李艷 劉世新 萬殿明

摘 要：本文結(jié)合高端裝備制造企業(yè)實際經(jīng)營管理狀況，基于層級理論，介紹了高端裝備制造業(yè)體系、項目、產(chǎn)品3個層級架構(gòu)的內(nèi)涵，闡釋了3層架構(gòu)對企業(yè)質(zhì)量管理體系成熟度提升所發(fā)揮的作用和取得的成效，對高端裝備制造業(yè)，特別是軌道交通行業(yè)質(zhì)量管理體系成熟度改進(jìn)提升具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：層級，質(zhì)量管理體系，成熟度

DOI編碼：10.3969/j.issn.1674-5698.2023.11.019

0 引 言

習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重。高端裝備制造業(yè)是綜合國力競爭的戰(zhàn)略制高點?？偨Y(jié)高端裝備制造業(yè)的質(zhì)量管理經(jīng)驗，提煉高端裝備制造業(yè)的質(zhì)量管理制度、模式和方法，將對我國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展起到引導(dǎo)和示范作用。在這一背景下，本文旨在結(jié)合高端裝備制造企業(yè)實際經(jīng)營管理狀況，介紹高端裝備制造業(yè)體系、項目、產(chǎn)品3個層級架構(gòu)的內(nèi)涵，闡釋3層架構(gòu)對企業(yè)質(zhì)量管理體系成熟度提升所發(fā)揮的作用。

1 質(zhì)量管理層級架構(gòu)

結(jié)合高端裝備制造企業(yè)實際經(jīng)營管理狀況，借鑒層級理論，從體系（通用質(zhì)量管理要求QM）、項目（項目質(zhì)量保證QA）、產(chǎn)品（產(chǎn)品質(zhì)量控制QC）3個層面構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量業(yè)務(wù)層級架構(gòu)，為企業(yè)不同的質(zhì)量管理階段、管控層級、管控對象提供規(guī)范，發(fā)揮各自不同的作用，其邏輯關(guān)系結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2 質(zhì)量管理三層級介紹

2.1 體系層面（公司質(zhì)量管理/通用質(zhì)量管理要求QM）

基于世界先進(jìn)的質(zhì)量管理理論和方法、I S O9001、ISO/TS 22163質(zhì)量管理體系要求以及中車Q標(biāo)準(zhǔn)體系要求，建立并完善質(zhì)量管理體系[1，2]，以體系要求為規(guī)范開展公司層級的質(zhì)量體系管理，以過程管理方法對質(zhì)量管理的過程要素（涵蓋從確定顧客需求、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、檢驗、交付到銷售的全過程）的策劃、實施、監(jiān)控、糾正與改進(jìn)活動進(jìn)行控制協(xié)調(diào)和系統(tǒng)管理[3]。

體系層級是普適性的、通用的質(zhì)量管理要求，為企業(yè)質(zhì)量管理工作提供先進(jìn)的管理方法、管理范式和管理機(jī)制，為提升質(zhì)量管理效率、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展要求奠定基礎(chǔ)。體系層面質(zhì)量管理有四大支撐，分別是三維化體系審核、產(chǎn)品質(zhì)量安全特性分級管理、質(zhì)量要素參與分配、計量理化檢測保障能力。

（1）三維化體系審核

企業(yè)推進(jìn)覆蓋“面、線、點”的三維化體系審核，從全面審核、項目管理審核和專項過程審核3個維度對質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核和改進(jìn)，不斷提升質(zhì)量管理體系符合性、有效性和適宜性。公司層面質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核采取“全面內(nèi)審、項目全過程審核和專項審核”相結(jié)合的“三維化”審核方式，在保證公司層面質(zhì)量管理體系運行的適宜性、符合性和有效性的基礎(chǔ)上，推動公司層面質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，支持公司經(jīng)營目標(biāo)的有效實現(xiàn)。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量安全特性分級管理

企業(yè)以產(chǎn)品零部件重要度和質(zhì)量安全特性分級為管控基礎(chǔ)，優(yōu)化供方管理、產(chǎn)品變更管理、工藝管理、質(zhì)量控制管理等管控要求，完善產(chǎn)品質(zhì)量安全特性重要度分級管理方法，對產(chǎn)成品級、在制品級、零部件級質(zhì)量特性進(jìn)行分級管控，并以此作為產(chǎn)品質(zhì)量控制、供方質(zhì)量管理、不合格品處置等工作的基線。

