劉書培 劉國忠

摘要：壓力容器是在高溫、高壓，有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下使用，具有一定的危險性，其設(shè)計、制造質(zhì)量的好壞直接影響使用功能和壽命。本文主要針對壓力容器生產(chǎn)制造過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)進行分析，并提出相應(yīng)解決策略，以提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力容器;質(zhì)量問題;解決對策

引言：壓力容器是化工、食品、制藥等過程工業(yè)的主要裝備，大多數(shù)情況下在高溫、高壓、腐蝕性及疲勞等苛刻狀況下運行，如果壓力容器品質(zhì)控制不好的話，極易造成重大的安全事故。輕則引起泄露引發(fā)環(huán)境污染，重則產(chǎn)生爆炸火災(zāi)，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，必須加強壓力容器的質(zhì)量控制，保證壓力容器的使用安全?？傮w來講，壓力容器的質(zhì)量主要包括設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝測試質(zhì)量三個部分組成，其中制造質(zhì)量是重中之重，對于保證產(chǎn)品安全起到了關(guān)鍵性作用[1]。

1壓力容器的制造要求分析

壓力容器在生活和生產(chǎn)中都有著重要的作用，所以在制造當(dāng)中有著較高的要求，以此保證壓力容器的安全性，一旦沒有重視這個問題，就會造成一定的安全事故。所以在需要保證壓力容器的內(nèi)部承受能力，保證生產(chǎn)和制造安全。壓力容器在制作中盡量不要使用十字焊縫。在壓力容器上焊接時需要使用臨時吊耳和拉盤。

2壓力容器制造中存在的質(zhì)量問題

2.1材料選擇方面存在問題

和普通容器相比，壓力容器應(yīng)盡量采用高質(zhì)量、高安全性材料，這樣才能確保壓力容器質(zhì)量和安全性。但是，有些制造企業(yè)進行壓力容器制造時，為了獲得更高的經(jīng)濟效益，就會使用質(zhì)量比較差的材料，或是使用比較薄的材料，還有的制造企業(yè)還會對材料品種進行改變，使用這些材料制造的容器自然不會有很高的安全性。[1]

2.2制造變形問題

壓力容器制造過程很容易出現(xiàn)變形問題，影響壓力容器的使用性能，造成安全隱患。結(jié)合相關(guān)研究可以發(fā)現(xiàn)，壓力容器制作變形與其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、較多的部件焊縫存在直接關(guān)聯(lián)。在較為集中的應(yīng)力作用下，焊接后的壓力容器出現(xiàn)變形的幾率較大。此外，受壓元件的強力對接也可能引發(fā)制造變形問題。

2.3焊接過程不夠規(guī)范

焊接是壓力容器生產(chǎn)和制造的主要貢獻和必要環(huán)節(jié)。焊接工藝的技術(shù)也會影響壓力容器的整體質(zhì)量。一旦在焊接中焊接人員沒有嚴格按照焊接規(guī)范和焊接工序進行焊接，或者是沒有控制好電流的大小都會影響焊接質(zhì)量。

2.4無損檢測存在缺陷

無損檢測的主要目的就是為了對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢測，制造企業(yè)通常會在符合標(biāo)準要求和產(chǎn)品材質(zhì)的基礎(chǔ)上對檢測方法進行合理選擇。壓力容器制造過程中比較常用的一種檢測方法就是射線檢測，但是這種檢測方法存在很多突出問題，如，很多企業(yè)沒有和曝光曲線相符的制作工藝，還有的企業(yè)沒有和曝光曲線相符的射線底片，或是射線底片數(shù)量和曝光曲線條數(shù)不一致，也沒有配置相應(yīng)的階梯試塊。有些檢測人員進行小徑管雙臂雙影橢圓成像操作時，沒有對射線機水平偏移距離進行計算，這樣就會導(dǎo)致焊縫影像出現(xiàn)內(nèi)圓缺少間距、影像沒有分開、缺陷位置不能準確判斷等問題。還有一些檢測人員檢測射線時，為了提高檢測效率，就會在暗袋上固定搭接標(biāo)記，從而導(dǎo)致局部檢測過程出現(xiàn)遺漏未檢必須檢測焊縫的問題。如，焊接接頭處于補強圈內(nèi)件時就需要進行100%檢測。

3壓力容器制造過程質(zhì)量優(yōu)化策略

3.1加強材料與零部件的質(zhì)量控制

材料與零部件是產(chǎn)品制造的源頭，它們的好壞直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。壓力容器作為特種設(shè)備，材料與零部件應(yīng)符合國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準、國家法規(guī)規(guī)定及設(shè)計文件的特殊要求。

3.1.1材料與零部件的供方控制。材料與零部件的供方必須具有國家法規(guī)規(guī)定的相關(guān)資格，壓力容器制造廠應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對原材料供方進行評價、選擇和重新評價，設(shè)立供方淘汰機制，并建立供方合格名錄。供方在產(chǎn)品交貨時應(yīng)提供材料合格質(zhì)量證明書。

