孔春利

由于經濟不斷發(fā)展，經濟全球化趨勢加劇，推動各行各業(yè)不斷發(fā)展壯大。制造企業(yè)想要競爭激烈的市場中占據(jù)一席之地，必須注重加強成本管理，并將其作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。企業(yè)管理者應當制定科學合理的管理方式，盡可能降低生產成本，獲得更多的利潤。然而，部分制造企業(yè)管理層思想較為傳統(tǒng)，過度注重提高銷售額，忽視了管控成本費用，成本管理力度不足，仍需進一步改善。基于此，本文以制造企業(yè)為研究主體，闡述成本管理的概念以及重要性，分析其中問題并提出對策，以期提高經濟效益，實現(xiàn)降本增效的目標，并為其他制造企業(yè)提供一定的參考。

制造企業(yè)是我國經濟發(fā)展和社會建設的主要支柱之一，現(xiàn)階段具有良好的發(fā)展前景，隨著時代發(fā)展，經濟體制改革，我國出臺了一系列政策制度推動制造業(yè)向服務業(yè)轉型，導致制造企業(yè)市場競爭日益激烈。制造企業(yè)想要穩(wěn)住市場地位，增強競爭實力，提高盈利，必須貫徹落實成本管理。制造企業(yè)內部管控的關鍵環(huán)節(jié)之一便是成本管理，然而，隨著時代更迭，我國市場環(huán)境發(fā)生變化，制造企業(yè)管理層必須摒棄傳統(tǒng)的、落后的成本管理理念，了解并掌握國內外專家學者提出的全新的成本管理理念，以企業(yè)生產經營目標為依據(jù)，制定切實可行的成本管理制度，降低企業(yè)研發(fā)、生產等環(huán)節(jié)的資金浪費，確保收益最大化。

制造企業(yè)成本管理概述

制造企業(yè)開展內部管控工作最重要的環(huán)節(jié)之一便是成本管理。成本管理指的是企業(yè)結合發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，管控研發(fā)設計、采購、生產制造以及銷售服務等各環(huán)節(jié)的成本費用，其內容包含成本預算與規(guī)劃、成本決策、成本監(jiān)督與管控、考核各部門成本管理情況等。

制造企業(yè)成本管理的重要性

利于提高企業(yè)管理質量 制造企業(yè)管理者重視并落實成本管理工作，運用信息化系統(tǒng)嚴格管控業(yè)務活動的所有流程，例如研發(fā)、生產等，便于企業(yè)管理人員實時監(jiān)督并管理各部門成本管控工作的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)工作中的薄弱環(huán)節(jié)，并指導相關部門整改，提高內部管理質量，利于企業(yè)識別和防范風險，推動企業(yè)穩(wěn)定運營。

利于企業(yè)獲得經濟效益 制造企業(yè)成本管理包含諸多環(huán)節(jié)，例如產品研發(fā)、生產制造、原材料采購等。制造企業(yè)管理層重視成本管理，嚴格規(guī)劃并管理原材料采購數(shù)量，實時監(jiān)督生產制造環(huán)節(jié)是否存在浪費問題，能夠提高資源利用率，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產經營期間出現(xiàn)的各種成本浪費問題，并制定整改方案，確保企業(yè)資金收入遠高于支出。

制造企業(yè)提高成本管理質量的策略

建立健全成本管理體系 首先，制造企業(yè)應當以自身發(fā)展戰(zhàn)略和經營目標、先進的成本管理方法為依據(jù)，不斷優(yōu)化完善成本管理制度，包括委托第三方生產加工制度、原材料購買制度、存貨管理制度等。同時，制造企業(yè)應當設立反饋箱，員工可以針對成本管理制度或成本管理流程提出自己的意見和建議，由秘書匯總后交由管理人員，管理層召開會議商討，并健全成本管理制度。此外，制造企業(yè)應當設立稽查小組，小組成員由研發(fā)部門、財務部門、采購部門的優(yōu)秀員工擔任，不定期檢查各部門執(zhí)行成本管理工作的情況，若發(fā)現(xiàn)支出不符合預算或資金大量浪費的問題，及時告知管理層，予以相關部門懲處，并監(jiān)督其整改。

其次，制造企業(yè)成本管理最重要的環(huán)節(jié)便是預算編制和監(jiān)管。由于大數(shù)據(jù)、人工智能等信息化技術不斷成熟，絕大部分企業(yè)為了加強內部管控，提高成本核算能力，購置并引進了ERP系統(tǒng)。然而，企業(yè)想要增加收益，不能只重視核算工作，還應當對企業(yè)的成本費用、資金、利潤等進行預算。制造企業(yè)在編制預算時應當以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，并結合市場需求變化、生產材料價格漲幅、人工成本、硬件設施維修費用等數(shù)據(jù)信息。企業(yè)應當適度保持預算靈活，監(jiān)督并管理各部門預算執(zhí)行情況，當出現(xiàn)偏差時及時糾正，確保成本費用符合預算編制。

