王家淥

摘要：隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，機械制造領(lǐng)域中自動化技術(shù)的應用更加廣泛，有效保障了生產(chǎn)過程的安全性，提高了資源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，推動了機械制造業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計制造;自動化;特點;優(yōu)勢

1機械設(shè)計制造及其自動化的特點

1.1安全性

將機械設(shè)備運用于生產(chǎn)當中，怎樣保證工作整個流程的安全性和更高經(jīng)濟效益的實現(xiàn)是企業(yè)關(guān)注的重點問題。對于生產(chǎn)企業(yè)來講，經(jīng)營主要目標在于經(jīng)濟利益的獲取。在生產(chǎn)過程中，需綜合運用多種方式使安全和效益得到保證，機械設(shè)計制造及其自動化的運用，能夠保證工作在開展時整體流程的安全性，工作人員在離崗的情況也能通過分析系統(tǒng)確保生產(chǎn)順利運行。

1.2環(huán)保性

以往的機械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)在操作的過程中，都是通過人工來進行的，很難保證所有生產(chǎn)的產(chǎn)品都能達到合格的標準，若發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品就要投入再生產(chǎn)的生產(chǎn)線。這種再生產(chǎn)和再加工的工作會浪費人力、物力和時間。在機械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)加入自動化后，人們可以通過電腦來對大型設(shè)備進行操作，不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)的次數(shù)會有很大程度上的減少，從而減少了再生產(chǎn)和再加工的次數(shù)，進而降低了資源的浪費程度，降低了機械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)中的成本。

1.3適用面廣泛

機械設(shè)計制造與自動化在運用過程中，能夠擺脫單功能與單技術(shù)的顯示，復合功能與復合技術(shù)的運用比較明顯，能夠使產(chǎn)品在自動化程度與功能水平上獲得極大程度提高，一般情況下，其產(chǎn)品具有自動補償、自動控制、自動調(diào)節(jié)以及自動校驗等多種特點，在不同領(lǐng)域與不同場合都較為適用，能夠使用戶實際需求得到比較充分滿足，呈現(xiàn)出的應變能力比較明顯。

2機械設(shè)計制造及其自動化的優(yōu)勢分析

2.1提高企業(yè)的生產(chǎn)效率

機械設(shè)計制造及其自動化的工作能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的機械制造生產(chǎn)線需要大量的人力和物力資源，并且由于技術(shù)的落后，導致生產(chǎn)機械設(shè)備的環(huán)節(jié)分散開來相互之間不能夠及時的交流和完善，使得機械設(shè)備生產(chǎn)的容錯率低，這樣就會造成機械設(shè)備的生產(chǎn)過程在耗費大量的資源和人工能力的同時還不能夠提高生產(chǎn)效率的情況。而機械設(shè)計制造及其自動化因為具有多種技術(shù)相結(jié)合的特點，可以運用互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和智能化的生產(chǎn)設(shè)備將各個生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)節(jié)連接成一個整體。這樣不僅提高了機械設(shè)備生產(chǎn)的容錯率，節(jié)約了人力和物力資源，同時還能夠提高機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，進而促進機械制造企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

2.2降低生產(chǎn)失誤率

通過引入自動化技術(shù)，能夠讓企業(yè)在機械生產(chǎn)的作業(yè)過程中，把以往依賴于人工手動控制的一些環(huán)節(jié)交給系統(tǒng)進行自動化控制，因為自動化控制屬于依托于程序自動實現(xiàn)的控制，因而不會出現(xiàn)人工控制過程中的操作失誤，避免工作人員因精力、體力、注意力等原因造成的失誤，只要使用了自動化技術(shù)，其就可以自然地實現(xiàn)對控制環(huán)節(jié)的精密控制，如果技術(shù)應用上不存在錯誤，整個供需的運行中可以達到較高的規(guī)范化、精密化控制水平，因而可以大大降低以往依靠人工控制的失誤率，提升生產(chǎn)作業(yè)的安全性和嚴密性。