（3）質(zhì)量要素參與分配

企業(yè)制定質(zhì)量要素參與分配的實施方案，實施質(zhì)量要素參與分配，通過將員工質(zhì)量行為和產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果等因素進(jìn)行綜合評價，將質(zhì)量考核過程中核減工資的80%運用到質(zhì)量信得過班組和員工現(xiàn)場的“發(fā)現(xiàn)隱患”和“質(zhì)量提升”獎勵，以實現(xiàn)被核減工資的有效利用，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識，提升質(zhì)量改善和發(fā)現(xiàn)隱患的積極性。質(zhì)量要素是指將生產(chǎn)、制造及運營過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)維度，作為對技術(shù)、制造人員的工作質(zhì)量評價要素。分廠質(zhì)量要素核減工資是指分廠各類人員按照單個項目總工作量的比例進(jìn)行質(zhì)量要素得分核減的工資總額度。計提質(zhì)量要素工資是指由人力資源管理部門根據(jù)最新分廠質(zhì)量要素綜合得分，核算得出的當(dāng)月分廠可分配的質(zhì)量要素工資。

（4）計量理化檢測保障能力

企業(yè)持續(xù)推進(jìn)計量管理體系建設(shè)，將計量理化服務(wù)嵌入到全產(chǎn)業(yè)鏈、全溯源鏈中，實現(xiàn)測量設(shè)備全壽命周期管理與檢測全流程管控，打通與公司整體數(shù)據(jù)鏈條的銜接，以信息化手段實現(xiàn)“協(xié)同、補(bǔ)短、提質(zhì)”的管理創(chuàng)新，為產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、運維全過程質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持，提升“檢驗試驗信心指數(shù)”，完成“檢化驗信息管理”兩化融合指標(biāo)。

2.2 項目層面（項目質(zhì)量保證QA）

項目質(zhì)量保證是先進(jìn)的項目管理方法與質(zhì)量管理方法的有機(jī)融合，是從項目管控層面建立的質(zhì)量管控機(jī)制和方法，適用于項目管控范圍。當(dāng)體系通用的方法不能滿足顧客要求（項目管控需求）時（如：歐盟TSI產(chǎn)品認(rèn)證、產(chǎn)品質(zhì)量評估等），需要基于合同的特性化要求，從項目管理層面策劃項目質(zhì)量管控的方法和措施，運用項目管理手段、方法實施質(zhì)量管控，通過項目的質(zhì)量策劃、質(zhì)量監(jiān)管、質(zhì)量改進(jìn)，在項目實施過程中依據(jù)公司質(zhì)量體系要求，針對項目特點和用戶特殊要求采取有效措施，促使項目實施過程符合項目質(zhì)量要求，降低項目質(zhì)量損失成本，實現(xiàn)項目總體目標(biāo)。項目層面質(zhì)量管理有五大支撐，分別為項目質(zhì)量策劃、技術(shù)一體化協(xié)同、差異項管理、嵌入式項目質(zhì)量監(jiān)管和內(nèi)部獨立安全評估。

（1）項目質(zhì)量策劃

項目質(zhì)量策劃是對項目整體及各關(guān)鍵階段進(jìn)行質(zhì)量策劃，包括分階段項目質(zhì)量策劃、投標(biāo)策劃、質(zhì)量計劃、工步質(zhì)量策劃等。

（2）技術(shù)一體化協(xié)同

企業(yè)推進(jìn)技術(shù)（設(shè)計、工藝、質(zhì)量）一體化工作，將研發(fā)流程由串行改變?yōu)椴⑿校谘邪l(fā)創(chuàng)新系統(tǒng)（如：Teamcenter）搭建設(shè)計、工藝、質(zhì)量的協(xié)同關(guān)系，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、質(zhì)量協(xié)同策劃，確保數(shù)據(jù)同源，提高產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，在滿足當(dāng)前工作實際需要的同時，兼顧公司未來發(fā)展。

（3）差異項管理

企業(yè)以強(qiáng)化項目技術(shù)差異項閉環(huán)管控，降低項目產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險為目的，選定原型產(chǎn)品開展項目技術(shù)差異項管理，聚焦產(chǎn)品項目管理主要問題，根據(jù)項目差異項管控方案，以業(yè)務(wù)流程為主線，組織識別、分析差異項帶來的問題及風(fēng)險，制定專項管控措施，進(jìn)行專項工藝策劃，并傳遞至項目全鏈條各環(huán)節(jié)。依據(jù)差異項級別，進(jìn)行差異化的管控、過程檢查及差異項閉環(huán)。一般差異項由職能部門根據(jù)分工推進(jìn)，重大差異項由項目組負(fù)責(zé)過程檢查和關(guān)閉確認(rèn)。

