摘要：精細化化工生產作為化工生產中的一個新門類，具有技術密集、生產流程長、生產工藝復雜等特點。在精細化化工生產過程中，生產工藝的安全性面臨著多方面的考驗。精細化化工生產事故的嚴重性、發(fā)生頻次，對企業(yè)的安全生產提出了重大的挑戰(zhàn)。本文從精細化化工生產的制度、原材料、生產流程、生產設備著手，為精細化化工工藝安全的研究設計提出了一些參考意見。

關鍵詞：精細化工;安全;研究設計

引言：

精細化化工生產極大的豐富了人類社會的商品種類，為人們的生產生活帶來了便利。但是，由于化工行業(yè)的特殊性，一些化工企業(yè)安全事故的頻頻發(fā)生，讓人們對精細化工行業(yè)能否安全生產存疑。精細化化工生產以企業(yè)為主體，生產的上下游涉及多個行業(yè)。因此，精細化化工企業(yè)的工藝安全研究涉及也是一個系統(tǒng)性工程，需要結合多個方面的因素，進行綜合設計。

一、精細化化工生產的制度安全設計

化工產品生產與傳統(tǒng)資源加工生產不同，由于在生產中廣泛地涉及分解、化合、燃燒等化學工業(yè)手段，其生產過程本身就具有一定的危險性。相較普通化工生產而言，精細化化工的技術要求更加嚴密、生產過程更加復雜、生產流程更長。因此，精細化化工企業(yè)對生產安全的要求也更高，要做好企業(yè)在人力、物力、財力等方面的頂層設計。

（一）建立分級管控制度，提高監(jiān)管人員安全意識

要確保精細化化工企業(yè)安全生產，首先要保證制度安全。精細化化工企業(yè)要依據化工生產的流程，在生產不同時期，建立涉及生產人員、設備、流程的管理制度，并根據企業(yè)實際運行狀況做出及時更改。企業(yè)要針對生產中可能會出現(xiàn)的各種安全事故做好風險等級劃分和應急預案，并組建專職的安全管理團隊，加強安全意識培養(yǎng)，切實做好安全管理工作。

在精細化化工企業(yè)中，管理層只能從宏觀上對安全生產做出監(jiān)管和管理，具體生產中，一線員工才是生產過程的直接參與者。對近幾年在精細化工行業(yè)發(fā)生的安全事故進行調查后發(fā)現(xiàn)，很多事故的發(fā)生原因都是因為工作人員沒有正確處理事故，面對事故時不知如何應對，或采用了一些錯誤的處理方法，從而加重了事故后果。因此，精細化工企業(yè)要重視對生產人員的安全意識、突發(fā)事故處理能力的培養(yǎng)，定期組織事故分析、突發(fā)事故演練等多種形式的安全培訓活動，提高員工的安全意識和事故應急處理能力。

（二）加強安監(jiān)管力度，落實安全監(jiān)管責任

部分精細化化工企業(yè)的安全管理團隊中，由于責任落實不到位，存在監(jiān)管過程流于形式的問題。在一些安全隱患較高的生產流程中，這種監(jiān)管不力造成的風險極大。針對化工生產中的關鍵工藝環(huán)節(jié)，企業(yè)要確保監(jiān)管責任落實到個人，明晰監(jiān)管不力的懲處措施，確保生產的整個過程嚴格符合安全生產規(guī)范進行生產。

二、精細化化工生產的原材料安全設計

化工生產過程中，原材料的日常管理和使用問題是最需要進行精細化管理的部分?；どa原材料本身就具備非常危險的物理性質和化學性質，無論是在存儲、取用、運輸和添加的過程中，都要保持警惕。以天津港“8-12”瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故為例，事故發(fā)生的直接原因是集裝箱內的硝化棉由于濕潤劑散失導致局部自燃，引起其它危險化學品長時間燃燒進而導致堆放于運抵區(qū)的硝酸銨等危險化學品發(fā)生爆炸。這起事故由于存儲管理及其它多個方面的綜合因素影響，造成了巨大的人員和經濟損失。因此，在精細化工生產過程中，一定要確保原材料的安全。

在化工原材料選取上，企業(yè)要嚴格遵循國家對生產化學產品所需原材料的質量規(guī)定，企業(yè)應盡量使用無毒或者低毒物品作為生產原料，對提供化工原材料企業(yè)進行篩選;其次，針對一些易燃、易爆等化工原材料，企業(yè)要根據原材料的物理和化學性質，制定嚴格的運輸、存儲標準。;最后，企業(yè)應與涉及企業(yè)原材料相關政府部門做好報備工作，確保原材料運輸管理整體合規(guī)合法。

三、精細化化工生產的生產流程安全設計

精細化化工生產屬于技術密集型化工產業(yè)，最終的產品以各類催化劑和材料助劑為主，生產加工流程比較長。精細化化工產品的生產量小，加工過程比較復雜，其加工過程一般可分為兩個方面：首先是對化工原材料進行處理加工，常見的處理方式是物質提取或者合成，這個過程中由于原材料自身的物理性質和化學性質不同，條件也不同，導致加工流程長;其次物料加工處理，在這個過程中，各生產線需要根據提取物使用行業(yè)的不同按照不同的配方標準進行再處理。保證各生產流程中生產的安全性，是確保企業(yè)順利運行的必要條件。

基于精細化化工生產技術密集、產品研發(fā)投入較高的特點，企業(yè)可在產品研發(fā)階段投入對產品生產信息的整理工作。借助于計算機自動化技術，在生產的整個流程中建立一套安全管理執(zhí)行標準?？刂粕a流程中可能出現(xiàn)的風險。在生產工藝的選擇上，企業(yè)可以選用較為安全的工藝，以增強儀表自動化，減少現(xiàn)場人員操作的方式，降低安全風險。

四、精細化化工生產的生產設備安全設計

精細化化工生產中常用的化學原材料有苯酚、甲醇、硝酸等，這些原材料基本都屬于危險品范疇，因此，在化工生產中常以管道進行原材料輸送。精細化化工生產的流程長、產品種類復雜，在長期使用過程中，受原材料輸送管道面臨設備老化、原材料腐蝕等多個方面的影響，存在較大的安全隱患。

生產設備的安全管理工作，是確保企業(yè)進行正常生產的基礎工作，企業(yè)應該制定嚴格的生產設備管理制度。盡量選用先進的設備，控制設備的生產損耗。此外，在電氣儀表的選用上，一定要符合國家相關規(guī)范要求;在設備投入生產使用前，企業(yè)應對一線操作員工進行相應的使用培訓，促使工作人員嚴格遵循設備的使用規(guī)范;在設備投入生產使用過程中，應組織專業(yè)的設備安全檢測團隊，定期開展設備檢測工作，對于不符合安全生產管理要求的老舊設備進行及時維護、更換，尤其要重視長期在極端環(huán)境下運行設備的保養(yǎng)和維修。

五、結束語

精細化化工工藝安全的影響因素眾多，而且在具體的產品生產過程中還有許多不可控的外部力量影響。所以，確保精細化化工企業(yè)的生產安全，相關管理這既要從宏觀層面著手管理，也要在實際生產中考慮到其它的影響因素，制定合理的管理措施。

參考文獻：

[1]王躍. 精細化工工藝安全管理的措施[J]. 當代化工研究2021（8）：2.

[2]陳高奏.精細化工工藝設計中的安全風險管控措施[J].化工管理，2021（26）：160-161.

作者簡介：劉吉，1990，12，25，男，漢，四川瀘州人，助理工程師，本科，研究方向：精細化工項目工藝設計。