于春雷

摘 要：汽車零部件制造企業(yè)是專門從事汽車零部件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。汽車零部件是汽車制造業(yè)的基礎(chǔ)，是支持汽車制造業(yè)發(fā)展的必要因素。“中國制造2025”計(jì)劃實(shí)施背景下，汽車零部件產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出一片繁華景象。而面對激烈的市場競爭，汽車零部件企業(yè)必須落實(shí)成本管理，積極開展精益化生產(chǎn)模式，降低生產(chǎn)成本，才能有效提升自身核心競爭力。因此，文章基于價值鏈管理理論，從采購成本、物流成本、銷售成本、質(zhì)量成本四個方面入手，提出汽車零部件制造企業(yè)成本管控構(gòu)建路徑，以期為汽車零部件企業(yè)健全成本管理體系提供一些借鑒參考。

關(guān)鍵詞：汽車零部件；制造企業(yè)；成本控制；價值鏈

市場經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展背景下，企業(yè)以謀求商業(yè)利益為根本目的，而通過成本管理能切實(shí)提升企業(yè)綜合競爭力，讓企業(yè)在參與市場競爭中占據(jù)更加有利的地位。對于汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，由于汽車零部件市場行情處于不斷變化的波動狀態(tài)，倒逼企業(yè)必須加強(qiáng)市場開發(fā)力，提升產(chǎn)品創(chuàng)造力。同時，面對激烈的市場競爭，汽車零部件企業(yè)必須注重成本管理，建立完善的成本管控體系，對企業(yè)結(jié)構(gòu)、勞動力組成等進(jìn)行優(yōu)化，通過優(yōu)化工藝流程等過程性管理，切實(shí)提升企業(yè)的競爭力，發(fā)揮其在價值鏈中的作用。

一、價值鏈成本管理相關(guān)概述

（一）價值鏈成本的內(nèi)涵

所謂的價值鏈成本管理，脫胎于成本管理理論、價值鏈管理理論，主要是通過對價值鏈條上與生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)相關(guān)的信息進(jìn)行分析，提出有針對性的管控措施，以減少價值鏈條中整體成本，從而提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。在此過程中，不僅需要對優(yōu)化價值鏈、提高企業(yè)自身利益進(jìn)行考慮，同時更需要對上下游產(chǎn)業(yè)中企業(yè)利益進(jìn)行綜合考慮，這樣才能形成供應(yīng)的局面，才能讓價值鏈成本管理發(fā)揮可持續(xù)效益。企業(yè)開展價值鏈成本管理，是借助先進(jìn)管理方式，依據(jù)價值鏈理論，對企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營工作加以管理，在企業(yè)經(jīng)營管理體系中形成產(chǎn)、供、銷一體化的鏈條，是企業(yè)生產(chǎn)中創(chuàng)造、增值的過程。

（二）價值鏈成本管理的特征

與傳統(tǒng)成本管理不同，價值鏈成本管理以空間界限、時間界限為框架，從創(chuàng)新階段一直到客戶服務(wù)階段都作為成本管理的范疇，在空間方面是從企業(yè)內(nèi)部價值鏈進(jìn)行有效延長，具體包括以下幾個方面的特點(diǎn)：第一，空間界限更廣。在企業(yè)成本管理工作開展中，如果僅僅在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施價值鏈成本管控，則不符合空間維度需求，要求企業(yè)能夠?qū)Ω偁帉κ诌M(jìn)行有效分析，將競爭對手以及產(chǎn)業(yè)價值鏈納入企業(yè)價值鏈管理空間界限以內(nèi)。值得注意的是，只有精準(zhǔn)把握企業(yè)在整個行業(yè)中的價值鏈，才能實(shí)現(xiàn)空間界限推廣。第二，時間界限蔓延。從空間界限逐漸蔓延到時間界限中，基于整個價值鏈的起點(diǎn)。對于汽車零部件企業(yè)來說，應(yīng)該對整個零部件行業(yè)進(jìn)行調(diào)研，保證產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、銷售、購買、配送、售后等環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，能夠?qū)Ξa(chǎn)品全周期進(jìn)行有效把控，形成穩(wěn)定的成本管理體系。第三，成本管理對象不斷增加。在企業(yè)成本管理過程中，控制內(nèi)部資源消耗尤為關(guān)鍵，如果只關(guān)心以貨幣為支柱的資金流動，而忽視了信息、實(shí)物等非貨幣價值鏈管理，必然會導(dǎo)致成本管理效果受到嚴(yán)重影響。例如，對于汽車零部件企業(yè)來說，除了關(guān)注自身企業(yè)發(fā)展外，需要對整個汽車行業(yè)進(jìn)行關(guān)注，能夠以政策作為導(dǎo)向，做好相關(guān)行業(yè)信息監(jiān)管，能夠?qū)r值鏈成本運(yùn)動進(jìn)行更加深入的了解。