（4）嵌入式項目質(zhì)量監(jiān)管

在項目質(zhì)量計劃中采取階段嵌入式質(zhì)量監(jiān)管方式，重點對客戶需求、風(fēng)險、差異項進(jìn)行識別和管控；對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計及檢驗策劃階段實施監(jiān)管，確保過程有效受控，

（5）內(nèi)部獨立安全評估

獨立安全評估是指判定系統(tǒng)/產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)定安全要求的程序，形成關(guān)于系統(tǒng)/產(chǎn)品是否適用于特定安全目的的評判，主要審核被評估方提交的安全證據(jù)，判斷其在安全流程、技術(shù)安全、質(zhì)量管理等方面是否采用了符合這些標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)過程和技術(shù)，并給出判定結(jié)論。在通過項目實施，證明項目質(zhì)量管控機(jī)制、方法有效并具有普適性后，這些機(jī)制方法就納入體系管控層級（QM），豐富體系層級的內(nèi)容與要求。

2.3 產(chǎn)品層面（產(chǎn)品質(zhì)量控制QC）

產(chǎn)品質(zhì)量控制是基于項目質(zhì)量管理要求進(jìn)行策劃的產(chǎn)品檢驗規(guī)則、方法，是企業(yè)為生產(chǎn)合格產(chǎn)品、提供顧客滿意的服務(wù)和減少無效勞動而進(jìn)行的控制工作，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，對影響工作質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素進(jìn)行控制，并對質(zhì)量活動的成果進(jìn)行分階段驗證，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施，防止不合格重復(fù)發(fā)生，盡可能減少損失。質(zhì)量控制應(yīng)貫徹預(yù)防為主與檢驗把關(guān)相結(jié)合的原則，是質(zhì)量管理的最基本工作，致力于滿足質(zhì)量要求。產(chǎn)品層面質(zhì)量管理有四大支撐，分別為自制產(chǎn)品質(zhì)量控制、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制、子公司質(zhì)量管理、探傷管理。

（1）自制產(chǎn)品質(zhì)量控制

按照項目合同及相關(guān)程序文件要求，根據(jù)相關(guān)技術(shù)輸入，結(jié)合最小作業(yè)單元，實施工藝、質(zhì)量一體化策劃，質(zhì)控人員據(jù)此實施實物質(zhì)量控制。通過過程巡檢、過程專檢、工藝紀(jì)律檢查、關(guān)鍵位置影像化記錄等方式確保產(chǎn)品質(zhì)量符合性，通過QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實施檢驗數(shù)據(jù)在線推送和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)；打造現(xiàn)場“鐵三角”，對工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)3類人員實施區(qū)域負(fù)責(zé)、“包產(chǎn)到戶”。

（2）供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制

針對供應(yīng)商質(zhì)量管理工作，以“提升過程保證能力、確保產(chǎn)品實物質(zhì)量”為管理核心，以“體系、過程、產(chǎn)品”為管理對象，以“三新一特一改”為管控重點（新產(chǎn)品、新工藝、新供應(yīng)商、特殊過程和變更），以質(zhì)量指揮中心、質(zhì)量管理系統(tǒng)、檢修運維系統(tǒng)為信息化支撐，開展了對供應(yīng)商的技術(shù)質(zhì)量交底、飛行檢查和“扶-管-服”等管控活動，再輔以質(zhì)量要素參與訂單份額分配和質(zhì)量紅黃牌管理等，激發(fā)供應(yīng)商內(nèi)生動力，促進(jìn)管服結(jié)合、良性互動的協(xié)同發(fā)展。

（3）子公司質(zhì)量管理

企業(yè)針對子公司質(zhì)量管理，試點建立體系審核不符合項、質(zhì)量檢查問題、重大自責(zé)質(zhì)量問題、開口項、客戶投訴等子公司質(zhì)量評價指標(biāo)。子公司質(zhì)量管理主要措施包括：開展培訓(xùn)及幫扶、完善管控機(jī)制、實施量化評價、平移信息化系統(tǒng)等。開展培訓(xùn)及幫扶指對子公司關(guān)鍵管理崗位和關(guān)鍵質(zhì)量控制人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和幫扶，推動子公司自我管理能力提升；完善管控機(jī)制指建立子公司項目過程的技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品驗收機(jī)制，實現(xiàn)母公司對子公司技術(shù)、質(zhì)量的有效管控；實施量化評價指完善對子公司的量化評價指標(biāo)，實施多維度評價，將評價結(jié)果與子公司組織績效、核心崗位績效的評定等掛鉤；平移信息化系統(tǒng)指推進(jìn)信息化系統(tǒng)向全資、控股制型子公司的平移，實現(xiàn)子公司關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時獲取。

