精細(xì)化管理在企業(yè)成本控制中的應(yīng)用

陳芊妤

（花園集團有限公司，浙江 東陽 322100）

【摘" 要】由于現(xiàn)階段工業(yè)企業(yè)在控制成本時，存在資源配置弱化和市場適應(yīng)性遲緩等問題，造成能源、原材料和人力資源的浪費，導(dǎo)致企業(yè)無法有效利用現(xiàn)有資源，也無法快速響應(yīng)市場變化，從而降低市場競爭力?；诖耍撐奶岢鰬?yīng)用精細(xì)化管理策略來解決以上挑戰(zhàn)，通過分析精細(xì)化管理工業(yè)企業(yè)成本控制的核心，提出3點精細(xì)化管理的具體應(yīng)用要點，旨在降低能源消耗和庫存成本，平衡物料流轉(zhuǎn)時間，最終優(yōu)化成本控制的效能，提升企業(yè)在市場中的競爭力。

【關(guān)鍵詞】精細(xì)化管理；工業(yè)企業(yè)；成本控制

【中圖分類號】F425；F275.3" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文獻標(biāo)志碼】A" " " " " " " " " nbsp; " " " " " " " " " " " " " " "【文章編號】1673-1069（2024）11-0106-03

1 引言

在工業(yè)企業(yè)的工藝加工領(lǐng)域，成本控制一直是企業(yè)追求經(jīng)濟效益和提升競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的成本控制方法較為依賴于經(jīng)驗管理和粗放式控制這兩種方式，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對精準(zhǔn)和高效的要求。為此，精細(xì)化管理作為一種新興的管理理念，逐漸成為企業(yè)優(yōu)化成本控制的重要手段。精細(xì)化管理是指通過精確的數(shù)據(jù)分析、細(xì)致的流程規(guī)劃和嚴(yán)格的過程控制，實現(xiàn)最優(yōu)配置資源的同時最大化生產(chǎn)效率。其特點在于強調(diào)數(shù)據(jù)的精確性、過程的可追溯性和管理的系統(tǒng)性，與傳統(tǒng)方法相比，精細(xì)化管理更加注重細(xì)節(jié)，能夠針對工藝加工中的每一個環(huán)節(jié)進行深入分析和優(yōu)化，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；诖耍恼律钊胩接懢?xì)化管理在工業(yè)企業(yè)工藝加工成本控制中的應(yīng)用，及其對提升企業(yè)整體運營效能的積極作用，以期推動企業(yè)持續(xù)并健康的發(fā)展。

2 精細(xì)化管理工業(yè)企業(yè)成本控制的核心

精細(xì)化管理工業(yè)企業(yè)成本控制的核心在于構(gòu)建一套科學(xué)、系統(tǒng)的成本管理體系，以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，實現(xiàn)成本的有效控制和持續(xù)優(yōu)化。一是成本核算精細(xì)化，精確記錄和歸集生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的成本數(shù)據(jù)，確保成本數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和完整性；二是成本分析深入化，運用量本利分析、價值鏈分析等方法，挖掘成本構(gòu)成要素，識別成本控制的關(guān)鍵點；三是成本控制標(biāo)準(zhǔn)化，制定成本控制制度和標(biāo)準(zhǔn)，確保各項成本支出合理、合規(guī)；四是成本信息系統(tǒng)化，利用信息化手段，實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)的實時采集、分析和反饋，為成本控制提供有力支持。通過以上措施，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)成本控制的精細(xì)化、科學(xué)化，提升企業(yè)核心競爭力。

3 實施精細(xì)化管理提升工業(yè)企業(yè)成本控制效能

3.1 節(jié)能改造生產(chǎn)設(shè)備，降低能源消耗成本

精細(xì)化管理的系統(tǒng)性要求企業(yè)要從整體上考慮成本控制，而節(jié)能改造作為成本控制的一部分，需要與其他管理措施相結(jié)合，形成一個完整的成本控制體系。為評估設(shè)備效率，需部署傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)采集關(guān)鍵性能指標(biāo)（KPIs）數(shù)據(jù)，包括但不限于設(shè)備運行時長、負(fù)載率、故障頻率、停機時長等。通過高級數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，確保獲取設(shè)備的動態(tài)性能參數(shù)，為后續(xù)的效率分析和維護決策提供精確的量化依據(jù)。具體改造流程如圖1所示。

如圖1所示，運用能源管理系統(tǒng)對生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的能耗進行審計，記錄設(shè)備的電力、水、氣體等能源消耗數(shù)據(jù)。隨后，在能效評估環(huán)節(jié)，計算設(shè)備的能效比（EER）和性能系數(shù)（COP），分別評價在標(biāo)準(zhǔn)以及非標(biāo)準(zhǔn)條件下設(shè)備的能效，具體EER計算如式（1）所示：

