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        用于電動自行車的開關(guān)磁阻電機設(shè)計與優(yōu)化*

        2022-12-10 06:55:10梁永洲肖發(fā)遠段錦鋒黃朝志
        傳感器與微系統(tǒng) 2022年12期
        關(guān)鍵詞:極弧脈動定子

        梁永洲, 肖發(fā)遠, 段錦鋒, 謝 威, 黃朝志

        (江西理工大學(xué) 電氣工程與自動化學(xué)院,江西 贛州 341000)

        0 引 言

        隨著能源危機和環(huán)境污染問題日益嚴峻,綠色出行的概念深入人心,電動自行車正在從傳統(tǒng)自行車和汽車中獲得越來越大的市場份額,研發(fā)穩(wěn)定可靠且性價比高的電機及電機系統(tǒng)對促進電動自行車行業(yè)的發(fā)展具有深遠意義[1~3]。開關(guān)磁阻電機(switched reluctance motor,SRM)具有過載能力強、啟動轉(zhuǎn)矩大、容錯性強等特點,故在電動自行車領(lǐng)域具有巨大潛力,但SRM也有轉(zhuǎn)矩脈動大、功率密度低等缺點[4,5]。

        文獻[6]通過設(shè)計6/8極外轉(zhuǎn)子SRM與傳統(tǒng)的8/6極SRM比較和實驗測試,表明外轉(zhuǎn)子SRM具有更高的轉(zhuǎn)矩/體積比,電磁性能優(yōu)于傳統(tǒng)電機。文獻[7]設(shè)計出一種12/16極直驅(qū)式電動自行車用開關(guān)磁阻電機,指出在考慮到高功率因素、高轉(zhuǎn)矩輸出、低轉(zhuǎn)矩脈動時,必須考慮定、轉(zhuǎn)子極弧角和極高之間的相互影響。通過實驗發(fā)現(xiàn),電機的磁共

        能隨著轉(zhuǎn)子級數(shù)的增加而減小,雖然電機的平均轉(zhuǎn)矩降低,但轉(zhuǎn)矩脈動得到優(yōu)化。文獻[8]采用實驗設(shè)計(design of experiment,DOE)和差分進化(differential evolution,DE)相結(jié)合的優(yōu)化算法來優(yōu)化轉(zhuǎn)矩脈動和目標轉(zhuǎn)矩,縮小搜索空間,節(jié)約計算時間。

        電機輸出轉(zhuǎn)矩和脈動受電機尺寸和結(jié)構(gòu)影響較大,文獻[9]通過在SRM定子齒弧面開槽和添加極靴的方式有效地減小了SRM的振動和噪聲;文獻[10]設(shè)計了12/16極外轉(zhuǎn)子SRM;文獻[11]提出了定子極多齒拓撲概念,該拓撲結(jié)構(gòu)具有較高的轉(zhuǎn)矩密度;文獻[12, 13]提出一種6/10外轉(zhuǎn)子SRM結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)SRM相比,在低速環(huán)境下,轉(zhuǎn)子極數(shù)的增加會有效降低轉(zhuǎn)矩脈動,從而使電機運行更加穩(wěn)定。

        本文以外轉(zhuǎn)子SRM為研究對象,先確定新電機結(jié)構(gòu);其次,選取4個變量作為優(yōu)化參數(shù),通過響應(yīng)面法對優(yōu)化目標進行回歸建模,在保證擬合精度的基礎(chǔ)上,采用引入Pareto解集的多目標魚群算法對參數(shù)進行優(yōu)化,通過全局尋優(yōu)得到非支配解集,為解決實際工程問題提供一個有效的優(yōu)化方案。

        1 初始設(shè)計與電磁原理

        1.1 電機拓撲結(jié)構(gòu)

        依據(jù)新國標電動自行車設(shè)計要求,設(shè)電機額定功率為340 W,額定電壓48 V,額定轉(zhuǎn)速350 r/min。因需要將研制的SRM用于電動自行車上,故采用外轉(zhuǎn)子驅(qū)動方式。與傳統(tǒng)外轉(zhuǎn)子SRM形成的磁通回路不同,本文提出的電機拓撲結(jié)構(gòu),每個定子極有2個齒形成磁通回路,如圖1(b)所示。圖1(a)為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的磁通回路和磁通分布。

