尹志飛

摘要：本文主要以低溫甲醇洗裝置甲醇消耗問題為重點進行闡述，首先進行低溫甲醇洗基本概述，其次介紹低溫甲醇洗裝置甲醇消耗相關問題，包含工藝層面與再吸收塔吸收層面以及人為層面與工藝管理指標，最后從穩(wěn)定化生產和運作，整合甲醇脫水管理過程、完善工藝操作環(huán)節(jié)，準備好高質量材質的裝置設備? 幾個方面深入說明并探討低溫甲醇洗裝置甲醇消耗相關問題，目的是更為全面處理低溫甲醇洗裝置運作消耗甲醇的困境，有效提升裝置運行效率，旨意在為相關研究提供參考資料。

關鍵詞：低溫甲醇洗裝置;甲醇消耗;相關對策

最近幾年，我國煤化工行業(yè)發(fā)展面臨著環(huán)保的問題，部分技術滯后與耗能量比較大的煤化工裝置逐步被改造，隨后引進高端先進技術，尤其是低溫甲醇洗工藝。此種工藝存在顯著的雜質氣體消除作用，現階段我國此種工藝運行裝置相對多一些，研究裝置運作期間甲醇消耗能量比較高的現象，借助技術改造整合工藝參數，提高裝置運作的整體效率，這樣經濟成效以及環(huán)境成效可互相統一，便于實現經濟發(fā)展以及環(huán)境保護的共同進步目標，因此怎樣最大化的提升低溫甲醇洗裝置的工作效益，這是工作人員應重點研究的。

一、低溫甲醇洗基本概述

我國現有的天然氣資源以及石油資源，都是比較匱乏的，煤炭資源是典型的一次性能源，尤其是以往煤炭開采和加工操作方法嚴重降低生態(tài)環(huán)境質量。目前潔凈能源發(fā)展為社會持續(xù)化建設的前提保障，增強煤炭資源利用效率，控制溫室氣體的綜合排放，這是保護環(huán)境的必要選擇【1】。低溫甲醇洗工藝作為高精化度與低能源消耗的模式，憑借著特殊化的優(yōu)勢廣泛存在于大規(guī)?；ぱb置上，也是煤化工項目比較關鍵的一種凈化工藝。對于此種裝置的具體使用，本質上是物理吸收氣體的一種模式，借助甲醇脫除硫化氫和二氧化碳以及相關的氣態(tài)烴，實現凈化目的，有望于最大化的提高甲醇利用率。

二、低溫甲醇洗裝置甲醇消耗相關問題

（一）工藝層面與再吸收塔吸收層面。工藝層面的研究，首先是溫度因素，把煤氣出入二氧化碳吸收塔的標準溫度設計成零下41攝氏度，能夠使用對應指數標準，可低負荷運行階段整體壓力不高，甲醇裝置對二氧化碳的吸收量有限，隨后可能出現凈化氣以及酸性氣摻雜甲醇的結果。其次是換熱器效果的影響因素，低溫甲醇洗工藝的實施中，熱再生塔排放氣體溫度指數比較大的情況下引出酸氣溫度指數高，酸氣摻雜甲醇的含量較多，如果換熱器冷卻情況不佳，可能出現霧沫的結果，制約分離有效性【2】。最后是系統涉及的負荷指數低，對應塔底溫度不高，造成甲醇含量增加，出現甲醇損耗大。研究再吸收塔吸收質量，安裝塔盤數量應該足夠多，閃蒸空間不夠充分，在吸收效果不良的狀態(tài)下會產生夾帶現象，增加甲醇物質的消耗量。

（二）人為層面與工藝管理指標。施工者的經驗與技術能力，會直接關聯著低溫甲醇洗裝置的運作效果，因此要重視培訓教育，讓施工者意識到裝置工藝運作期間可能造成的甲醇損耗問題，由此增強低溫甲醇洗裝置的運用安全性與可靠性。思考到工藝管理指標，低溫甲醇洗的操作實踐中，管理指標會直接關聯甲醇裝置的運作成效，還是引出甲醇消耗量大的因素。具體運作期間，甲醇洗工藝應建立在汽液平衡的基礎條件支持之下，若吸收指數不高，很有可能降低甲醇吸收質量，降低氣體凈化的正常流程運行效率。運用低溫甲醇裝置部分時間后，系統內甲醇氨含量有所增加，要想控制氨含量的生成，相關人員要定時進行氨甲醇的排放，可氨含量減少的過程中無形中消耗更多甲醇。

三、處理低溫甲醇洗裝置甲醇消耗的相關對策

（一）穩(wěn)定化生產和運作，整合甲醇脫水管理過程。生產實踐中，應時刻確保低溫甲醇洗裝置的穩(wěn)定性與安全性，讓此種工藝處于平穩(wěn)的運作狀態(tài)，管理好甲醇排放量，縮短低溫甲醇洗裝置使用時間，減少對應變換氣的溫度，有效通過低溫甲醇溶解氣體加以制冷操作，逐步取替合格的凈化氣，避免占據較多的火炬處理時間。并且整合甲醇脫水流程，若低溫甲醇洗裝置使用期間增加一定水量，勢必會從較大程度上降低硫化氫溶解指數與二氧化碳溶解指數，甲醇液之中含水滿足5%指標期間，對應二氧化碳溶解度可能降低到大約15%的指數，硫化氫指數也會減少。所以相關人員應全方位進行工藝控制，做好后臺系統分配項目，嚴格實施規(guī)章方案，使得甲醇含水量在一定范圍內。

（二）完善工藝操作環(huán)節(jié)，準備好高質量材質的裝置設備。低溫甲醇洗裝置的甲醇消耗問題處理，相關人員要進行工藝操作環(huán)節(jié)的完善，找到科學的位置分離操作與回收操作酸性氣體內涉及的甲醇，整合相關工藝參數，具體改造期間明確二氧化碳出口管線位置，使得保溫材料厚度有所提升，控制系統運作的冷涼損失，調節(jié)好制冷裝置，檢驗相關甲醇的純度，時效性調整尾氣吸收塔運作效果。另外保障裝置設備的材質選取具備高質量，低溫甲醇洗裝置的使用，大多數情況要涉及硫化氫氣體，很容易引出設備閥門被腐蝕的結果，引出整個系統面臨堵塞的威脅，這樣裝置無法長時間運行。最終的結果便是系統被迫停止使用，基于此應按照裝置材質的審核指標，基于低溫甲醇洗裝置材質標準條件，滿足國家擬定的材質挑選方案，逐步使得裝置設備的材質質量足夠高【3】，讓整個設備能夠穩(wěn)定性運作。

結束語

綜上所述，低溫甲醇洗工藝是化工生產中比較重要的裝置，在具體的研究與實踐中，十分容易出現甲醇消耗量多的問題，要想更好的提高裝置運作效益，應該充分重視工藝流程的改造，從多個角度進行低溫甲醇洗裝置的控制與管理工藝，如穩(wěn)定化生產和運作，整合甲醇脫水管理過程、完善工藝操作環(huán)節(jié)，準備好高質量材質的裝置設備等，不斷推動化工生產進程。

參考文獻：

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[3]王高興，郭懿文.煤化工行業(yè)甲醇改乙二醇供氣低溫甲醇洗裝置脫碳塔開車總結[J].當代化工研究，2021（15）：75-76.