最后，制造企業(yè)應當建立健全成本考核制度并制定相應的獎懲制度。以生產部門成本考核為例，將產品報廢率、產品合格率、消耗的人工成本、市場和客戶退貨情況等作為考核內容和標準。針對考核成績優(yōu)異、成本管理能力強、消耗資金少的部門給予物質和精神層面的獎勵，針對考核成績不達標、資金消耗超出預算的部門給予適當懲處，通過制定合理的獎懲制度，加強各部門對成本管理工作的重視。同時，研發(fā)部門負責人應及時發(fā)放產品設計要求、標準等信息，并組織研發(fā)人員積極參與，若某個研發(fā)人員的產品設計方案既符合客戶需求，又簡化工藝流程，降低生產成本，則給予薪資獎勵。通過該方式鼓勵研發(fā)人員積極參與成本管理工作。

加強企業(yè)各部門溝通 制造企業(yè)想要加強供應鏈管理，充分運用供應鏈的全部資源，應當設立跨職能小組，并實現(xiàn)內部信息資料共享。絕大多數(shù)企業(yè)由研發(fā)部門制定原材料驗收的標準，由質檢部門執(zhí)行驗收工作，采購部門負責與供應商洽談，當遇到需要依據(jù)重量報價的原材料時，各部門由于溝通不順暢，導致報價重量、實際送貨重量以及企業(yè)需求之間存在較大差異，給企業(yè)帶來嚴重損失。因此，相關部門要加強內部交流，運用統(tǒng)一的信息平臺，充分利用內部資源，實現(xiàn)成本管理目標。

樹立正確的成本管理意識 首先，企業(yè)要從管理人員的思想觀念著手，組織管理人員搜集并匯總其他制造企業(yè)成本管理的措施，借鑒其成功經驗。提高企業(yè)員工對成本管理工作的重視程度，學習先進的成本管理理念并樹立成本管理意識，在保障企業(yè)經濟效益和發(fā)展的同時開展長期成本管理工作。其次，企業(yè)在研發(fā)、生產新產品前應當派遣專業(yè)調查人員詳細調研消費者和市場需求、競爭企業(yè)的產品定價等信息，并由管理層商討新產品生產制造的成本費用、獲得的最大收益、潛在的風險等，規(guī)劃新產品生產制造和銷售目標。最后，制造企業(yè)應當加大人才培養(yǎng)力度，定期邀請成本管理方面的專家到企業(yè)內部開展培訓工作，不斷提高成本管理人員的專業(yè)知識儲備和綜合實踐能力，培養(yǎng)復合型人才。與此同時，制造企業(yè)要注重加強企業(yè)文化建設，并將成本管理理念與企業(yè)文化相結合，全面增強員工成本管理意識。

綜上所述，制造企業(yè)管理層和基層員工要樹立正確的成本管理意識，并在生產經營期間積極開展成本管理工作，嚴格控制各環(huán)節(jié)和各業(yè)務活動的成本費用，才能最大限度地提高企業(yè)經濟效益，推動制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

加大重點成本管理力度 制造企業(yè)管理層要定期分析各部門管控成本的實際狀況，深入剖析影響成本費用的因素，財務部門要加強對重點成本控制項目的監(jiān)督和管理，制定完善的成本管理方案并下發(fā)至相關部門。業(yè)務部門要將重點成本項目進行分解并細化，采取有效的措施貫徹落實到基礎層面的各項業(yè)務單元，準確劃分各部門職責，并完善考核制度，從而持續(xù)管控重點成本。例如技術部門應當制定完善的管理制度，嚴格管控原材料消耗和生產制造工藝的創(chuàng)新，采購部門要根據(jù)生產需求購置原材料等物資，質檢部門要檢驗原材料的質量是否合乎標準，財務部門收集并整理其他部門資金支出和成本管理情況，判斷成本管理目標的完成情況，并定期展開考核。

完善標準成本管理方案 制造企業(yè)要引進成本管理信息化系統(tǒng)，建立完善的標準完工成本表格，明確生產環(huán)節(jié)消耗的成本費用、生產所需的原材料種類、數(shù)量等，從而制定相應的標準成本。同時，成本管理部門要將標準成本分攤計算，包括燃料費用、生產費用、人工費用等，并將數(shù)據(jù)上傳至成本管理信息系統(tǒng)，便于管理層實時監(jiān)管生產環(huán)節(jié)資金支出情況，若生產成本遠高于標準成本，則通過優(yōu)化產品設計、簡化工藝流程等方式，實施有效的成本管理。

例如，A制造企業(yè)制定了完善的成本管理規(guī)劃，詳細分析影響成本的因素，簡化不必要的生產環(huán)節(jié)，降低無效支出，注重成本核算的同時明確成本控制相關責任人。A企業(yè)結合自身發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，以及市場需求、競爭企業(yè)產品定價的變化，調整并更新成本管理方案。

建設完善的標準化流程 首先，推動企業(yè)研發(fā)流程標準化。第一，產品命名規(guī)則實施標準化，要求產品名稱必須體現(xiàn)產品的性能和特征。第二，明確產品所需原材料的種類、標準用量，并與供應商簽訂相關合同，確定原材料的材質、型號、重量以及尺寸等信息。

