◎ 陳怡岑,郝立群,趙 旭,董 梅,王德華
(遼寧省糧食科學(xué)研究所,遼寧 沈陽 110032)
蛋白質(zhì)是構(gòu)成人體的重要物質(zhì),隨著世界人口的增加和人們對(duì)蛋白質(zhì)消費(fèi)的高度重視,準(zhǔn)確測定食物中的蛋白質(zhì)含量不僅可以為合理膳食提供數(shù)據(jù),還可以為蛋白質(zhì)的研究和實(shí)際生產(chǎn)提供重要參考,對(duì)掌握食品營養(yǎng)價(jià)值和品質(zhì)變化,保證不同人群對(duì)蛋白質(zhì)的需要具有重要意義。目前蛋白質(zhì)的測定方法主要有凱氏定氮法、雙縮脲法、酚試劑法、紫外吸收法和燃燒法等,其中凱氏定氮法是測定蛋白質(zhì)含量最為普遍的方法,具有測定結(jié)果準(zhǔn)確的特點(diǎn)[1-3]。一些有條件的實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)采用半自動(dòng)、全自動(dòng)凱氏定氮儀法進(jìn)行蛋白質(zhì)測定,但在高等院校仍然把凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)作為學(xué)生必須掌握的實(shí)驗(yàn)技能。此外,市級(jí)、縣級(jí)實(shí)驗(yàn)室由于經(jīng)費(fèi)有限、操作人員不熟悉儀器,也會(huì)選擇凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)。由于凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)存在一定安全隱患,如何在實(shí)驗(yàn)危險(xiǎn)因子存在的條件下,降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn),避免不必要傷害,是需要著重解決的問題。
魚刺圖法(Fishbone Analysis Method,F(xiàn)AM)是一種定性分析方法,具有簡潔實(shí)用、清晰直觀的特點(diǎn),使用該方法可對(duì)事故的發(fā)生進(jìn)行綜合性定性分析,找出關(guān)鍵事件。因果分析法(Cause Consequence Analysis,CCA)是將原因和后果的分析相結(jié)合,對(duì)具有安全風(fēng)險(xiǎn)的事件進(jìn)行詳細(xì)分析,利用控制屏障和恢復(fù)屏障的設(shè)置,在事故發(fā)生前后分別建立有效措施,進(jìn)而預(yù)防及控制事故的發(fā)生或降低風(fēng)險(xiǎn)損失。本文采用FAM 法與CCA 法對(duì)凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量發(fā)生爆濺事故進(jìn)行定性定量分析,以期對(duì)凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)實(shí)驗(yàn)的安全性控制作出科學(xué)合理的指導(dǎo)。
凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)原理是食品與濃硫酸和催化劑共同加熱消化使蛋白質(zhì)分解(消化蛋白過程),其中碳、氫被氧化為CO2和H2O 逸出,有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨與硫酸結(jié)合成硫酸銨,留在消化液中,加NaOH 中和生成NH3、H2O,加熱使氨游離(堿化蒸餾過程),用硼酸吸收后(吸收過程),再以標(biāo)準(zhǔn)鹽酸或硫酸溶液滴定(滴定過程),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)酸消耗量乘以蛋白質(zhì)換算系數(shù),計(jì)算蛋白質(zhì)的含量。凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)中的化學(xué)反應(yīng)過程如下。