式中，C表示性能系數(shù)；Qh表示設(shè)備向高溫?zé)嵩瘁尫诺臒崃?；Ws表示高溫?zé)嵩春偷蜏責(zé)嵩吹慕^對溫度。將計算后的指標(biāo)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實踐進行對比，判定設(shè)備的能效水平。隨后，運用SPSS統(tǒng)計分析軟件分析能耗數(shù)據(jù)，同時采用時間序列分析技術(shù)，識別出能耗的高峰時段和低效運行模式?；诜治鼋Y(jié)果，應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，智能調(diào)節(jié)設(shè)備電機等動力設(shè)備的轉(zhuǎn)速，減少電能浪費；同時，淘汰并替換老舊高能耗設(shè)備為新型高效節(jié)能設(shè)備，剔除非必要能耗環(huán)節(jié)，全面提升生產(chǎn)效率，最終降低能源消耗成本。

3.2 單元劃分生產(chǎn)過程，平衡生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)時間

在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，為實現(xiàn)精細(xì)化的管理，提高成本控制的效能，將生產(chǎn)過程劃分為多個單元，并對每個單元進行細(xì)致的管理和控制。具體單元劃分結(jié)構(gòu)原理如圖2所示。

接著，數(shù)字孿生模型作為虛擬生產(chǎn)環(huán)境的映射，接收智能決策系統(tǒng)的指令和優(yōu)化方案，并結(jié)合物理系統(tǒng)的實時反饋數(shù)據(jù)，創(chuàng)建一個精確的數(shù)字副本，在此模型中進行生產(chǎn)計劃和調(diào)度策略的仿真運行。數(shù)字孿生模型先通過數(shù)據(jù)同步接口，實時接收來自智能決策系統(tǒng)的優(yōu)化指令，包括生產(chǎn)批次大小、設(shè)備開機時間、生產(chǎn)線速度等關(guān)鍵參數(shù)，同時，模型整合實時反饋的數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、物料流動情況、環(huán)境參數(shù)等，在數(shù)字孿生環(huán)境中，仿真引擎啟動，對預(yù)設(shè)的生產(chǎn)計劃和調(diào)度策略進行模擬。模擬生產(chǎn)流程中的每一個步驟，包括物料搬運、設(shè)備操作、質(zhì)量控制等，檢測潛在的瓶頸和沖突，通過時間序列分析，將生產(chǎn)周期時間（CT）作為衡量從原材料投入至成品產(chǎn)出全過程時效的指標(biāo)，評估CT是否處于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)部目標(biāo)之內(nèi)，進而探索縮短CT的潛在策略。隨后，觀察制品庫存（WIP）指標(biāo)，是否反映出生產(chǎn)流程中未完成產(chǎn)品的累積情況，利用時間序列分析揭示W(wǎng)IP水平是否超出理想范圍，從而識別出生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象和瓶頸環(huán)節(jié)。最后，將設(shè)備綜合效率（OEE）作為一個綜合性的性能評價指標(biāo)，實時監(jiān)測OEE的波動，針對性地采取措施，提升設(shè)備利用率和整體生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和實際操作的高效性。

通過持續(xù)的迭代和優(yōu)化，數(shù)字孿生模型能夠預(yù)判最佳生產(chǎn)流程和時間安排，有效識別和減少生產(chǎn)過程中的浪費，以上仿真結(jié)果和關(guān)鍵數(shù)據(jù)會實時反饋至智能決策系統(tǒng)，為實際生產(chǎn)操作提供精確的指導(dǎo)。

在物理系統(tǒng)單元，即實際生產(chǎn)執(zhí)行單元，生產(chǎn)指令經(jīng)過數(shù)字孿生模型的驗證和優(yōu)化后，被用于指導(dǎo)現(xiàn)場操作，利用實時監(jiān)控機制精確控制設(shè)備的運行狀態(tài)以及物料流轉(zhuǎn)的速率，及時識別并響應(yīng)潛在的生產(chǎn)異常。隨后，按照精細(xì)化的操作流程，協(xié)調(diào)各項資源，保持工序間的流暢銜接，避免生產(chǎn)瓶頸，待生產(chǎn)任務(wù)完成后，產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，完成包裝并按流程入庫或直接發(fā)貨給客戶，同時，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的詳實，為生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新提供了數(shù)據(jù)支持。

通過以上3個單元的協(xié)同工作，對生產(chǎn)過程進行精細(xì)化管理，使其更加高效，以此來減少不必要的資源消耗和浪費，最終達到降低生產(chǎn)成本的目的。