2.3方便維修檢測

機械設(shè)計制造及其自動化工作的開展，還能夠合理地調(diào)整機械設(shè)備，以方便其進行維修和檢測。在傳統(tǒng)的機械設(shè)備生產(chǎn)過程中，由于缺乏先進的技術(shù)水平，在生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時不能對其進行完整的檢查，因而也就不能夠掌握設(shè)備出現(xiàn)故障的具體原因。要想檢查設(shè)備發(fā)生故障的原因并對設(shè)備進行維修，就要將整個設(shè)備從生產(chǎn)線上拆卸下來再對其進行查看，既耗費人力和物力資源，還會耽誤正常的機械設(shè)備生產(chǎn)進度。而機械設(shè)計制造及其自動化的工作因為更加突出其“自動化”的特點，不僅解放了大量的人工，還能夠采用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡監(jiān)控技術(shù)對整個機械設(shè)備的生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備生產(chǎn)過程中故障問題。除此之外，機械設(shè)計制造及其自動化還能夠依據(jù)現(xiàn)代化的技術(shù)水平找到產(chǎn)生故障的具體設(shè)備環(huán)節(jié)，進而合理地調(diào)整機械設(shè)備，方便檢修人員對其進行維修和檢測。

3機械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展趨勢

3.1智能化

智能化即人工智能。其在運用過程中將創(chuàng)新思想與創(chuàng)新性思維方法有效結(jié)合在了一起，對機械實現(xiàn)了自動化控制，對于人工智能來講，在控制方面有著更高的標準和要求，生活中能夠的運用較為廣泛，不僅我國，世界范圍內(nèi)都在向著人工智能方向不斷發(fā)展。人工智能在機械設(shè)計制造與自動化當中的運用，能夠使其在優(yōu)勢上更明顯，促進其它方面操作能力的提高。就我國當前社會發(fā)展現(xiàn)狀來講，人工智能還尚未在機械設(shè)計制造與自動化當中得到廣泛應用，當前對其應用處于低級階段，但是其將成為今后發(fā)展的主要方向。

3.2模塊化

機械設(shè)計制造的過程具有一定的復雜性，包含的內(nèi)容和學科知識及其廣泛。因此，對設(shè)計人員對設(shè)計目的的明確程度、多樣性的信息分析研究能力提出了要求。在設(shè)計時，根據(jù)各方面的功能特點進行模塊劃分，從模塊的角度入手設(shè)計，全面提升設(shè)計水平，提高設(shè)計效率。同時，在模塊化之后能夠根據(jù)不同的設(shè)計模塊開展檢測工作，提高設(shè)計工作的檢測效率，縮短維修時間。

3.4集成化

現(xiàn)代自動化控制技術(shù)的實現(xiàn)很多建立在計算機信息化控制系統(tǒng)的支持基礎(chǔ)上，由于企業(yè)的信息管理平臺在生產(chǎn)管理上能夠使用各項傳感技術(shù)，對生產(chǎn)領(lǐng)域的各類信息進行實時地采集與分析，因而企業(yè)的自動化控制能夠跟企業(yè)的生產(chǎn)管理、成本管理系統(tǒng)進行更好的集成，同時因為企業(yè)的管理平臺能夠通過系統(tǒng)進行各項生產(chǎn)信息的實時采集，因而自動化控制系統(tǒng)還能夠跟企業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督與生產(chǎn)安全管理工作，成本控制工作進行集成，通過把自動化技術(shù)跟其他管理工作進行集成，能夠有效提升企業(yè)的機械制造質(zhì)量管理能力，提升企業(yè)在生產(chǎn)管理工作開展實施上的系統(tǒng)化水平，從而提升管理效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，使得企業(yè)的機械制造的質(zhì)量和生產(chǎn)力水平獲得極大的改進提高。

結(jié)語

機械設(shè)計制造及其自動化在發(fā)展的過程中，將計算機的先進科學技術(shù)和設(shè)計引入制造的過程中，可以保證員工在工作的時候的安全性，有效減少材料、時間、資源的浪費。隨著社會的發(fā)展，機械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)最新的發(fā)展趨勢就是自動化。所以我國要逐漸增強對自動化的發(fā)展轉(zhuǎn)變，從而逐步提高自身的實力。

參考文獻：

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