孔一鳴

（江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南京卷煙廠 江蘇南京 210019）

煙草稅利是國(guó)家財(cái)政收入增長(zhǎng)的一個(gè)重要稅源，為了打破銷售市場(chǎng)壁壘，省級(jí)層面上煙草企業(yè)被分為工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)，煙草工業(yè)企業(yè)在行業(yè)稅利貢獻(xiàn)中有著舉足輕重的作用。隨著消費(fèi)者對(duì)細(xì)支煙需求的增加，越來越多的卷煙制造企業(yè)加入到細(xì)支煙市場(chǎng)的爭(zhēng)奪。N卷煙廠作為“全國(guó)細(xì)支煙生產(chǎn)示范基地”，如何在白熱化的細(xì)支煙市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是企業(yè)必須思考的問題。一方面在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，控制成本、提高質(zhì)量是制造業(yè)企業(yè)保持市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的重要生存法則；另一方面控制成本、自我變革也是制造業(yè)企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。

一、精益生產(chǎn)相關(guān)理論與文獻(xiàn)回顧

（一）精益生產(chǎn)與成本控制的概念

精益生產(chǎn)是以客戶需求為生產(chǎn)導(dǎo)向，以消滅生產(chǎn)浪費(fèi)為核心目標(biāo)，以持續(xù)改善為主題，研究怎么用最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量好、價(jià)格合適、接受度高的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)方式以6S管理、均衡化管理、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等為方法和工具。實(shí)施精益生產(chǎn)可以讓一個(gè)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈時(shí)獲得更多的回報(bào)和較高的收益。

成本控制是指企業(yè)在特定時(shí)間段內(nèi)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)定成本管理目標(biāo)，對(duì)影響企業(yè)成本的因素進(jìn)行分析、控制和調(diào)整，為順利實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)提供可行性條件。成本控制在完善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理、促進(jìn)企業(yè)降本增效、提高企業(yè)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力方面發(fā)揮著重要作用。

（二）精益生產(chǎn)與成本控制的聯(lián)系

精益生產(chǎn)在消除生產(chǎn)成本浪費(fèi)的過程中發(fā)揮著重要的作用。企業(yè)實(shí)施高質(zhì)量的精益生產(chǎn)對(duì)于加強(qiáng)成本控制很有必要，同時(shí)高質(zhì)量的精益生產(chǎn)和成本控制是一種全面的精益生產(chǎn)成本管理手段，可以有效地降低企業(yè)的成本。Silvi等（2008）認(rèn)為制造業(yè)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)過程中成本控制管理始終貫穿于各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)中。Creese（2010）認(rèn)為在進(jìn)行精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理時(shí)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)將各種成本計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)管理有機(jī)地結(jié)合在一起，從而有效降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。李勇（2019）認(rèn)為精益成本管理的實(shí)質(zhì)是將精益生產(chǎn)理念應(yīng)用到成本控制過程中，通過融會(huì)貫通，一方面使資源優(yōu)化配置，科學(xué)降低成本消耗；另一方面能完善生產(chǎn)組織模式，提高生產(chǎn)管理水平，最終實(shí)現(xiàn)綜合效益的提升。

在闡述如何將精益生產(chǎn)理念根植于企業(yè)管理中時(shí)，姜能濤和嚴(yán)敏（2015）認(rèn)為為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，企業(yè)要積極宣貫并推廣精益生產(chǎn)理念，加強(qiáng)引導(dǎo)及考核激勵(lì)，從而讓員工理解并接受精益生產(chǎn)理念。張偉晨和程剛（2016）認(rèn)為企業(yè)應(yīng)建立一套切合自身經(jīng)營(yíng)實(shí)際的精益文化制度，并將其落實(shí)到生產(chǎn)管理和運(yùn)作中，使精益理念能夠植根于整個(gè)企業(yè)并直接影響到企業(yè)的每一名員工。

