唐立軍

摘要：在機械進行運動的過程中，挑選一個適宜性比較高的機械傳動技術(shù)，可以提升機械設(shè)備的運行速率，因此工作人員需要在現(xiàn)有機械傳動技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究如何優(yōu)化改良機械傳動技術(shù)，制定比較完善的改良舉措，全面提升機械傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)效率。本文首先研究機械傳動技術(shù)的運行原理，其次探索如何促進機械傳動技術(shù)的改進和發(fā)展，以期對相關(guān)研究具有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞機械傳動技術(shù);改進;發(fā)展研究

前言：

傳統(tǒng)機械系統(tǒng)一般是綜合運用動力系統(tǒng)以及執(zhí)行系統(tǒng)，保證機械設(shè)備能夠維持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，但是現(xiàn)有的機械傳動技術(shù)已經(jīng)不能切實滿足現(xiàn)代化機械設(shè)備的生產(chǎn)運用需要，因此研究人員應(yīng)該在不斷研究機械傳動技術(shù)的同時加強改進研究，從而創(chuàng)新機械傳動技術(shù)的研發(fā)成果。

1、機械傳動技術(shù)的工作原理

1.1機械傳動技術(shù)系統(tǒng)組成部分

在實際應(yīng)用機械傳動技術(shù)的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)具體情況進行分析進行優(yōu)化調(diào)整，由于機械系統(tǒng)各個功能的應(yīng)用目標不同，使得執(zhí)行結(jié)構(gòu)實施的功能也會存在差異，而執(zhí)行器主要負責執(zhí)行具體的機械功能，構(gòu)成成分比較復(fù)雜。在機械系統(tǒng)實際運行時，傳動結(jié)構(gòu)一般僅會處于機械系統(tǒng)進行運動的位置，齒輪轉(zhuǎn)動、鏈條轉(zhuǎn)動均屬于機械運動，在機械傳動模式不斷優(yōu)化改良的過程中，整個機械結(jié)構(gòu)會更加科學(xué)、合理。

1.2使用機械傳動技術(shù)的目標

在不斷運用和改良機械傳動技術(shù)的過程中，首先，工作人員應(yīng)該在全面機械傳動技術(shù)的現(xiàn)有傳動模式以后，根據(jù)傳統(tǒng)機械模式中常出現(xiàn)的缺陷問題進行有針對性的優(yōu)化研究。其次，在研發(fā)設(shè)計新型機械傳動技術(shù)時，工作人員需要從中挑選出運維管理成本比較低、性能比較好的傳動結(jié)構(gòu)，在提升傳動結(jié)構(gòu)荷載力、工作效率的同時，提高機械傳動技術(shù)的操作便利性。為了更為高效的改良、研發(fā)新型機械傳動技術(shù)，工作人員應(yīng)該重點研究如何加快機械傳動技術(shù)在各種使用環(huán)境中的適應(yīng)速度，確保該技術(shù)可以在任意環(huán)境下應(yīng)用。

1.3改進與發(fā)展方向

首先，技術(shù)人員需要優(yōu)化改良機械傳動技術(shù)的傳動方式，盡量提升機械制作的精確性，規(guī)范安裝接卸設(shè)備，減少機械設(shè)備在出現(xiàn)傳動時產(chǎn)生的噪音以及震動問題。其次，為了減少機械傳動技術(shù)與接觸面之間的摩擦阻力，傳統(tǒng)的機械傳動技術(shù)需要使用高功率蝸輪解決這一問題，將會導(dǎo)致動力資源的浪費，因此研發(fā)人員在改良設(shè)計機械傳動技術(shù)時，需要使用復(fù)合材料制作新型機械傳動機體，有助于減少阻力。

2、機械傳動技術(shù)的改進

2.1使用性能更好的蝸輪

在改良機械傳動技術(shù)時，需要使用性能更好的蝸輪，首先，工作人員需要對常使用的高性能工程材料展開全面分析，在分析清楚其優(yōu)缺點以后，研究如何提高機械傳動技術(shù)的機械性能以及耐磨能力，使用性能更好的蝸輪。其次，技術(shù)人員應(yīng)該使用性能較好的蝸輪，需要通過對已有傳動技術(shù)實施填充處理，將不同材料混合在一起制作復(fù)合材料，該材料的耐磨擦能力比較好，可以降低傳動磨損，有助于增加機械設(shè)備的使用期限。

