韋云滿

（中國水利水電第七工程局有限公司，成都611130）

1 工程概況

本工程遂寧市鳳臺(tái)大道（融城大道）綜合管廊及市政配套工程。其中，鳳臺(tái)片區(qū)綜合管廊施工內(nèi)容包含支線管廊長14.58 km、纜線管廊8.44 km，總長度23.02 km。本工程綜合管廊全長10.555 km，根據(jù)工程量以及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，分為3個(gè)工區(qū)，同步推進(jìn)施工進(jìn)程。施工技術(shù)方面，綜合管廊采用的是明挖法，設(shè)地下連續(xù)墻，以起到支護(hù)的作用；同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)支?，F(xiàn)澆，形成管廊主體結(jié)構(gòu)。

2 施工流程

本工程的施工流程具體為：

1）待三軸攪拌樁成型且強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，先施作導(dǎo)墻，由專員利用回彈儀測(cè)定導(dǎo)墻的強(qiáng)度。

2）按規(guī)范制作同條件試塊，待其實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，組織地連墻成槽作業(yè)，并制備混凝土并灌注，使結(jié)構(gòu)成型。

3 施工設(shè)備

地下連續(xù)墻成槽所用設(shè)備為液壓成槽機(jī)，適配抓斗抓槽，通常三孔一抓輔助成槽，按此方法有序操作，可快速提高成槽效率。在操作過程中，鋼筋籠吊裝是重點(diǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)其尺寸以及質(zhì)量適配吊裝設(shè)備，并形成“260 t主吊機(jī)+150 t副吊機(jī)”相綜合的方案，從而讓2臺(tái)設(shè)備協(xié)同作業(yè)，將鋼筋籠高效吊裝入槽。

4 深基坑支護(hù)施工技術(shù)

4.1 導(dǎo)墻施工

4.1.1 測(cè)量放樣

考慮到結(jié)構(gòu)凈空尺寸要求，在測(cè)量放樣時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線外放10 cm；與之相應(yīng)，導(dǎo)墻中軸線也外放10 cm。

4.1.2 導(dǎo)墻開挖

導(dǎo)墻開挖設(shè)備選用的是反鏟挖掘機(jī)，由專員操作，開挖導(dǎo)墻溝，在此基礎(chǔ)上由人工輔助修整清底：

1）對(duì)于局部存在松土的情況，則做平整夯實(shí)處理。

2）若存在積水，則修筑集水坑，適配潛水泵，以高效清理該部分積水。

3）若存在淤泥，首先用黏性土回填，再做平整夯實(shí)處理。

4）遇堅(jiān)硬物時(shí)，要在以破除的方法將其處理成若干個(gè)小碎塊的基礎(chǔ)上，用黏性土回填、整平、夯實(shí)，使該處恢復(fù)完整。

4.1.3 導(dǎo)墻灌注

該環(huán)節(jié)的具體施工要點(diǎn)為：

1）同一斷面的接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長度至少為50 cm，為保證鋼筋的穩(wěn)定性，搭接長度按30d（d為鋼筋直徑）控制。

2）在使用鋼模板前，先對(duì)其做詳細(xì)的檢查，做好清理雜物、修整等相關(guān)工作，再均勻刷涂脫模劑，以免混凝土黏結(jié)在模板上。

3）立模時(shí)，檢測(cè)并控制垂直度，使模板精準(zhǔn)安裝到位且維持穩(wěn)定。灌注施工材料為C35混凝土，泵送入倉，期間利用插入式振搗器處理，提高混凝土密實(shí)度。

4）待混凝土實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后可以拆模。拆模時(shí)，要加強(qiáng)防護(hù)，利用方木分上、中、下3排支撐兩側(cè)導(dǎo)墻，以避免其失穩(wěn)；與此同時(shí)，要在外側(cè)回填土并輔以夯實(shí)措施。

5）導(dǎo)墻施工采取的是分段依次推進(jìn)的方法，每段長度控制在20～40 m[1]。

4.2 泥漿的配制及泥漿循環(huán)

