì)成本管理有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、梳理、分析，為成本控制措施的優(yōu)化提供依據(jù)。通過成本管理信息系統(tǒng)，制造企業(yè)可自動(dòng)化收集最新的成本數(shù)據(jù)，將各環(huán)節(jié)實(shí)際耗費(fèi)成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，找到兩者間的偏差靈活調(diào)整，保證成本管理實(shí)施信息化、智能化、數(shù)字化，為實(shí)現(xiàn)精益成本管理目標(biāo)提供先進(jìn)技術(shù)支持。

4 結(jié)語

在精益理念下，制造企業(yè)高效開展成本管理，既是提高成本管理水平的重要舉措，又是適應(yīng)瞬息萬變市場環(huán)境、推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必要條件，需要將其真正落實(shí)到位，幫助制造企業(yè)又快又好的發(fā)展。制造企業(yè)為增強(qiáng)綜合實(shí)力、創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，要重視精益成本管理，深刻分析這項(xiàng)工作開展中的問題，并提出解決策略和方法，真正做好精益采購成本控制、精益生產(chǎn)成本控制、精益物流成本制等全過程控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

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