其次，推動企業(yè)生產流程標準化，即生產環(huán)節(jié)、工藝方法、原材料、機器設備以及人工標準化。技術部門應出具產品生產制造流程圖、工序排布圖等，詳細闡述重點加工和檢驗工序、標準作業(yè)時間等，并派遣專業(yè)技術人員給予指導。

最后，推動企業(yè)管理流程標準化，即制造企業(yè)要將各業(yè)務流程標準化，針對不同的業(yè)務活動制定相應的操作流程圖，結合業(yè)務部門執(zhí)行的實際情況調整并完善，從而實現(xiàn)固化流程要求，使制造企業(yè)內部管理質量有效提高。

構建自動化的成本管理 由于制造企業(yè)研發(fā)、生產、采購等環(huán)節(jié)都需要消耗大量資金，利潤較低，因此，企業(yè)是否能夠生存發(fā)展取決于成本管理質量。以生產制造成本為例，由于制造企業(yè)產品種類繁多、數(shù)量龐大，需要招聘大量工人生產，加大了人工成本。所以，制造企業(yè)應當購置先進的自動化設備，用智能化的機器代替人工，不但使生產質量和效率得到有效提升，還避免員工操作不當，而出現(xiàn)工傷的風險。同時，制造企業(yè)可以實施多機聯(lián)動，即一名員工可以同時操作多臺自動化設備，在確保生產任務按時完成的前提下降低了人工成本。制造企業(yè)處于信息化時代，應當積極購置自動化生產設備，提高生產靈活度以及單個產品的價值，降低生產成本，使企業(yè)經濟效益最大化。

加強實施過程成本管理 第一，設計成本管理。制造企業(yè)通過建立健全成本管理體系，明確管理目標等方式，有效降低研發(fā)環(huán)節(jié)的資金消耗。首先，研發(fā)人員要創(chuàng)新設計理念，充分運用自身專業(yè)知識和技術，簡化工藝流程，采用價格低、質量好的原材料，有效降低生產成本。其次，結合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標制定相應的成本管理目標，將目標分解并落實到具體部門，研發(fā)部門在研發(fā)新技術、設計新產品時貫徹落實成本管理方案。最后，運用零售減法公式，開展精益化成本管理工作。

第二，采購成本管理。制造企業(yè)要構建完善的采購制度以及審批制度，采購部門在購置原材料前必須提交申請，審批通過后方可采購。采購前，應派遣員工調查分析供應商的信譽度、對比產品售價和質量，選擇信用情況良好、產品性價比高的供應商。采購結束后，相關監(jiān)管部門和倉儲部門要檢查采購數(shù)量、質量是否合乎標準。針對需要頻繁采購的原材料，應積極和供應商溝通交流，簽訂長期合作合同，有效控制采購成本。

第三，制造成本管理。目前，諸多企業(yè)管理層加強了對成本數(shù)據(jù)的重視，并設立了專門的崗位收集匯總并分析成本數(shù)據(jù)。制造企業(yè)在生產經營期間，通過分析產品制造的標準和成本數(shù)據(jù)，建立清晰、完善的成本標準體系。制造企業(yè)應當以精益成本管理理念為基礎，科學合理地劃分生產線，明確具體的生產工位，成本核算應當以工位為依據(jù)，從而實現(xiàn)成本管控目標。與此同時，制造企業(yè)要深入剖析生產制造環(huán)節(jié)的成本因素，例如生產所需的原材料種類、數(shù)量、管理并控制生產流程、防止過度繁瑣的工藝流程導致成本增加。

第四，服務成本管理。由于我國大力推動產業(yè)轉型升級，因此，制造企業(yè)要緊跟時代發(fā)展趨勢，不斷提高自身服務水平和服務質量，提高消費者滿意度，才能提高企業(yè)的品牌知名度和信譽度，從而提高銷售額，使企業(yè)獲得更多利潤。綜上所述，制造企業(yè)要制定完善的服務成本管理方案，簡化服務流程，提高服務效率，防止過度服務，導致企業(yè)整體成本不斷增加。

總而言之，市場體制改革日益深化，制造企業(yè)轉型升級逐漸完成，這給制造企業(yè)帶來了發(fā)展機遇，也帶來了一定挑戰(zhàn)。制造企業(yè)想要正確應對挑戰(zhàn)，增強市場競爭實力，必須加強采購環(huán)節(jié)、研發(fā)環(huán)節(jié)、生產環(huán)節(jié)以及銷售環(huán)節(jié)成本管理。同時，企業(yè)管理者要轉變傳統(tǒng)的管理理念，創(chuàng)新成本管理模式，建立健全成本管理體系，實時監(jiān)管預算編制和執(zhí)行，采用智能化生產設備，降低人工成本。通過采用上述方式，有效加強制造企業(yè)各環(huán)節(jié)成本管理，保障制造企業(yè)順利完成降本增效的目標。