二、汽車零部件企業(yè)成本管控體系構(gòu)建

（一）采購成本管理

采購作為汽車零部件企業(yè)經(jīng)營中重要的環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對采購環(huán)節(jié)成本控制，對提升整體成本控制效果有重要意義。基于價值鏈理念，原材料購進(jìn)包括采購、后勤兩方面內(nèi)容，必須建立完善的采購制度，改善供應(yīng)商管理系統(tǒng)，同時從原材料進(jìn)貨、物流等方面優(yōu)化內(nèi)部后勤，實(shí)現(xiàn)對采購成本的有效管控。

1.建立采購管理制度

企業(yè)應(yīng)該讓研發(fā)部門參與到采購準(zhǔn)備工作中，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)方案不同，則原材料投產(chǎn)情況、對設(shè)備損耗情況都不相同，同時產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)方案還關(guān)系到生產(chǎn)廢料數(shù)量和種類，廢料二次使用等對原材料使用量也會帶來影響。因此，銷售部門在獲得訂單后，應(yīng)該將客戶的訂單要求傳給技術(shù)研發(fā)中心，研發(fā)部門應(yīng)該根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)水平等進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過研發(fā)部門、生產(chǎn)部門之間的協(xié)商，保證原料需求單的準(zhǔn)確性。汽車零部件企業(yè)應(yīng)該注重構(gòu)建完善的采購成本管理制度，對每次采購活動進(jìn)行嚴(yán)格把控。一方面，應(yīng)該保證采購制度的公平性、合理性，確保制度的透明性，避免相關(guān)人員由于私利而侵害公司的利益。根據(jù)價值鏈理論，必須將原材料質(zhì)量放在首位，避免中間出現(xiàn)欺詐行為，盡可能降低企業(yè)的采購成本；另一方面，應(yīng)該保證采購管理制度能夠落實(shí)到位，通過制定行之有效的采購計(jì)劃，對采購成本進(jìn)行準(zhǔn)確衡量，不斷提升采購人員素質(zhì)。

2.完善供應(yīng)商管理系統(tǒng)

根據(jù)企業(yè)采購管理規(guī)定，在原材料供應(yīng)商選擇與管理過程中，尤其是關(guān)鍵物料采購，應(yīng)該通過至少兩家供應(yīng)商報價對比，將生產(chǎn)企業(yè)、供應(yīng)商原始報價單進(jìn)行永久保存，對質(zhì)量、價格、售后服務(wù)、資信、長期合作企業(yè)等因素進(jìn)行評估。汽車零部件企業(yè)建立完善的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，應(yīng)該在原有供應(yīng)商評價基礎(chǔ)上，增加“營業(yè)執(zhí)照年檢”“生產(chǎn)許可證是否在有效期內(nèi)”“第三方檢測報告”等評價項(xiàng)目。當(dāng)然，價值鏈模式下，供應(yīng)商與客戶之間不能打價格壓制戰(zhàn)，應(yīng)該建立合作關(guān)系，企業(yè)最好能夠和供應(yīng)商形成長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，構(gòu)建完善的售后服務(wù)指標(biāo)，在評價中注重對供應(yīng)商溝通能力、應(yīng)急能力進(jìn)行考慮，考慮其應(yīng)急事務(wù)處理能力。供應(yīng)商管理系統(tǒng)不僅可以幫助汽車零部件企業(yè)開展基本管理，還可以通過相應(yīng)輔助措施給予完善。具體來說，可以將訂單分給供應(yīng)商協(xié)會中多個成員，但這種做法的目的不是壓低價格，而是通過相互考察協(xié)商而確定的，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證訂單能夠按時交付，同時兼顧供應(yīng)商成本管控。

3.優(yōu)化原料進(jìn)貨物流

進(jìn)貨物流在整個采購成本體系中也具有很大的影響，汽車零部件企業(yè)在選擇進(jìn)貨物流時，應(yīng)該結(jié)合廠家生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)效率，結(jié)合具體地址等，選擇合適的運(yùn)輸方式。例如，位于湖南的某個鋼廠供應(yīng)商，生產(chǎn)周期10～15天，采用水運(yùn)方式周期需要10～20天，而碼頭倉儲公司能夠提供7天免費(fèi)的倉儲。

企業(yè)能夠充分利用這一優(yōu)勢，不斷優(yōu)化進(jìn)貨物流流程，保證原材料供應(yīng)基礎(chǔ)上盡可能降低庫存。當(dāng)然，汽車零部件企業(yè)并非單一訂單，應(yīng)該做好自身企業(yè)生產(chǎn)訂單的統(tǒng)籌工作，必須結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)周期、生產(chǎn)車間的產(chǎn)能計(jì)劃等，對購買原材料時間、原材料物流周期等，制定科學(xué)的物流計(jì)劃，有效控制物流成本。