魚刺圖又稱石川圖,是一種重要的事故分析方法[4]。它是在事故分析時(shí),通過對(duì)原因的分析和歸納,用簡明的文字和線條,繪制出的一幅魚刺形的事故分析圖,簡稱FAM 法。魚刺圖最初主要用于質(zhì)量管理方面,之后移植到安全分析方面,應(yīng)用魚刺圖分析事故,可使復(fù)雜的事故原因變得系統(tǒng)化、條理化,為進(jìn)一步防止事故發(fā)生,提出預(yù)防對(duì)策。魚刺圖繪制步驟包括調(diào)查、定題、原因分類、填圖等。魚刺圖分析時(shí),要求從大到小、從粗到細(xì),一直到能采取措施消除這種原因時(shí)不再細(xì)分,強(qiáng)調(diào)針對(duì)結(jié)果、分析原因、先主后次、層層深入。于云飛等[5]將影響玻璃鋼漁船建造質(zhì)量的因素分為設(shè)計(jì)、材料及工藝3 個(gè)類型,分別對(duì)不同類型的因素進(jìn)行多角度研究,并建立相關(guān)魚刺圖基礎(chǔ)模型。李海麗等[6]在集對(duì)理論分析的基礎(chǔ)上引入層次分析法中的專家打分模式,將魚刺圖定性分析轉(zhuǎn)化為定性和定量相結(jié)合的綜合分析方法。
人的行為結(jié)果偏離了規(guī)定的目標(biāo)并且產(chǎn)生了不良的影響,即為人的失誤,人的失誤包括操作人員失誤和管理人員失誤,管理者發(fā)生的失誤是一種較危險(xiǎn)的人因失誤[7]。主要表現(xiàn)為安全培訓(xùn)不到位、應(yīng)急處置不當(dāng)、應(yīng)急措施失效;操作人員操作時(shí)注意力不集中、不清楚操作流程或?qū)徫恢R(shí)薄弱,這些都會(huì)直接或間接導(dǎo)致爆濺事故的發(fā)生。人的不安全行為受其生理-自然屬性和心理-社會(huì)屬性的影響,同時(shí)也與管理者的認(rèn)識(shí)有關(guān)[8]。裝置設(shè)備的好壞,是決定實(shí)驗(yàn)是否能進(jìn)行下去的基礎(chǔ),當(dāng)裝置處于不安全狀態(tài)會(huì)大大提高生產(chǎn)安全事故的發(fā)生概率。在凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量的實(shí)驗(yàn)過程中,加熱裝置故障或安全保護(hù)措施缺失,是導(dǎo)致爆濺事故發(fā)生的重要物質(zhì)因素。環(huán)境因素是間接制約實(shí)驗(yàn)工作能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵,環(huán)境系統(tǒng)的功能載體包括工作空間和調(diào)整或改變環(huán)境要素的設(shè)施,如通風(fēng)櫥故障、實(shí)驗(yàn)臺(tái)雜亂、狹窄等,這些都屬于引起爆濺事故發(fā)生的不良環(huán)境因素。凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量整個(gè)操作系統(tǒng)都存在于環(huán)境之中,可見,良好的環(huán)境因素可以更好地體現(xiàn)操作者有效的工作效能。在對(duì)糖、脂肪含量高的樣品進(jìn)行凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)消化過程時(shí),因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生大量氣泡,并伴有爆濺的可能,需采取一定措施提高安全系數(shù),保證實(shí)驗(yàn)安全進(jìn)行。凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)爆濺事故魚刺圖分析如圖1 所示。
圖1 爆濺事故魚刺圖分析圖
因果分析法是將事件樹與故障樹結(jié)合起來的分析方法[9],通過故障樹進(jìn)行原因分析(Cause Analysis),通過事件樹開展后果分析(Consequence Analysis),因此因果分析法又稱原因后果分析法,簡稱CCA 法。因果分析法首先要求對(duì)初因事件繪制事件樹,然后在事件樹分析[10]的基礎(chǔ)上,對(duì)初因事件和各失敗事件分別進(jìn)行故障樹分析[11],得到因果圖,最后根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行定性或定量分析,并在此基礎(chǔ)上開展整個(gè)系統(tǒng)的安全性評(píng)價(jià)。