（4）探傷管理

企業(yè)以完善探傷報告為基礎(chǔ)，實現(xiàn)探傷報告由合格證到過程記錄的轉(zhuǎn)變，提升過程質(zhì)量追溯，深挖數(shù)據(jù)價值利用，推進(jìn)產(chǎn)品焊接質(zhì)量提升，通過紙質(zhì)記錄信息化，提升數(shù)據(jù)應(yīng)用效能，規(guī)范探傷過程執(zhí)行。

被驗證有效的產(chǎn)品檢驗規(guī)則、方法，將被作為通用檢驗規(guī)則納入項目質(zhì)量管控（QA）或質(zhì)量體系管理要求（QM），為今后的質(zhì)量檢驗工作提供指導(dǎo)。質(zhì)量管理體系層級架構(gòu)如圖2所示。

3 質(zhì)量管理體系成熟度

企業(yè)建立涵蓋3層架構(gòu)的質(zhì)量管理體系成熟度定量評價體系，確定組織的質(zhì)量管理體系成熟度等級，識別組織的改進(jìn)和創(chuàng)新機(jī)會。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化競爭優(yōu)勢，增強(qiáng)顧客滿意，引導(dǎo)組織追求卓越，提升企業(yè)整體績效。通過主營業(yè)務(wù)過程、管理過程和支持過程（如圖3所示），基于中車Q及ISO/TS 22163標(biāo)準(zhǔn)要求實施量化打分評價。評價結(jié)果可用于發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性問題，確定組織質(zhì)量管理體系存在的優(yōu)勢和劣勢，受評價方針對不足與劣勢制定整體提升方案并實施改進(jìn)；橫向?qū)Ρ龋_定與對比對象的差距制定改進(jìn)計劃并實施；縱向自我對比，對不同層級不同維度進(jìn)行薄弱分析，確定管理體系成熟度目標(biāo)、改進(jìn)行動及優(yōu)先級，并持續(xù)改進(jìn)；利用評價發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，如：對評價項點等級低于2分內(nèi)容或目標(biāo)要求時制定有針對性的整改方案并實施。

從體系到項目再到產(chǎn)品，管理范圍越來越聚焦，管控手段越來越有針對性，而體系/項目的普適性機(jī)制、方法，來自于被驗證有效的項目管理機(jī)制/方法或產(chǎn)品質(zhì)量控制手段/方法。質(zhì)量業(yè)務(wù)層級架構(gòu)為不同質(zhì)量管理階段、管控層級、管控對象提供規(guī)范，發(fā)揮各自不同的作用，3個層級橫向開展PDCA循環(huán)，縱向“以上率下”，又“自下而上”反饋、改進(jìn)，形成大的PDCA循環(huán)，通過螺旋狀上升不斷優(yōu)化質(zhì)量管理機(jī)制、方法，豐富體系層級的要求。這3個層級之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響，共同構(gòu)成了質(zhì)量管理工作體系。通過不同層級的分工合作，可以有效地保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度的提升，同時提高企業(yè)的競爭力和信譽。

4 結(jié) 語

企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展必須依靠軟實力“治天下”，軟實力買不來只能靠自己打造。從體系（公司質(zhì)量管理/通用質(zhì)量管理要求QM）、項目（項目質(zhì)量保證QA）、產(chǎn)品（產(chǎn)品質(zhì)量控制QC）3個層面構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量業(yè)務(wù)層級架構(gòu)，為不同的質(zhì)量管理階段、管控層級、管控對象提供規(guī)范、發(fā)揮各自不同的作用。體系層面，通過建立層級間PDCA循環(huán)，不斷完善、豐富公司質(zhì)量管理體系內(nèi)涵和有效管控手段。項目層面，通過厘清項目組從立項、投標(biāo)、項目策劃、產(chǎn)品設(shè)計等階段的管理職責(zé)和強(qiáng)制交付物，試點實施工步質(zhì)量策劃和嵌入式項目質(zhì)量監(jiān)管，細(xì)化項目組的統(tǒng)籌策劃和監(jiān)管職能，促進(jìn)項目管理效能的提升，保證了產(chǎn)品的按時交付和合同的有效兌現(xiàn)，為企業(yè)提高營業(yè)收入、提升利潤增長極提供保障。產(chǎn)品層面，質(zhì)量控制手段不斷豐富，通過組建供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師（SQE）團(tuán)隊，應(yīng)用生產(chǎn)制造過程“合字”作業(yè)法、探傷監(jiān)督等方法，持續(xù)開展供方“扶管服”“飛行檢”、FAI優(yōu)化，實現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量總體穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

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