（二）生產(chǎn)成本管理

1.改進(jìn)產(chǎn)品工藝流程

改進(jìn)產(chǎn)品工藝流程對于控制生產(chǎn)成本尤為重要。具體來說，第一，應(yīng)該做好設(shè)備更新，將普通機(jī)床替換為專用機(jī)床，借助工件外形定位，能夠?qū)崿F(xiàn)粗精車桿部、M18螺紋的一次裝夾。第二，通過降低工件加工節(jié)拍，縮短工件流轉(zhuǎn)時間，以便于人工成本的有效節(jié)約；第三，刀具作為產(chǎn)品生產(chǎn)中消耗較多的器具，通過改進(jìn)工藝流程，減少刀具耗用成本；第四，對設(shè)備投入數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，降低工件整體物流成本。

2.引進(jìn)作業(yè)成本法開展成本核算

企業(yè)零部件生產(chǎn)企業(yè)制造費(fèi)用占比較大，現(xiàn)行的成本核算辦法中，制造費(fèi)用分配核算以直接材料投入標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，但這種核算方式本身不夠合理。

引入作業(yè)成本法能夠有效改善成本核算局限性，一方面，利用作業(yè)成本法，能夠?qū)Ξa(chǎn)品成本作業(yè)活動進(jìn)行追溯，更加準(zhǔn)確地把握產(chǎn)品的各項(xiàng)成本信息，能夠?yàn)闆Q策提供準(zhǔn)確依據(jù)；另一方面，利用成本動因?yàn)殚g接成本分配提供依據(jù)，改善分配核算局限性。例如，對燃料及動力費(fèi)用分配對比，如果采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本核算模式，采用分配率計(jì)算——分配額計(jì)算兩步計(jì)算方式。而借助作業(yè)成本核算模式，通過機(jī)器制造工時作為成本動因，能夠保證分配結(jié)果的均衡性，能過滿足成本核算的具體要求，能夠更好地開展成本估計(jì)，能夠?yàn)楫a(chǎn)品定價提供有力依據(jù)。

當(dāng)然，除了動力費(fèi)、燃料費(fèi)以外，還需要對其他制造費(fèi)用進(jìn)行有效分配，而第一步就需要找到成本動因。通過對各項(xiàng)制造費(fèi)用驅(qū)動因素的分析，發(fā)現(xiàn)機(jī)物料消耗、職工薪酬、勞動保護(hù)費(fèi)作為重要的制造費(fèi)用。機(jī)物料消耗主要是在對企業(yè)固定資產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)中消耗的材料，如潤滑油、機(jī)油等；職工薪酬則通常為車間人員的工資；勞保費(fèi)指的是勞保用品產(chǎn)生的費(fèi)用，包括洗衣粉、手套、工作服等。找到成本動因，利用作業(yè)成本法進(jìn)行核算，得出有效的成本構(gòu)成，以便于提出有效的成本管理措施，為降低企業(yè)生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。

（三）銷售成本管理

1.銷售確認(rèn)與物流配送

企業(yè)應(yīng)該根據(jù)客戶訂單實(shí)際內(nèi)容，結(jié)合訂單地址開具送貨單，以自身企業(yè)貨運(yùn)或第三方物流進(jìn)行產(chǎn)品配送，企業(yè)承擔(dān)物流成本。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，物流成本會占企業(yè)銷售收入的2%左右，必須做好有效的管理。如果是企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品配送，貨物配送、確認(rèn)、簽收等一系列工作會增加員工工作量，必須能夠根據(jù)工作量制定員工激勵措施，提高員工積極性，同時控制物流成本。當(dāng)然，可以與第三方物流公司簽署長期戰(zhàn)略合作協(xié)議，做到安全、質(zhì)量、成本可控。

2.壞賬管理

如果出現(xiàn)壞賬，逾期賬款、壞賬催收等產(chǎn)生的成本都會導(dǎo)致企業(yè)整體成本增加。在銷售合同簽訂時，企業(yè)必須認(rèn)真考慮，經(jīng)過謹(jǐn)慎研究后確定結(jié)算期，減少由于貨款拖欠而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，降低逾期貨款發(fā)生的概率。汽車零部件企業(yè)應(yīng)該充分研究自身企業(yè)運(yùn)行規(guī)律，對應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)進(jìn)行詳細(xì)確定，制定符合自身的收款政策，促進(jìn)資金周轉(zhuǎn)效率，通過內(nèi)部人員激勵等方式，提升企業(yè)價值管理。