事件樹可以從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生的事故,進(jìn)而找出最嚴(yán)重的事故后果[12],為確定故障樹的頂上事件提供依據(jù)。以凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量發(fā)生爆濺事故為初因事件,后續(xù)事件狀態(tài)為未發(fā)生爆濺傷人事故、發(fā)生爆濺傷人事故且應(yīng)急救援有效、發(fā)生爆濺傷人事故且應(yīng)急救援失效,爆濺事故事件樹定性分析如圖2 所示。
圖2 爆濺事故因果分析圖
調(diào)查爆濺傷人事故頂事件原因?yàn)橄鞍走^程原因、堿化蒸餾過程原因,兩個(gè)中間事件只要發(fā)生一個(gè),爆濺傷人事故即發(fā)生,用或門連接(一層)。
分析消化蛋白過程原因?yàn)樵谄靠趯?duì)人的條件下產(chǎn)生大量泡沫中間事件、最高檔加熱中間事件,兩個(gè)事件只要發(fā)生一個(gè),消化蛋白過程原因事件就會(huì)發(fā)生,用或門連接(二層);分析堿化蒸餾過程原因?yàn)樵诶鋮s不足條件下氣壓失衡中間事件、補(bǔ)堿量不足底事件,兩個(gè)事件中只要發(fā)生一個(gè),堿化蒸餾過程原因事件就會(huì)發(fā)生,用或門連接(二層)。
調(diào)查產(chǎn)生大量泡沫中間事件原因?yàn)闃悠分净蛱呛扛咔揖植扛邷貎蓚€(gè)底事件,兩個(gè)底事件需同時(shí)發(fā)生,大量泡沫事件才會(huì)發(fā)生,為與門關(guān)系(三層);調(diào)查最高檔加熱中間事件原因?yàn)榭煽毓钃舸┣胰f用爐失控兩個(gè)底事件,兩個(gè)底事件需同時(shí)發(fā)生,最高檔加熱事件才會(huì)發(fā)生,為與門關(guān)系(三層);調(diào)查氣壓失衡的直接原因?yàn)檠b置漏氣底事件、最高檔加熱中間事件,當(dāng)兩者至少有一個(gè)事件發(fā)生,即氣壓失衡發(fā)生,為或門關(guān)系(三層)。
調(diào)查氣壓失衡中最高檔加熱中間事件原因?yàn)榭煽毓钃舸┣胰f用爐失控兩個(gè)底事件,兩個(gè)底事件需同時(shí)發(fā)生,最高檔加熱事件才會(huì)發(fā)生,為與門關(guān)系(四層)。
當(dāng)應(yīng)急措施失效或操作人員處置不當(dāng),都會(huì)引起輸出事件應(yīng)急救援失效頂事件發(fā)生,兩個(gè)輸入事件用或門連接(一層)。
爆濺傷人事故頂事件、應(yīng)急救援失效頂事件故障樹定性分析如圖2 所示。
故障樹建立后,用符號(hào)替代語言描述各級(jí)事件,如圖3 所示。根據(jù)故障樹模型,通過對(duì)故障發(fā)生的基本原因進(jìn)行推理分析,使用布爾代數(shù)規(guī)則對(duì)各事件間的相互關(guān)系進(jìn)行運(yùn)算,建立從結(jié)果到原因描述故障的有向邏輯圖,進(jìn)而得到故障樹全部最小割級(jí)[13]。
圖3 用符號(hào)替代各級(jí)事件因果分析圖
T1=Q1+Q2=M1+M2+X5+M3=M1+M2+X5+X6+M4=X1X2+X3X4+X5+X6+X3X4得到T1故障樹全部最小割集為G1{X1X2};G2{X3X4};G3{X5};G4{X6}。T2=X7+X8, 得到T2故障樹全部最小割集為G5{X7X8}。
3.4.1 利用最小割集計(jì)算頂上事件發(fā)生概率
因T1、T2故障樹中均無重復(fù)事件發(fā)生,如圖4所示,故利用最小割集計(jì)算頂上事件發(fā)生概率[14]。
圖4 經(jīng)化簡后的兩個(gè)頂事件故障樹圖
設(shè)樣品脂肪或糖含量高發(fā)生概率q1=0.1、局部高溫發(fā)生概率q2=0.2、可控硅擊穿發(fā)生概率q3=0.2、萬用爐失控發(fā)生概率q4=0.2、補(bǔ)堿量不足發(fā)生概率q5=0.2 和裝置漏氣發(fā)生概率q6=0.1,則頂上事件T1發(fā)生概率為
則爆濺傷人事故頂事件失效概率為0.32。設(shè)q7=0.6,q8=0.4,則應(yīng)急救援失效頂上事件T2發(fā)生概率為T2g=1-(1-q7)(1-q8)=0.76
3.4.2 爆濺傷人事故結(jié)構(gòu)重要度分析
各底事件結(jié)構(gòu)重要度的大小與最小割級(jí)所包含的底事件數(shù)目密切相關(guān),且Iφ(i)值越大,重要度越大,單個(gè)事件組成的最小割級(jí)結(jié)構(gòu)重要度最大[14-16]。式中Iφ(i)為底事件Xi結(jié)構(gòu)重要度的近似判別值;Xi∈Gr為底事件xi屬于最小割集Gr;ni為底事件xi所在的最小割集中包含的底事件數(shù) 目。Iφ(5)=Iφ(6)=1,各底事件結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)镮φ(5)=Iφ(6)>Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(4)。