在闡述如何實(shí)施并完善精益生產(chǎn)管理方面，李艷燕（2015）認(rèn)為煙草企業(yè)要保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，需要從研發(fā)、采購(gòu)和生產(chǎn)等各方面強(qiáng)化精益成本管理。丁銳、張百慧（2019）認(rèn)為精益生產(chǎn)管理推進(jìn)過程中，要注意做好四個(gè)方面：一是要完善考核制度，二是要需要加強(qiáng)預(yù)算管理，三是要引進(jìn)“5S”管理，四是要全員參與。

二、N卷煙廠成本控制現(xiàn)狀及問題分析

（一）N卷煙廠簡(jiǎn)介

N卷煙廠成立于1948年，現(xiàn)有在冊(cè)職工近1 600人。近年來N卷煙廠緊緊圍繞建設(shè)“全國(guó)細(xì)支煙生產(chǎn)示范基地”的戰(zhàn)略目標(biāo)，以“總成本控制”為抓手，推行精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)的內(nèi)部管理適應(yīng)行業(yè)和江蘇煙草工業(yè)發(fā)展的新要求。尤其是開發(fā)的細(xì)支煙品牌，引領(lǐng)了中式細(xì)支煙發(fā)展的潮流。

（二）N卷煙廠成本控制現(xiàn)狀

N卷煙廠實(shí)施精益成本控制既是角色轉(zhuǎn)變的需要，也是成本控制壓力加大背景下必須進(jìn)行的變革。

1.角色轉(zhuǎn)變需要。2006年9月起，根據(jù)國(guó)務(wù)院的要求及行業(yè)的整體部署，江蘇省內(nèi)三家卷煙工廠并入江蘇中煙工業(yè)公司，N卷煙廠的角色也發(fā)生重大改變，轉(zhuǎn)變后N卷煙廠原先擁有的計(jì)劃調(diào)撥、營(yíng)銷管理、技術(shù)研發(fā)等職能歸江蘇中煙工業(yè)公司統(tǒng)一管理，N卷煙廠核心職能由原先的品牌拓展轉(zhuǎn)向生產(chǎn)加工，轉(zhuǎn)變前企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力要求企業(yè)注重研發(fā)和銷售，轉(zhuǎn)變后企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的方式變成了以生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理為主的成本控制和費(fèi)用管理。

2.成本控制壓力加大。N卷煙廠細(xì)支煙成本構(gòu)成包括五個(gè)方面：原料成本、輔材成本、燃料動(dòng)力成本、人工成本及制造費(fèi)用。原料成本同比增長(zhǎng)隨著設(shè)備更新改造投入增加，人工成本、原料采購(gòu)價(jià)格剛性增長(zhǎng)，單箱成本逐年上升（其中單箱原料成本同比增長(zhǎng)4.41%；單箱輔材成本同比增長(zhǎng)5.35%；單箱燃料動(dòng)力成本同比增長(zhǎng)15.21%；單箱人工成本同比增長(zhǎng)6.37%；單箱制造費(fèi)用同比增長(zhǎng)6.04%），尤其是原料消耗方面，從2015年的20.86千克/箱，上升到2020年的21.83千克/箱，高于行業(yè)平均消耗水平，成本控制的壓力越來越大。

（三）存在問題及原因分析

從生產(chǎn)配置上來看，N卷煙廠擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的細(xì)支煙卷接和包裝設(shè)備，生產(chǎn)自動(dòng)化水平較高。但是生產(chǎn)組織模式、現(xiàn)場(chǎng)管理水平以及設(shè)備運(yùn)行效率等方面還存在諸多問題，這些問題導(dǎo)致的結(jié)果是制造水平低、加工過程原輔料消耗大，最終造成制造成本加大。N卷煙廠成本控制存在的問題及原因主要有：

1.企業(yè)內(nèi)部缺乏成本控制意識(shí)的引導(dǎo)。N卷煙廠在日常培訓(xùn)計(jì)劃中，往往只是集中于操作技術(shù)、管理方法、溝通技巧等方面的培訓(xùn)，而在成本控制方面的課程安排較少，企業(yè)缺乏對(duì)內(nèi)部員工成本控制思想的引導(dǎo)，導(dǎo)致企業(yè)員工成本控制意識(shí)淡薄。