        圖1 傳統(tǒng)與新型拓撲結(jié)構(gòu)的磁通分布

        1.2 極弧角和轉(zhuǎn)子極數(shù)的設(shè)計

        圖2為新電機結(jié)構(gòu)模型,倆齒拓撲結(jié)構(gòu)的角度方程可以表示為

        圖2 新電機結(jié)構(gòu)模型

        (1)

        式中 60°為定子極矩弧角度,120°/Nr為換向角,θslot為定子內(nèi)槽弧角度,θs為定子極弧角,Nr為轉(zhuǎn)子極數(shù)。為了使轉(zhuǎn)子極數(shù)大于定子齒數(shù),k設(shè)為3。故定子內(nèi)槽弧角度與定子極弧角度之和為22.5°,轉(zhuǎn)子極數(shù)為16,換向角為7.5°。

        1.3 新電機結(jié)構(gòu)工作原理

        為建立新型SRM的瞬時轉(zhuǎn)矩數(shù)學(xué)模型,將運行系統(tǒng)看成是一個無損系統(tǒng)。利用等效磁路(equivalent magnetic circuit,EMC)法驗證該拓撲結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。SRM的瞬時轉(zhuǎn)矩為

        Te=?Wm/?θ

        (2)

        設(shè)置轉(zhuǎn)子開槽中心線與定子齒中心線對齊位置角為零,轉(zhuǎn)子位置角可表示為

        θ=π/Nr+la/rs-θr/2-θs/2

        (3)

        式中Nr為轉(zhuǎn)子極數(shù),rs為內(nèi)定子的外半徑,la為定、轉(zhuǎn)子齒重疊部分弧長,θs,θr為定、轉(zhuǎn)子極弧角。則磁共能為

        (4)

        由于R0?Rs+Rr

        (5)

        式中I和N為相電流和相線圈匝數(shù),R0,Rs,Rr分別為氣隙磁阻和定、轉(zhuǎn)子磁阻。由于磁通密度存在邊緣效應(yīng),定、轉(zhuǎn)子重疊區(qū)域可認為擴大了2個氣隙長度。故氣隙磁阻為

        (6)

        式中m為定子極齒數(shù),lstk為電機長度,l0為氣隙長度。則瞬時轉(zhuǎn)矩為

        (7)

        由式(7)可知,當定子極齒數(shù)增大,瞬時轉(zhuǎn)矩也會增大;但當繼續(xù)增加定子極齒數(shù),對應(yīng)的轉(zhuǎn)子極齒數(shù)也會增加,換向角變小,會產(chǎn)生更多的損耗,故取m=2。

        2 電機優(yōu)化設(shè)計

        2.1 初始尺寸參數(shù)

        依據(jù)傳統(tǒng)6/8外轉(zhuǎn)子設(shè)計經(jīng)驗,新的6/16電機模型原始尺寸如表1所示。

        表1 初始6/16電機主要參數(shù)

        2.2 單變量參數(shù)分析

        根據(jù)經(jīng)驗取4個參數(shù)變量進行有限元分析,通過仿真觀察轉(zhuǎn)子齒高hr,轉(zhuǎn)子極弧角θr,定子極弧角θs,定子齒高hs的變化對電機平均轉(zhuǎn)矩Te,轉(zhuǎn)矩脈動kT和效率η的影響。

        如圖3所示,可以清晰觀察到各變量參數(shù)單獨變化下電機性能的變化趨勢。圖3(a)和圖3(c)中,隨著定、轉(zhuǎn)子極弧增大,磁通量增加,轉(zhuǎn)矩上升,且兩相間的低電感區(qū)間減小,轉(zhuǎn)矩脈動降低;繼續(xù)增大定轉(zhuǎn)子極弧,磁通量已飽和,兩相間互感增加,導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩降低,轉(zhuǎn)矩脈動受互感影響而波動;圖3(b)和圖3(d)中,定、轉(zhuǎn)子極弧效率跟轉(zhuǎn)矩呈正比。