3.1.2材料與零部件驗收控制。材料與零部件到廠后，檢查員應(yīng)根據(jù)對應(yīng)的標(biāo)準核對產(chǎn)品質(zhì)量證書的正確性與準確性，核實與實物標(biāo)識的一致性，按標(biāo)準要求，對材料進行理化檢驗、探傷檢驗和外觀檢查，驗收合格的材料才才可以進行入庫，未經(jīng)檢查、驗收或者不合格的材料和零部件不得投入使用。材料應(yīng)進行分區(qū)堆放、定置管理，設(shè)置待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等區(qū)域明顯標(biāo)志，避免不合格品流入生產(chǎn)。驗收合格的材料應(yīng)有清晰、可追溯性的標(biāo)識，避免混材誤用。

3.1.3材料使用、代用控制。材料使用前，應(yīng)先辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，庫房保管員應(yīng)核實領(lǐng)用材料的牌號、規(guī)格、材料爐批號及檢驗結(jié)果，確認無誤后才可以領(lǐng)用發(fā)放。材料在切割下料、成型、加工前，應(yīng)按要求對材料標(biāo)識進行移植，保證材料的可追溯性。材料代用是指使用的材料與原設(shè)計選用的材料不符，當(dāng)發(fā)生代用時，由相關(guān)部門提出材料代用申請，代用材料的性能（如力學(xué)性能、焊接性能、冷熱加工性能及其他特殊要求的性能）應(yīng)與原設(shè)計選用的材料接近。原則上以高代低，以厚代薄。

3.2對技術(shù)流程進行規(guī)范，對變形程度進行減小

壓力容器制造過程很容易出現(xiàn)變形問題。解決這類問題可從規(guī)范技術(shù)流程入手，如保證相關(guān)人員的具體操作嚴格遵循程序要求，同時實時監(jiān)督壓力容器制造過程中的各種情況。設(shè)計時考慮壓力容器生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各類誤差，如考慮冷模具的熱脹和熱模具的冷縮，從而規(guī)避變形引發(fā)的計算誤差。熱加工程序在壓力容器制造中較為常見，其中巨大強制力會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而增加壓力容器裂縫和變形幾率。具體的壓力容器制造需要設(shè)法消除內(nèi)應(yīng)力，同時需嚴格控制處理階段的溫度。為隔絕火焰溫度，優(yōu)化熱處理，可在爐壁火焰噴嘴位置設(shè)置擋火墻。外殼厚度不足的壓力容器，其內(nèi)部厚度需適當(dāng)強化，以保證內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。[2]

3.3重視焊接工序

在焊接的過程中如果沒有控制好電流或者是焊接技術(shù)選擇錯誤，很容易出現(xiàn)壓力容器變形的情況出現(xiàn)。壓力容器焊接的過程中是整個制造的高溫過程，會對容器材料和后期的成品造成一定的影響，所以在焊接之前需要規(guī)劃好設(shè)計工藝。在焊接的過程中，還需要注重焊接順序和焊接方式等因素。對于體積比較大的壓力容易可以先把主體組裝起來，在對其他部位進行焊接。在焊接中還需要注重受熱均勻，當(dāng)徐亞多種焊接的情況下，需要適當(dāng)?shù)卦诤附硬糠至羧∠鄳?yīng)的位置，避免焊接后出現(xiàn)收縮變形的問題出現(xiàn)。這些都要求著焊接人員需要具有一定的焊接技能和預(yù)判能力。在焊接中，需要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗進行焊接，保證壓力容易的安全性和可靠性。

3.4控制無損檢驗

導(dǎo)致無損檢測問題的發(fā)生原因有的是因為檢測人員沒有深入理解現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準，而且相關(guān)知識掌握不扎實，還有是因為檢測人員沒有強烈的責(zé)任心，不知道出具檢測報告的人員還需要承擔(dān)責(zé)任，為了提高檢測效率就會進行違規(guī)操作。針對這些情況，制造企業(yè)一方面需要通過培訓(xùn)的方式幫助檢測人員了解相關(guān)法規(guī)標(biāo)準，同時還可以利用激勵措施來促使檢測人員對自身檢測和管理水平進行積極提升;另一方面，制造企業(yè)還要對管理工作進行強化，通過批評教育的方式對檢測人員的不良行為進行約束，并借助懲戒措施來為檢測質(zhì)量提供保障。

結(jié)束語：就壓力容器而言，其生產(chǎn)制造過程中存在多種質(zhì)量隱患，在實際的生產(chǎn)制造過程中，需要針對這些質(zhì)量問題進行分析，從而做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。

參考文獻：

[1]張潔.容器制造過程中的質(zhì)量控制[J].化工設(shè)計通訊，2020，46（1）：64-65.

[2]遲祥.彭斌.國內(nèi)外固定式壓力容器建造標(biāo)準比較[J].化工設(shè)計，2021，26（1）：26-28.