2.企業(yè)內(nèi)部對(duì)成本控制活動(dòng)的激勵(lì)手段不夠。N卷煙廠并沒有針對(duì)成本控制活動(dòng)制定完善的考核制度，也缺乏對(duì)成本控制活動(dòng)的激勵(lì)手段。一方面在成本控制過程對(duì)優(yōu)秀業(yè)績(jī)者沒有給予相應(yīng)的激勵(lì)措施，另一方面對(duì)成本控制創(chuàng)新沒有相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)制度，這些因素導(dǎo)致員工在成本控制方面主觀意愿不強(qiáng)烈，極大地打擊了企業(yè)員工開展成本控制活動(dòng)創(chuàng)新的積極性，最終使得成本控制活動(dòng)顯得較為單一。

3.企業(yè)內(nèi)部未能建立良好的信息溝通機(jī)制。N卷煙廠雖然提出“總成本領(lǐng)先”的目標(biāo)，但在企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，針對(duì)成本控制的內(nèi)部信息溝通機(jī)制尚未建立。

4.創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制不夠完善。產(chǎn)品加工技術(shù)對(duì)提升原料使用價(jià)值、提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗等方面的潛力需要深度挖掘；創(chuàng)新管理體系不夠完善，創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制不夠靈活。

5.產(chǎn)品生產(chǎn)流程過于分散。N卷煙廠產(chǎn)品生產(chǎn)涉及部門較多，生產(chǎn)流程較為繁瑣，主要表現(xiàn)在：一是生產(chǎn)及生產(chǎn)服務(wù)鏈涉及生產(chǎn)調(diào)度、煙葉供應(yīng)、輔材供應(yīng)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、設(shè)備保障等多個(gè)部門，各部門站位角度不同，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過程難以形成合力；二是各生產(chǎn)工序之間相互獨(dú)立，難以有效銜接起來，一旦產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)問題，就需要對(duì)各個(gè)工序各個(gè)環(huán)節(jié)逐一檢查，這必然會(huì)增加產(chǎn)品監(jiān)控成本。

三、精益生產(chǎn)視角下成本控制策略的優(yōu)化研究

（一）精益生產(chǎn)流程優(yōu)化策略

N卷煙廠擁有一條8 000kg/h生產(chǎn)線，一條3 000kg/h白肋煙線，結(jié)合自身實(shí)際，扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)組織模式優(yōu)化，在基礎(chǔ)管理上，突出精益管理理念，以信息化管理為手段，通過構(gòu)建智能化工廠，圍繞體系管理、班組建設(shè)、生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等基礎(chǔ)管理工作，努力減少管理費(fèi)用，提高企業(yè)創(chuàng)效能力，促進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理和制造工藝水平全面提高。具體包括：

1.均衡化生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提。在流水線生產(chǎn)中，因每道工序的加工時(shí)間不同，致使現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存煙葉或煙絲數(shù)量增多。因此，需要設(shè)置緩存設(shè)備。N卷煙廠通過4個(gè)預(yù)混柜、8個(gè)儲(chǔ)葉柜來平衡葉片段和葉絲段的生產(chǎn)能力，利用20組儲(chǔ)絲柜用來平衡制絲線和卷包線的生產(chǎn)能力。

2.實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的一個(gè)核心和支撐。N卷煙廠制絲線在生產(chǎn)方式上，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。區(qū)別于傳統(tǒng)的“推動(dòng)式”卷煙生產(chǎn)方式，N卷煙廠的需求指令按照反物流的順序從后到前傳遞，先卷包線、制絲線，后煙葉處、物資處，可見精益生產(chǎn)方式是需求“拉動(dòng)”式生產(chǎn)。

3.看板管理。應(yīng)用看板管理方法，控制生產(chǎn)信息流，向前道工序傳遞信息，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。在卷煙工序中把包裝成品看作是最后一道工序，當(dāng)儲(chǔ)絲柜空時(shí)，儲(chǔ)葉柜就要及時(shí)出料，讓儲(chǔ)絲柜獲得必要的煙絲，而當(dāng)儲(chǔ)葉柜顯示柜空時(shí)，就在必要的時(shí)間給儲(chǔ)葉柜供給煙葉，從而及時(shí)準(zhǔn)確地拉動(dòng)物流，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，從而達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。