        圖3(e)中,隨著轉(zhuǎn)子齒高增加,凸極率增加,平均轉(zhuǎn)矩上升,到達8.5 mm后,對應(yīng)的轉(zhuǎn)子軛厚減小,導(dǎo)致磁通量下降,平均轉(zhuǎn)矩減小,轉(zhuǎn)矩脈動增加。圖3(g)和圖3(h)中,隨著定子齒高的增加,總磁路增加,能量轉(zhuǎn)換能力降低,平均轉(zhuǎn)矩和效率均降低;由于定子齒高的變化幅度較小,故轉(zhuǎn)矩脈動的變化幅度在0.01以內(nèi)。

        圖3 單變量變化對電機性能影響

        2.3 響應(yīng)面法建立模型

        為進行多變量優(yōu)化,本文采用中心復(fù)合設(shè)計(central composite design,CCD)方法[14]對上述4個變量進行5水平采樣,如表2所示。

        表2 因素與水平對照

        使用有限元分析軟件對不同水平下的參數(shù)組合進行仿真分析,進而得到平均轉(zhuǎn)矩Te,轉(zhuǎn)矩脈動kT和效率η的響應(yīng)面模型表達式

        (8)

        式中x1,x2,x3,x4分別為定子極弧、轉(zhuǎn)子極弧、轉(zhuǎn)子齒高、定子齒高。電機優(yōu)化響應(yīng)面模型回歸分析如表3所示。

        表3 響應(yīng)面模型回歸分析

        P值(model Prob大于F)均小于0.000 1,說明響應(yīng)面模型顯著,擬合度好;多元相關(guān)系數(shù)R2和校正系數(shù)Adj-R均大于0.88,表明響應(yīng)面模型的預(yù)測準確度高,模型具有指導(dǎo)意義;信噪比Adeq-Precision大于4,模型具有較高的可信度;失擬項的P值均大于0.05,表明失擬項對模型的影響不顯著,所得方程在實際擬合中非正常誤差所占的比例小。

        2.4 多目標魚群優(yōu)化算法

        2.4.1 基本原理

        人工魚群算法通過模擬魚類的覓食、聚群、追尾等行為在搜索域中尋找最優(yōu)值[15]。改進的算法主要步驟如下:

        1)覓食行為:設(shè)目標人工魚當前位置為Xi,在其視野范圍內(nèi)選擇任意位置Xj表示為

        Xj=Xi+(2·rand(Xi)-1)·visual

        (9)

        若Xj處的食物濃度優(yōu)于Xi,則

        (10)

        式中Xnext為人工魚迭代位置;rand(1)為0~1的隨機數(shù)。若直到最大嘗試次數(shù)仍不滿足,則執(zhí)行

        (11)

        式中Xb為當前狀態(tài)下魚群中的最優(yōu)位置。

        2)聚群行為:設(shè)目標人工魚當前位置為Xi,求取視野范圍內(nèi)人工魚的中心位置Xc可表示為

        (12)

        式中dk為Xi與其他人工魚之間的距離;b為Xi視野范圍內(nèi)人工魚的集合;Xj為視野圍內(nèi)其他人工魚的具體位置;Nb為視野范圍內(nèi)人工魚個數(shù)。若滿足fXc(Te,1/kT,η)>fXi(Te,1/kT,η),則執(zhí)行式(10)(僅將Xj替換為Xc),此處為提高算法尋優(yōu)精度,忽略擁擠度;否則執(zhí)行覓食行為。

        3)追尾行為:設(shè)目標人工魚當前位置為Xi,篩選出視野范圍內(nèi)非支配人工魚群位置,選擇其中擁擠度最大的人工魚Xm作為前進方向,若存在

        (13)

        式中D(Xm),D(Xi)分別為Xm和Xi位置的擁擠度,delta為設(shè)定的擁擠度因子。若滿足上式則執(zhí)行式(10)(僅將Xj替換為Xm),否則,執(zhí)行覓食行為。

        4)擁擠度計算:電機的平均轉(zhuǎn)矩為重要參數(shù),故平均轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動和效率的擁擠度權(quán)重因子λs分別為:1.2,1,1,個體Xi擁擠度Di可表示為

        (14)

        式中m為目標函數(shù)個數(shù)。

        5)最優(yōu)位置選?。号c一般僅考慮前后代最優(yōu)位置比較選取不同,本文設(shè)置在全局范圍內(nèi)尋找非支配解中擁擠度最大的作為最優(yōu)位置。即每次迭代后的種群會與之前得到的非支配種群匯聚成一個新種群,并在新種群中篩選出新的非支配種群,再從中找出擁擠度最大的人工魚作為最優(yōu)位置。