3.4.3 爆濺傷人事故概率重要度分析
概率重要度的計(jì)算可以很好地考察各底事件概率的增減對(duì)頂上事件發(fā)生概率的影響程度,也是頂上事件發(fā)生概率對(duì)底事件發(fā)生概率的變化率[14-16]。
各底事件概率重要度順序?yàn)镮g(5)>Ig(6)>Ig(3)=Ig(4)>Ig(1)>Ig(2)。
由此可見降低底事件X5、X6發(fā)生概率,能使頂事件的發(fā)生概率下降速度比較快,底事件X2最不敏感。
3.4.4 爆濺傷人事故臨界重要度分析
臨界重要度是指綜合底事件發(fā)生概率對(duì)頂上事件發(fā)生概率的影響程度和該底事件發(fā)生概率的大小,進(jìn)而評(píng)價(jià)各底事件的重要程度,即底事件發(fā)生概率的變化率與頂上事件發(fā)生概率的變化率之比,用IG(i)表示[14-17]。
各底事件臨界重要度順序?yàn)镮G(5)>IG(6)>IG(3)=IG(4)>IG(1)=IG(2),則X5、X6對(duì)頂事件較為重要;X1、X2對(duì)頂事件的影響較小。
依故障樹分析取得的各頂事件概率T1g=0.32,T2g=0.76,計(jì)算爆濺事故事件樹各狀態(tài)概率。狀態(tài)(1):PS1=1-T1g=0.68;狀態(tài)(2):PS2=T1g(1-T1g)=0.076 8;狀態(tài)(3):PS3=T1gT2g=0.243 2。
爆濺事故發(fā)生后,由于個(gè)人安全防護(hù)與應(yīng)急措施到位,使得狀態(tài)(2)并沒有傷及操作人員,因此將狀態(tài)(2)也視為安全狀態(tài)。則安全狀態(tài)概率為PS1+PS2=0.756 8;危險(xiǎn)狀態(tài)概率為PS3=0.243 2。
爆濺事故因果分析結(jié)果,如圖5 所示。
圖5 爆濺事故因果分析結(jié)果圖
采用魚刺圖對(duì)爆濺事故進(jìn)行綜合分析,主要包括人員原因、原料原因、裝置原因、環(huán)境原因和管理原因,明確消除初始事件的安全措施,如管理人員需加強(qiáng)安全意識(shí),開展切實(shí)有效的安全操作培訓(xùn);操作人員要明晰操作流程,在安全(裝置安全、環(huán)境安全)條件下開展檢測與實(shí)驗(yàn)工作;對(duì)于含糖、含脂肪高的樣品,在實(shí)驗(yàn)過程中如果產(chǎn)生大量泡沫可加入少量辛醇、液體石蠟、硅油消泡劑等,均可減少初始事件發(fā)生。
采用故障樹對(duì)爆濺事故進(jìn)行原因分析,通過最小割級(jí)求得爆濺傷人頂事件發(fā)生概率為0.32,應(yīng)急救援失效頂事件概率為0.76;通過結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度、臨界重要度分析,均顯示X5、X6為最重要的底事件,應(yīng)采取相應(yīng)措施降低X5、X6發(fā)生概率,如保證冷卻水水壓穩(wěn)定、蒸汽均勻、中間不能停止加熱、認(rèn)真檢查實(shí)驗(yàn)器具、防止發(fā)生倒吸、防止裝置破裂等措施。
采用事件樹對(duì)爆濺事故進(jìn)行結(jié)果分析,安全狀態(tài)的概率為0.756 8,發(fā)生危險(xiǎn)的概率為0.243 2。因此,加強(qiáng)應(yīng)急措施、強(qiáng)化操作人員處置能力、開展應(yīng)急演練等措施是防止爆濺事故發(fā)生和減少爆濺傷人事故損害結(jié)果的恢復(fù)屏障。
采用FAM 法和CCA 法對(duì)凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)發(fā)生爆濺事故進(jìn)行定性定量分析,科學(xué)合理地規(guī)避實(shí)驗(yàn)中的風(fēng)險(xiǎn)因子,在保證實(shí)驗(yàn)人員安全、準(zhǔn)確、高效工作的前提下合理創(chuàng)新。通過在消化過程中安裝旋轉(zhuǎn)裝置,保證消化瓶均勻加熱;蒸餾過程中,在冷凝水水壓穩(wěn)定條件下,加熱裝置的加熱溫度和加熱時(shí)間梯度設(shè)定等,可有效避免爆濺事故的發(fā)生。