（二）精益質(zhì)量管理優(yōu)化策略

全面質(zhì)量管理是推行精益生產(chǎn)的重要保證。全面質(zhì)量管理的核心是顧客滿意度，而取得顧客滿意度的根本方法就是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升工藝水平。

1.實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。隨著制絲線設(shè)備的不斷老化，細(xì)支煙的迅猛發(fā)展，新品種的不斷研發(fā)，現(xiàn)有的設(shè)備固化參數(shù)以及工藝質(zhì)量管理規(guī)定必須定期評(píng)價(jià)更新，并將更新的參數(shù)與文件及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。具體包括：一是要根據(jù)生產(chǎn)變化，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行定期調(diào)整并固化；二是要適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展需要，及時(shí)更新現(xiàn)有的工藝管理規(guī)定；三是要根據(jù)廠部年度量化考核指標(biāo)制定車間指標(biāo)分解表；四是要嚴(yán)格制定并定期更新各崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

2.加強(qiáng)不合格品控制。將不合格品處置權(quán)限與責(zé)任全部下放到具體作業(yè)單位（如生產(chǎn)班組、駐廠組等），以提高作業(yè)效率。是否需要品質(zhì)管理處等相關(guān)部門提供支持由具體處置單位自行決定，相應(yīng)質(zhì)量信息應(yīng)記錄在案。

（三）精益現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化策略

一流的產(chǎn)品質(zhì)量和高效率的工作離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境。隨著細(xì)支煙產(chǎn)量的逐年提升，設(shè)備逐年增加，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備類型發(fā)生了很大變化，卷包生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原有的標(biāo)識(shí)需要進(jìn)行大規(guī)模的調(diào)整更換，從而促使企業(yè)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。N卷煙廠充分利用看板管理、TnPM、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等精益管理工具，對(duì)卷包線目視化標(biāo)識(shí)進(jìn)行梳理并重新制作目視化標(biāo)識(shí)。具體措施包括：一是開展6S管理培訓(xùn)，普及6S管理的相關(guān)知識(shí)，并且綜合開展多種形式的宣傳活動(dòng)，使6S管理理念深入人心；二是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一制作新的目視化標(biāo)識(shí)，著手對(duì)機(jī)臺(tái)原有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行替換；三是利用TnPM推進(jìn)、相關(guān)精益項(xiàng)目推進(jìn)、質(zhì)量控制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、月度產(chǎn)質(zhì)耗明星榜等看板展示車間精益工作開展情況；四是規(guī)劃放置區(qū)域，對(duì)物料實(shí)行定置管理，要根據(jù)物料類型的不同劃分不同區(qū)域，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有相應(yīng)的通道和明顯的分界線；五是要制作機(jī)臺(tái)防差錯(cuò)目視化標(biāo)識(shí)。

（四）精益設(shè)備管理優(yōu)化策略

隨著細(xì)支煙的品種增多和產(chǎn)量的增加，產(chǎn)品系列增加，材料品種增多，設(shè)備對(duì)輔材的適應(yīng)性難度加大，因質(zhì)量缺陷影響了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備有效作業(yè)率下降。從表面上看，先進(jìn)的制絲設(shè)備和卷接包設(shè)備的應(yīng)用及規(guī)?；a(chǎn)，提高了卷煙生產(chǎn)的技術(shù)水平，但是設(shè)備運(yùn)行使用維護(hù)水平和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益化管理水平較低，為此，N卷煙廠采取以下策略：

一是堅(jiān)持設(shè)備保養(yǎng)。制定自主維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)書，包括用圖片形式展現(xiàn)保養(yǎng)部位和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，制定保養(yǎng)檢查表，用百分制評(píng)價(jià)保養(yǎng)結(jié)果，每月進(jìn)行考核兌現(xiàn)。目的是提高保養(yǎng)質(zhì)量（降低停機(jī)率、能耗、煙葉消耗）。