        2.4.2 模型求解

        依據(jù)響應(yīng)面法得到的模型求解多目標優(yōu)化問題為

        minf(kT),maxf(Te),f(η)

        (15)

        各變量與式(8)對應(yīng),算法初始化中設(shè)置迭代次數(shù)為50代,種群為數(shù)60,最多試探次數(shù)為50次,擁擠度因子為1,步長為0.65,可視距離為2。

        圖4為第50次迭代后的種群分布和非支配人工魚的分布情況,可看出魚群已經(jīng)收斂。轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動和效率集中分布在9~9.5 N·m,0.5~0.8,0.915~0.925,說明改進后的算法收斂效果良好。從圖5中可看出,魚群的最優(yōu)位置主要分布于3個區(qū)域,結(jié)合第50次最優(yōu)人工魚位置為(8.996 1,0.527 2,0.918 2),可知最優(yōu)位置在中間區(qū)域,其余兩區(qū)域為局部極值區(qū)域,表明改進后的算法對跳出局部極值區(qū)域有良好的效果。圖6為50次種群迭代得到的240組全局非支配的人工魚位置,若不設(shè)置擁擠度權(quán)重因子,則最優(yōu)位置在(9.95,1.06,0.927)附近。另外,結(jié)合圖4~圖6可得出轉(zhuǎn)矩脈動與轉(zhuǎn)矩、效率成制約關(guān)系,轉(zhuǎn)矩與效率整體呈正相關(guān)趨勢。

        圖4 Pareto前沿 圖5 最優(yōu)位置迭代 圖6 全局非支配解

        3 優(yōu)化分析

        圖4所示Pareto可行解區(qū)域內(nèi)選取4組優(yōu)化方案來驗證響應(yīng)面方程模型的有效性。優(yōu)化結(jié)果與分析如表4~表6。

        表4 基于多目標魚群算法的優(yōu)化結(jié)果

        表5 有限元分析優(yōu)化結(jié)果

        表6 誤差分析 %

        表4列出了4組優(yōu)化后的參數(shù)組合和優(yōu)化解,其中,方案2為算法中最優(yōu)人工魚位置;表5為有限元分析后的優(yōu)化解。通過表6的誤差分析可以看出響應(yīng)面模型中平均轉(zhuǎn)矩和效率的誤差在1.5 %以內(nèi),優(yōu)化的精確度較高;轉(zhuǎn)矩脈動的誤差較大,但其轉(zhuǎn)矩脈動實際差值均小于0.1,在可接受范圍內(nèi)。

        算法改進后得到的4組參數(shù)組合的平均轉(zhuǎn)矩均滿足輸出功率的設(shè)計要求,方案2的轉(zhuǎn)矩脈動最低,在效率相差很小的情況下,方案2為優(yōu)先選擇項。

        圖7為算法改進前后最優(yōu)位置轉(zhuǎn)矩變化情況,改進后的轉(zhuǎn)矩脈動較改進前降低39.08 %,平均轉(zhuǎn)矩降低11.56 %,效率降低0.49 %。由于算法改進前后的輸出轉(zhuǎn)矩均達到設(shè)計要求,此時轉(zhuǎn)矩脈動為首要考慮因素,改進后低轉(zhuǎn)矩脈動更受青睞。若迭代后的最優(yōu)位置沒達到預(yù)期目標,也可通過Pareto解集篩選出符合設(shè)計目標的參數(shù)組合。

        圖7 算法改進前后最優(yōu)位置比較

        4 結(jié) 論

        本文依據(jù)電動自行車新國標要求設(shè)計了一種新型外轉(zhuǎn)子SRM拓撲結(jié)構(gòu),并通過理論分析驗證該結(jié)構(gòu)具有更大的瞬時轉(zhuǎn)矩輸出。然后選取4個結(jié)構(gòu)參數(shù)作為設(shè)計變量,利用響應(yīng)面法對轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動和效率進行數(shù)學(xué)建模。通過改進的多目標魚群算法尋找Pareto解集,用有限元法對優(yōu)化后的參數(shù)進行仿真與誤差分析,驗證了算法的有效性,為后續(xù)驗證提供了研究基礎(chǔ)。

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