3.3 采用JIT管理庫存，最小化庫存存儲成本

準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time，JIT）是一種通過減少庫存水平來最大化生產(chǎn)效率并最小化浪費的生產(chǎn)策略，采取JIT管理前，需先挖掘企業(yè)內(nèi)部多源數(shù)據(jù)，包括銷售訂單歷史數(shù)據(jù)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)中的潛在需求信息、生產(chǎn)計劃排程數(shù)據(jù)以及財務(wù)數(shù)據(jù)中的成本結(jié)構(gòu)與變動趨勢等。運用ARIMA（自回歸移動平均）模型對產(chǎn)品需求進行多維度預(yù)測，對于具有季節(jié)性需求波動的產(chǎn)品，通過季節(jié)分解分析確定不同季節(jié)的需求系數(shù)，并結(jié)合長期趨勢預(yù)測模型，精確預(yù)估未來各時段的需求量。

隨后，基于需求預(yù)測，制定滾動式生產(chǎn)計劃與采購計劃，即縮短生產(chǎn)計劃周期，采用月度主生產(chǎn)計劃與周度詳細(xì)生產(chǎn)計劃相結(jié)合的方式，每周根據(jù)最新訂單信息與需求預(yù)測更新調(diào)整下周生產(chǎn)任務(wù)。同時，采購計劃需要緊密配合生產(chǎn)計劃，依據(jù)生產(chǎn)物料清單（BOM）與生產(chǎn)進度，精確計算每種原材料的采購時間與數(shù)量，實現(xiàn)原材料在生產(chǎn)使用前適時到貨，減少原材料庫存積壓。例如，對于生產(chǎn)周期為3天的產(chǎn)品，將其關(guān)鍵零部件的采購提前期設(shè)定為4天，確保零部件在生產(chǎn)開始前一天入庫，既不提前過多占用庫存空間，也不會因延遲到貨導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。此外，還需構(gòu)建緊密的供應(yīng)商協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，將供應(yīng)商分級，選定合適的戰(zhàn)略伙伴，具體供應(yīng)鏈關(guān)系如圖3所示。

如圖3所示，根據(jù)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量水平、交貨準(zhǔn)時率、價格穩(wěn)定性、供應(yīng)彈性（應(yīng)對緊急訂單與需求波動的能力）以及供應(yīng)商的財務(wù)健康狀況等多因素，運用層次分析法（AHP）工具對供應(yīng)商進行綜合評估與分級。選定少數(shù)核心供應(yīng)商作為戰(zhàn)略合作伙伴，并與這些供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，協(xié)議中需要明確規(guī)定雙方在JIT模式下的權(quán)利與義務(wù)，如供應(yīng)商承諾在接到訂單后的特定時間內(nèi)完成生產(chǎn)與交付，企業(yè)則保證一定時期內(nèi)的采購量與穩(wěn)定的合作關(guān)系。

針對不同級別的供應(yīng)商，企業(yè)可實施差異化采購策略。對于核心戰(zhàn)略供應(yīng)商，給予優(yōu)先采購權(quán)、更大的訂單份額以及更緊密的合作項目機會；對于一般供應(yīng)商，加強績效監(jiān)控與管理，促使其提升供應(yīng)能力與服務(wù)水平，逐步向戰(zhàn)略供應(yīng)商靠攏或在其績效不達標(biāo)時進行淘汰替換。

基于此，還需與核心供應(yīng)商建立供應(yīng)商管理庫存（VMI）模式。企業(yè)將自身的庫存信息、生產(chǎn)計劃、銷售預(yù)測等數(shù)據(jù)實時共享給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)這些信息負(fù)責(zé)管理企業(yè)特定原材料或零部件的庫存水平。供應(yīng)商可在企業(yè)附近設(shè)立庫存?zhèn)}庫或采用第三方物流倉庫托管庫存，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求動態(tài)補貨。例如，供應(yīng)商可通過企業(yè)提供的庫存消耗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃，利用經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型結(jié)合JIT理念優(yōu)化補貨決策，在確保企業(yè)生產(chǎn)不間斷的前提下，將庫存水平維持在最低限度。企業(yè)則按照實際使用量與供應(yīng)商定期結(jié)算，減少自身庫存管理的復(fù)雜性與成本。

通過JIT管理庫存，以數(shù)據(jù)驅(qū)動需求預(yù)測，構(gòu)建緊密供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，精細(xì)化庫存管控，精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)與采購流程，降低庫存積壓，提升供應(yīng)鏈整體效能與靈活性，達成成本控制與生產(chǎn)效率提升的精細(xì)化管理目標(biāo)。

4 結(jié)語

本文主要探討如何在工業(yè)企業(yè)成本控制中應(yīng)用精細(xì)化管理理念，重點分析精細(xì)化管理在企業(yè)成本核算、分析、控制和信息系統(tǒng)化方面的核心要點，并通過節(jié)能改造、生產(chǎn)過程單元劃分和JIT庫存管理等具體措施，降低企業(yè)成本，實現(xiàn)降本增效的管理目的。未來研究，應(yīng)進一步探索如何將精細(xì)化管理與其他管理理念相結(jié)合，并在此基礎(chǔ)上，加強企業(yè)間的經(jīng)驗交流與合作，推動精細(xì)化管理在更廣泛的領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。

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