3.在途物資控制

對于在途物資，企業(yè)必須按照客戶需求對其開展跟蹤管理，保證物資能夠在規(guī)定期限內(nèi)安全送達(dá)。在途物資跟蹤管理過程中，需要對物流進(jìn)度進(jìn)行及時記錄，配合物流管理高效進(jìn)行，不斷提升客戶的滿意度，以便于能夠在同行業(yè)競爭中占據(jù)主動，不僅提高客戶滿意度，同時還需要保證物流的安全。

（四）質(zhì)量成本管理

1.制定質(zhì)量成本管理流程

企業(yè)生產(chǎn)部門聯(lián)合研發(fā)設(shè)計(jì)中心掌握車間生產(chǎn)情況，建立質(zhì)量成本管理目標(biāo)，并由質(zhì)檢部完成質(zhì)量分析與跟進(jìn)工作。質(zhì)檢部對年度目標(biāo)進(jìn)行審查，同時對生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量完成情況進(jìn)行跟蹤管理，根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果劃定問題級別，探索可以改進(jìn)的空間，并不斷尋求突破。企業(yè)建立內(nèi)部質(zhì)量成本管理流程，保證各項(xiàng)成本預(yù)算執(zhí)行到位，為企業(yè)成本管控提供幫助。

2.統(tǒng)一質(zhì)量成本信息口徑

為了保證質(zhì)量成本信息準(zhǔn)確性，應(yīng)該統(tǒng)一質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)的口徑，財(cái)務(wù)部下屬成本核算中心，協(xié)同制造部、生產(chǎn)車間等，一同將質(zhì)量成本管理工作落實(shí)到位。質(zhì)量成本信息統(tǒng)計(jì)工作必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范流程，保證數(shù)據(jù)報送時間的及時性，對于報送不及時的情況，需要對相關(guān)責(zé)任人警告或懲罰。

三、汽車零部件制造企業(yè)成本管控保障措施

（一）轉(zhuǎn)變員工對成本管理的認(rèn)識與態(tài)度

基于價值鏈視角，汽車零部件企業(yè)管理層應(yīng)該作為成本管理的第一責(zé)任區(qū)，必須發(fā)揮其在成本管理中的作用，轉(zhuǎn)變管理層思想尤為關(guān)鍵。為此企業(yè)需樹立全員成本管控理念，切實(shí)改變傳統(tǒng)被動成本管理的模式，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、業(yè)務(wù)層等都意識到成本管控的重要性，通過主動性的成本控制方式，優(yōu)化成本管理工作量，減少對成本管控的抵觸心理，最終讓企業(yè)成本優(yōu)勢凸顯出來，成為企業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的重要助力。

（二）為成本管理提供組織保障

第一，采購部門必須落實(shí)工作分配，明確分工責(zé)任，為材料供應(yīng)環(huán)節(jié)成本管理奠定基礎(chǔ)；第二，研發(fā)部門必須強(qiáng)化組織建設(shè)，不僅對生產(chǎn)工藝流程加以優(yōu)化，還需要與企業(yè)外部溝通，配備溝通能力強(qiáng)、專業(yè)素質(zhì)過硬的人員，為生產(chǎn)、供應(yīng)、售后服務(wù)提供組織保障。企業(yè)可以通過外聘技術(shù)人才，對工藝流程進(jìn)行研究和改進(jìn)，切實(shí)降低生產(chǎn)成本，提高成本優(yōu)勢。

（三）基于ERP搭建成本信息化系統(tǒng)

信息化時代背景下，汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)必須能夠充分利用信息化技術(shù)開展成本管控，構(gòu)建ERP成本信息化管理系統(tǒng)，相關(guān)成本數(shù)據(jù)能夠通過系統(tǒng)進(jìn)行直接核算，大大降低財(cái)務(wù)人員整體工作量，同時也有利于保證財(cái)務(wù)工作質(zhì)量，幫助企業(yè)決策層更準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)。同時，財(cái)務(wù)軟件要設(shè)置相應(yīng)的使用權(quán)限，提高成本信息保密性。當(dāng)然，必須鼓勵財(cái)務(wù)會計(jì)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)代化財(cái)務(wù)系統(tǒng)，能夠熟練使用各類硬軟件，發(fā)揮財(cái)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)勢。

結(jié)束語

綜上所述，進(jìn)入新發(fā)展時期以來，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢日益嚴(yán)峻，尤其是在后疫情時代，居民消費(fèi)欲望下降，進(jìn)一步加劇企業(yè)生產(chǎn)壓力。面對日益激烈的市場競爭，在無法通過規(guī)模來獲得更多收益的環(huán)境下，汽車零部件企業(yè)要想提升自我競爭力，提高自身經(jīng)濟(jì)效益，必須加強(qiáng)對成本管理的重視，不斷優(yōu)化成本管理模式，降本增效，才能突出重圍，獲得更大的發(fā)展空間。而從產(chǎn)業(yè)價值鏈入手，通過和上下游企業(yè)經(jīng)營合力，能夠有效降低企業(yè)成本。

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