2.2優(yōu)化改良蝸桿加工工藝

蝸輪上出現(xiàn)的蝸桿傳動，實際上是研發(fā)人員在研究齒輪傳動的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計的，蝸桿傳動和電磁傳動存在比較大的差異，主要是形容在同一個齒輪上包含多個螺旋齒的情況下，會和渦輪產(chǎn)生交錯軸傳動，這種傳動形式即可以被稱之為蝸桿傳動。蝸桿傳動的優(yōu)勢是穩(wěn)定性比較強、噪音比較小。

但是在蝸輪的蝸桿傳動中最為關(guān)鍵的問題是滑動，工作人員需要定期運用潤滑油實施設(shè)備保養(yǎng)，因為渦輪的耐磨性比較差，將會在一定程度上影響傳動效率以及實際應(yīng)用期限，導(dǎo)致其成本價格比較高。因此研發(fā)人員重點研究了蝸桿加工生產(chǎn)工藝的改進方式，在齒輪上增加石英以及石墨可以降低齒輪的摩擦阻力，能夠提升該裝置的使用期限。

再加上蝸輪蝸桿傳動的滑動速度過快，容易出現(xiàn)發(fā)熱問題，齒輪出現(xiàn)的膠合問題以及磨損情況比較常見，因此技術(shù)人員在改良時，需要保證制作蝸桿傳動裝置的材料具有降低摩擦阻力、抗膠合的能力。目前很多蝸桿已經(jīng)運用了碳鋼以及合金鋼作為制作原材料，會在蝸桿螺旋表面進行熱處理，提升蝸桿硬度。然后通過對蝸桿進行磨削處理，提升傳動裝置的承載能力。為了避免出現(xiàn)膠合問題，爭取達到減輕磨損的目標，需要使用抗膠合添加劑的潤滑油維護管理設(shè)備。

2.3使用磁力傳動技術(shù)

技術(shù)人員在使用磁力傳動技術(shù)的過程中，需要進一步解決傳統(tǒng)機械傳動技術(shù)的磨損，由于磁力傳動技術(shù)的磨損率比較少，將其應(yīng)用在機械傳動技術(shù)，有助于提升機械設(shè)備的實際應(yīng)用期限，但是值得特別注意的是，由于傳動機械技術(shù)的使用期限將會受到永磁體的影響，在溫度達到一定程度時會發(fā)生退磁問題。因此技術(shù)人員需要適當拓展磁力傳動技術(shù)在機械傳動技術(shù)的應(yīng)用范圍，因此需要使用一些新型技術(shù)規(guī)避傳統(tǒng)傳動技術(shù)的缺陷，能夠降低磨損率。

3、信息化技術(shù)在機械傳動中的應(yīng)用

現(xiàn)如今信息化技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域中，而機械傳動技術(shù)作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)最為主要的工具，在引進信息技術(shù)以后，需要提升機械設(shè)備的測量精準性。將現(xiàn)代化先進的信息技術(shù)應(yīng)用到機械傳動技術(shù)中，實質(zhì)上是將信息技術(shù)、機械傳動技術(shù)結(jié)合在一起，利用信息技術(shù)對機械傳動實施智能管控，不但能夠提升機械傳動技術(shù)的工作效率，而且可以實時監(jiān)控管理機械傳動技術(shù)的應(yīng)用情況，從而最大程度的提升動力以及機械設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性。

在機械機動技術(shù)使用信息技術(shù)時，主要體現(xiàn)在兩方面：第一方面，在機械設(shè)備中運用信息動力閥，可以使用信息技術(shù)的數(shù)據(jù)處理功能來管控機械傳動中動力閥的運行情況和位移情況，有助于提高機械傳動技術(shù)的精準性、靈活性。第二方面，在機械設(shè)備使用微電子技術(shù)，傳統(tǒng)的機械傳動一般是依靠液壓操控設(shè)備進行運行，而目前機械傳動技術(shù)會使用新型的數(shù)字液壓元件，有助于更為高效的管控閥門壓力以及流量。

結(jié)束語：

在工業(yè)發(fā)展迅速的背景下，傳統(tǒng)的機械傳動技術(shù)已經(jīng)難以切實滿足工業(yè)發(fā)展需要，因此研究人員需要在改進機械傳動技術(shù)的過程中，使用新型蝸輪材料、改良蝸桿加工技術(shù)，有助于提升機械傳動結(jié)構(gòu)的工作效率和承載力，在減少傳動結(jié)構(gòu)磨損成本、運行成本的同時，能夠促進機械傳動技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展。

參考文獻：

[1]郭居奇，佟占勝，余濤.機械傳動技術(shù)的改進與發(fā)展對策探究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（01）：32.