二是建立維修呼叫機(jī)制。設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，操作工在現(xiàn)場(chǎng)終端報(bào)修，選擇輸入故障部位或故障類型，系統(tǒng)自動(dòng)生成維修工單，維修組內(nèi)的安燈系統(tǒng)顯示屏點(diǎn)亮相應(yīng)故障機(jī)臺(tái)號(hào)，維修人員可立即趕到故障機(jī)臺(tái)，目的是減少等待時(shí)間。

三是維修工單和維修記錄電子化。維修人員在現(xiàn)場(chǎng)終端記錄維修時(shí)間，維修結(jié)束后在圖形系統(tǒng)中按固定模板填寫維修記錄，目的是有利于數(shù)據(jù)分析。

（五）員工培訓(xùn)管理優(yōu)化策略

通過系統(tǒng)培訓(xùn)，提高員工的技能水平和作業(yè)效率，減少設(shè)備、能源耗用，而開展精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是N卷煙廠解決精益管理人才相對(duì)匱乏問題的有效辦法。本著全員參與精益生產(chǎn)的理念，各部門的領(lǐng)導(dǎo)要定期接受關(guān)于精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的系列培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，然后由部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任內(nèi)訓(xùn)師向部門內(nèi)員工傳達(dá)精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)原則，部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭積極參與到精益管理的改善過程，一方面能夠有效提升部門領(lǐng)導(dǎo)自身的精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理能力，另一方面也能激發(fā)內(nèi)部基層員工積極參與到精益管理的活動(dòng)。

（六）精益創(chuàng)新管理優(yōu)化策略

以領(lǐng)導(dǎo)決策職能發(fā)揮為導(dǎo)向，從思維、制度、應(yīng)用層面引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展，在政策、資金、人員等方面為創(chuàng)新工作提供資源保障，形成企業(yè)創(chuàng)新工作管理、創(chuàng)新人才發(fā)現(xiàn)、合作項(xiàng)目管理、科技創(chuàng)新經(jīng)費(fèi)使用管理、成果轉(zhuǎn)化及推進(jìn)應(yīng)用、項(xiàng)目評(píng)審、創(chuàng)新激勵(lì)等配套機(jī)制14項(xiàng)，建立以信任為前提的科研管理制度，以鼓勵(lì)創(chuàng)新為導(dǎo)向的創(chuàng)新成果制度化、科學(xué)化評(píng)判機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新人才的原動(dòng)力。以“謀劃一批、實(shí)施一批、儲(chǔ)備一批”為原則，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，準(zhǔn)確定位創(chuàng)新方向，加強(qiáng)細(xì)支卷煙加工技術(shù)基礎(chǔ)性研究，著力創(chuàng)新成果應(yīng)用推廣，推動(dòng)科技創(chuàng)新工作滾動(dòng)式發(fā)展。

四、實(shí)施成果與展望

精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)有效提高了N卷煙廠的成本控制水平。對(duì)比精益生產(chǎn)管理前的成本數(shù)據(jù)，精益生產(chǎn)管理后單箱生產(chǎn)成本同比下降3.93%，其中原料成本同比下降4.38%，輔材成本同比下降5.61%，燃料動(dòng)力成本同比下降17.63%。剔除價(jià)格因素影響，單箱煙葉消耗量同比下降5.45%；盤紙、嘴棒、小盒、條盒等主要輔材單箱消耗量均有不同程度下降。

基于精益生產(chǎn)視角對(duì)N卷煙廠細(xì)支煙成本控制策略進(jìn)行研究，本文發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理工具的運(yùn)用對(duì)于企業(yè)成本控制有著較為明顯的效果，為企業(yè)推進(jìn)總成本控制指明了方向。但精益生產(chǎn)成本控制不是一項(xiàng)階段性工作，它是一項(xiàng)系統(tǒng)性、持續(xù)性，需要全員參與、持續(xù)完善的大工程。研究如何持續(xù)促成精益生產(chǎn)與成本控制有機(jī)結(jié)合、高質(zhì)量推進(jìn)“全國(guó)細(xì)支煙生產(chǎn)示范基地”建設(shè)，是下一步研究的方向。