郗曉航 吉愛國 張磊 丁鵬 秦國方

摘 要：結合機械制造工業(yè)發(fā)展中鉗工的實際情況，從自身的鉗工經(jīng)驗出發(fā)來分析了鉆孔質(zhì)量影響因素，并在此基礎上，重點探討了鉆孔操作流程相關內(nèi)容，希望對于今后機械制造中的鉗工精密化鉆孔技術發(fā)展有所幫助。

關鍵詞：鉗工;鉆孔技術;精密鉆孔;鉆孔孔質(zhì)量

在考慮鉗工實踐應用過程中，鉆孔屬于基本技能，主要是通過鉆頭來開展實體材料的打孔工作，在此具體過程中，意味著體現(xiàn)出極大的鉆床加工精密鉆孔難度。特別是高水平的鉗工工作應明確控制誤差范圍，從實際來看，高級鉗工依然存在著相應概率的鉆孔精度不達標的情況。所以，在這樣的背景下，為了滿足鉆孔的基本要求，一定要落實精密鉆孔技術。

1 鉆孔質(zhì)量影響因素

1.1 加工設備，裝夾定位

在開展精確化加工的實踐中，主要是利用CNC 和坐標鏜等自動化設備的優(yōu)勢，并能充分展示出人的主觀能動性的要求，明確落實可靠的工裝，全面提升效率，落實加工質(zhì)量要求。在具體的加裝定位環(huán)節(jié)中，應明確相應的尺寸精度、位置精度的要求，保持良好的工作臺狀態(tài)。在滿足于工件固定在工作臺的情況下，應明確牢固可靠，避免出現(xiàn)工件在加工前和加工中變形問題，為后續(xù)加工奠定良好的基礎。

1.2 工藝方面

一方面，在開展精準劃線的過程中，應明確發(fā)揮出游標高度尺的作用來落實加工孔的中心線。從圖樣角度出發(fā)，明確鉆孔的基本標準，落實具體的高度尺要求，通過劃線操作，明確線條的清晰準確要求。在此基礎上，落實相應的劃線尺寸的正確性，力求控制最小工作誤差。在此基礎上，明確開展以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓工作，這樣能便于在開鉆環(huán)節(jié)中進行檢查，對于鉆孔方位及時有效予以糾正。

另一方面，保障樣沖的正確使用。樣沖沖眼工作屬于鉆孔前的定位要求，在具體的敲擊樣沖前，應結合要求能實現(xiàn)樣沖稍微歪斜的要求，落實保障其沖錐尖能滿足于孔中心心線的位置，并能結合所劃中心線的劃痕來實現(xiàn)劃到孔中心。在輕輕敲打的基礎上，沖一小點，并能結合多個交叉方向來判斷是否能有效準確打在十字中心線的交點位置，在明確要求基礎上來開展用力打正、打圓、打大，滿足相應的定心要求。

1.3 鉆頭選用及刃磨是否合適

保障落實好的工具方可以全面控制機械加工人員的勞動強度，能實現(xiàn)加工質(zhì)量及工件效率的提升。考慮到不同的鉆頭在應用中實際情況，應不斷提升其彎曲變形的能力，考慮到相應的鉆頭質(zhì)量及使用壽命等方面的影響。同時，鉆頭往往并非一次性使用，新鉆頭使用效果不良則需要開展相應的磨削處理。具體來說，所涉及到的磨削技術往往具有較高的技術含量，需要一定的專業(yè)化人員參與，除了落實頂角、后角、橫刃斜角準確的要求，同時，應保持兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑的要求，還應實現(xiàn)橫刃和主切削刃的合理化修磨處理，這樣方可以落實正確化的磨削鉆頭定位要求，有效控制出現(xiàn)偏斜及震動問題，提升整體的加工效率。

1.4 操作者經(jīng)驗技巧

為了滿足有效滿足于孔的位置誤差控制要求，還應結合工況的要求，重視應用相關的經(jīng)驗技巧。在開展精密鉆孔的實踐中，應明確落實定位鉆頭在鉆臂上的位置，具體來說，主要涉及到以下兩個方面的步驟。首先，通過靜態(tài)找正處理，能滿足鉆頭靜止狀態(tài)下來進行調(diào)整鉆臂，能滿足鉆頭頂角剛好對準相關的沖眼，在此基礎上進行鉆臂鎖定。然后，可開展鉆床方面的動態(tài)找正處理，判斷鉆頭旋轉環(huán)節(jié)中能對準沖眼，應保障動態(tài)找正的有效性。如果不加以控制工作狀態(tài)要求，這會造成很大的失誤。在找準位置的基礎上，大都是通過試鉆方案。但實踐中如存在兩次鉆孔不同軸的情況，大都是借助細圓銼刀修正方案，并開展在此加工。

1.5 仔細測量

在具體的測量環(huán)節(jié)中，應明確仔細測量方可落實具體問題，便于糾正存在的問題。在開展劃線測量的過程中，應符合實際工況要求，可以選擇先預制好兩根芯棒的要求，鉆孔環(huán)節(jié)，在先鉆一個孔的基礎上，實現(xiàn)鉸刀鉸好，并能配合緊密的預制芯棒，并夾上一根芯棒，落實具體的兩根芯棒的間距測量，在此基礎上進行調(diào)整，并予以固定，從而落實相應的兩孔的間距要求。

2 鉆孔操作流程

一是，劃線工作，結合圖樣的實際情況，明確孔位置的中心線情況，在此基礎上需要通過游標卡尺予以測量確認，并能在此基礎上，能實現(xiàn)孔中心線為對稱中心來予以查驗工作，便于開展鉆孔方位的糾正及檢查處理;

二是，打樣沖眼，從上述方法入手，開展樣沖打眼工作，并落實多次測量點要求，明確保障位于十字中心線的交叉點要求，并開展相應的用力打正、打圓、打大的工作。

三是，裝夾工作，進行相關的工件基準面、夾具表面及臺面的清潔處理，明確工件加緊的要求，便于開展測量及查詢。并落實相應的工件的裝夾方法和裝夾位置的情況，便于測量還應避免出現(xiàn)工件變形的問題。

四是，試鉆工作，能有效保障明確鉆頭對準孔中心樣沖眼試鉆的工作，落實具體的位置，應加強糾偏處理工作。

五是，鉆孔，結合上述工序來開展鉆孔工作，并要求過程中不間斷地開展測量檢驗，以免出現(xiàn)超差的問題。

六是，檢驗環(huán)節(jié)，在完成加工的基礎上，開展一系列的測量及檢驗工作。

3 小結

綜上所述，結合當前的機械制造加工環(huán)節(jié)中鉗工的重要作用，其在具體的設備和工裝維修保養(yǎng)實踐中，都難以離開鉗工的工作，特別是在自動化程度不高的企業(yè)中，鉗工往往具備更加嚴重的生產(chǎn)任務。結合具體的車間設備維修的實際情況，應重視發(fā)揮出鉗工的巨大作用，能掌握良好的精密鉆孔技術要求，這樣才能滿足實踐中的裝配要求，更好地完成預期的生產(chǎn)任務。

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