4.2.1 泥漿的制備

制備泥漿的步驟為：

1）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后，確定合適的配合比，將其作為泥漿制備時(shí)的依據(jù)。拌制材料可選擇膨潤土，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，貯存時(shí)間達(dá)到24 h以上，以保證膨潤土充分水化，此后方可投入使用。槽段開挖成型后，用置換的方法清理槽段內(nèi)的泥漿以及各類沉淀物。

2）對(duì)泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工時(shí)，需利用測(cè)量儀器加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，明確泥漿的性能指標(biāo)，并采取針對(duì)性的控制措施；成槽時(shí)，嚴(yán)格控制槽內(nèi)泥漿面的高度，通常要求其不低于導(dǎo)墻頂面300 mm。

3）對(duì)于施工中產(chǎn)生的循環(huán)泥漿，必須以沉淀、除砂的方法予以處理，待其滿足質(zhì)量要求后方可使用。

4）泥漿的性能應(yīng)得到保證，如應(yīng)具有良好的觸變性、可形成完整的泥皮等。一般情況下，泥漿比重以1.1左右較為合適，而槽底處施工所用泥漿的比重則不宜超過1.15；另外，整個(gè)過程中泥漿的pH均要穩(wěn)定在7.5～10。

4.2.2 泥漿循環(huán)

該環(huán)節(jié)的施工要點(diǎn)有：

1）挖槽時(shí)，泥漿從循環(huán)池向槽段內(nèi)注入，一般采取的是“邊開挖、邊注入”的方法，且需嚴(yán)格控制泥漿液面的位置（通常距離導(dǎo)墻面約0.2 m）；不僅如此，還需滿足高于地下水位1 m以上的要求。

2）入巖和清槽環(huán)節(jié)采用泵吸反循環(huán)的方法，從而形成“循環(huán)池泵入槽內(nèi)→槽內(nèi)泥漿抽吸至沉淀池→沉淀處理→返回循環(huán)池”的流通路徑。

3）泥漿的流動(dòng)主要分為2個(gè)方面：（1）上部泥漿返回沉淀池，經(jīng)過處理后若滿足要求則予以使用；（2）混凝土頂面以上4 m內(nèi)的泥漿則不具備使用價(jià)值，往往被視為廢料處理，因此需要排至廢漿池中。

4.3 成槽方法

4.3.1 一形槽段

分幅施工，車站標(biāo)準(zhǔn)槽段為（6 m）100幅，標(biāo)準(zhǔn)槽段為（5 m）13幅，標(biāo)準(zhǔn)槽段為（5.5 m）6幅，標(biāo)準(zhǔn)槽段（4.5 m）4幅。施工方法采用的是三抓成槽法，每幅施工均要具有連續(xù)性：（1）抓兩側(cè)土體；（2）在該此基礎(chǔ)上進(jìn)一步抓中心土體，且期間必須有效控制抓斗的運(yùn)行姿態(tài)；（3）要求其兩側(cè)受力具有均勻性，以免出現(xiàn)成型槽壁垂直度不足的情況。

4.3.2 L形槽段

由于轉(zhuǎn)角幅的施工空間有限、難度較大，因此其施工需滿足液壓抓槽成槽尺寸的要求。若無特殊的情況，則盡可能避免鉆孔輔助成槽作業(yè)。關(guān)于該處的成槽示意圖，如圖1所示。

圖1 L形槽段轉(zhuǎn)角幅成槽示意圖

4.3.3 Z形槽段

類似于L形槽段，Z形槽段的施工難度也較大，需滿足液壓抓槽成槽尺寸的要求。若無特殊的情況，則盡可能避免鉆孔輔助成槽作業(yè)。Z形槽段轉(zhuǎn)角幅成槽見圖2。

圖2 Z形槽形槽段轉(zhuǎn)角幅成槽示意圖

4.4 清槽

清槽主要有2種方法，即正循環(huán)法和氣舉反循環(huán)法，現(xiàn)場(chǎng)二次清底時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況采取其中的某種方法。但必須確保清槽后可同時(shí)滿足如下幾項(xiàng)要求：（1）清底及換漿完成后1 h，槽底沉積物的厚度不超過10 cm；（2）槽底以上0.2～1 m內(nèi)的泥漿，其黏度＜28 Pa·s、含砂率＜8%、泥漿相對(duì)密度不超過1.15。

4.4.1 正循環(huán)法

通過水泵裝置的應(yīng)用，向?qū)Ч軆?nèi)注入循環(huán)泥漿。在此過程中，要及時(shí)將槽內(nèi)上漲的泥漿抽走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)槽內(nèi)泥漿的置換操作。

4.4.2 氣舉反循環(huán)法

從風(fēng)管中噴出高壓氣體，該部分與泥漿接觸，并分散在導(dǎo)管內(nèi)部，由此產(chǎn)生較多的氣泡，這會(huì)帶動(dòng)泥漿向上運(yùn)動(dòng)，且隨著上升距離的增加，其壓力逐步降低，因此會(huì)在下方形成負(fù)壓區(qū)。在該部分區(qū)域，下部的泥漿會(huì)向該處補(bǔ)充，從而使原本聚積在孔底的沉渣將隨著泥漿的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)移至導(dǎo)管內(nèi)，并在最后向外部排出。

4.5 鋼筋籠的吊放

以“主吊+副吊”的方式高效完成鋼筋籠的吊放作業(yè)。其中，主吊為260 t履帶吊，副吊為150 t履帶吊，2臺(tái)設(shè)備的操作者聽從指揮，精準(zhǔn)控制吊裝設(shè)備，以盡可能減小吊裝偏差。在這一過程中，要注意的施工要點(diǎn)有：

1）上下節(jié)鋼筋籠吊裝時(shí)，在孔口處以焊接的方法做對(duì)接處理，此后將經(jīng)過連接的整體共同吊裝入槽。

2）起吊鐵扁擔(dān)以45#鋼板為原材料制作而成。

3）在鋼筋籠的下端系上繩子，提供人力牽引，目的在于通過外力的作用有效控制鋼筋籠的姿態(tài)，以避免其在空中大幅度擺動(dòng)。

4）吊裝過程中，吊點(diǎn)中心需精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)槽段中心，此后再以較慢的速度將鋼筋籠垂直槽段放入。

4.6 水下混凝土澆筑

4.6.1 導(dǎo)管的安裝

導(dǎo)管采用的是快速接頭鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑250 mm、單節(jié)長度2.5 m，最下一節(jié)長度調(diào)整為4 m。其在安裝過程中需注意的要點(diǎn)為：

1）下放導(dǎo)管，使其下口與孔底相距300～500 mm。

2）在標(biāo)準(zhǔn)槽段布設(shè)2根導(dǎo)管，兩者間距控制在3 m以內(nèi)，導(dǎo)管與槽段端頭的距離不可超過1.5 m。

3）兩導(dǎo)管的混凝土表面高差不可超過0.3 m，結(jié)束混凝土澆筑后，混凝土面高程需略超過設(shè)計(jì)值（約增加0.5 m）。

4.6.2 澆筑的施工操作

澆筑的施工材料為商品混凝土。在操作過程中，需注重的要點(diǎn)有：

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，由運(yùn)輸車及時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，利用預(yù)先設(shè)置好的導(dǎo)管澆筑混凝土。

2）采用圓形快速絲扣連接型導(dǎo)管，并在其上端緊密接上漏斗；同時(shí)，要保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、完整，且所形成的各接頭均要具有足夠的嚴(yán)密性，以免在混凝土澆筑施工中出現(xiàn)漏漿的情況。

3）雙管同時(shí)澆筑混凝土，以便提高施工效率。

4）在澆筑施工期間，可利用測(cè)繩下吊測(cè)錘，通過此方式測(cè)量兩端面混凝土的高度；該過程要求在澆筑施工過程中混凝土面均勻上升，且各導(dǎo)管的混凝土面高差不可超過0.5 m。

5）澆筑施工中需有效控制導(dǎo)管的埋深，通常以2～6 m較為合適。

5 結(jié)語

深基坑支護(hù)復(fù)雜度高、專業(yè)性強(qiáng)，而其作為市政工程建設(shè)中的基礎(chǔ)內(nèi)容，相關(guān)施工質(zhì)量必須得到保證。對(duì)此，本文在分析具體的市政工程深基坑施工技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況針對(duì)性地總結(jié)出關(guān)鍵的作業(yè)要點(diǎn)，以進(jìn)一步保障工程的質(zhì)量與安全。