程林偉 王艷麗

摘?要：化工行業(yè)是社會(huì)生產(chǎn)體系中十分關(guān)鍵的產(chǎn)業(yè)，許多關(guān)鍵行業(yè)的發(fā)展都需要高質(zhì)量的化工產(chǎn)品支撐，化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著密切影響。但化工生產(chǎn)的工藝類型繁多，不同種類化工工藝的實(shí)操作流程差異性較大，對(duì)施工人員的要求標(biāo)準(zhǔn)極高。危險(xiǎn)化工工藝需要使用大量的化學(xué)物料，化學(xué)無聊的化學(xué)性質(zhì)非常敏感，易燃易爆性極強(qiáng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的操作失誤都會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。因此，合理運(yùn)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，可以有效地降低化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生概率，切實(shí)保證化工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)?化工安全生產(chǎn)?運(yùn)用

引言

信息技術(shù)的高速發(fā)展、自動(dòng)化技術(shù)的日益成熟，使我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生了天翻地覆的變化，特別是化工生產(chǎn)更是借此東風(fēng)迎來了新的進(jìn)步。同時(shí)，化工生產(chǎn)本身具有一定的不安全性，因此借助自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)十分關(guān)鍵，能夠在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)避免安全事故的發(fā)生，可謂是一舉兩得。因而我們有必要對(duì)本課題進(jìn)行深入的研究。伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化控制技術(shù)被逐漸應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，化工生產(chǎn)也同樣如此，該技術(shù)的運(yùn)用有效提升了化工生產(chǎn)效率?；诖耍疚暮?jiǎn)要剖析了化工生產(chǎn)中自動(dòng)化控制技術(shù)發(fā)揮的重要作用，重點(diǎn)論述了自動(dòng)化控制技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中的運(yùn)用，以供參考。

一、機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中運(yùn)用的必然性

（一）機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以有效的提升化工生產(chǎn)效率

化工生產(chǎn)的流程十分繁瑣復(fù)雜，各個(gè)環(huán)節(jié)的要求十分嚴(yán)格，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的誤差都有可能導(dǎo)致化工產(chǎn)品質(zhì)量的下降，甚至導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。對(duì)于化工企業(yè)而言，提升化工生產(chǎn)效率已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的核心內(nèi)容。相對(duì)于傳統(tǒng)的人工操作生產(chǎn)模式，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用使得化工生產(chǎn)作業(yè)中自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用比重上升，可以有效降低化工生產(chǎn)的人力成本。許多環(huán)節(jié)都可以在無人監(jiān)督的情況下，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)作業(yè)，且每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)定量保持一致，提升了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用使得化工作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)性得到了極大提升，整體化工生產(chǎn)模式進(jìn)行了升級(jí)和轉(zhuǎn)變，減少了化工產(chǎn)品生產(chǎn)所需的實(shí)際時(shí)間成本，這對(duì)化工行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)健發(fā)展有積極的推動(dòng)作用。

（二）機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以切實(shí)保障工人的人身安全

可以說化工生產(chǎn)的本質(zhì)就是各種物理和化學(xué)反應(yīng)，通過一系列的操作和反應(yīng)最終得到所需要的化工產(chǎn)品。各種物理以及化學(xué)反應(yīng)的過程十分劇烈，在反應(yīng)過程中釋放出大量的熱量和諸多有害的副產(chǎn)品，長(zhǎng)期處于第一線的工作人員身體健康也會(huì)受到一定程度的影響。而各種操作的失誤以及疏漏也會(huì)誘發(fā)各種安全事故，威脅人身安全。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用則使得自動(dòng)化設(shè)備取代了傳統(tǒng)的人工操作，使得工作人員遠(yuǎn)離第一線的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和控制調(diào)整，不僅降低了安全事故的發(fā)生概率，保護(hù)了工作人員的人身安全，還提升了化工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

二、機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中應(yīng)用的問題

（一）使用頻繁，管護(hù)不足

許多化工企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員沒有樹立正確的化工生產(chǎn)管理觀念。相反，他們往往忽視了對(duì)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)的重要性。由于機(jī)械設(shè)備的性能與其所處的環(huán)境和使用壽命密切相關(guān)，自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期使用之后，不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種問題，如零部件和接線的老化的問題。故此，為保證生產(chǎn)過程的安全性，化工生產(chǎn)企業(yè)必須定期維修和保養(yǎng)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備。

（二）危險(xiǎn)系數(shù)高

化工產(chǎn)業(yè)是高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)。在化工生產(chǎn)過程中會(huì)使用大量易燃、易爆、有毒和有害的化學(xué)物質(zhì)。生產(chǎn)過程所需要的生產(chǎn)條件是很苛刻的，如高溫和高壓，這些生產(chǎn)條件很容易對(duì)生產(chǎn)人員造成損害。例如，劇毒的氰化鈉化學(xué)品暴露在酸環(huán)境下時(shí)，會(huì)產(chǎn)生易燃且劇毒的氰化氫氣體，一旦保護(hù)不當(dāng)，人體不慎吸入氰化氫氣體，將導(dǎo)致中毒嚴(yán)重者甚至死亡。如果這些安全隱患無法得到有效控制，將不可避免地對(duì)化學(xué)品生產(chǎn)的安全和順利進(jìn)行產(chǎn)生巨大影響，這也將為機(jī)械的自動(dòng)運(yùn)行帶來不安全因素。

三、機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在化工安全生產(chǎn)中的運(yùn)用

（一）安全儀表系統(tǒng)

化工企業(yè)生產(chǎn)化工產(chǎn)品的過程中，常常使用具有一定腐蝕性和毒性以及易爆、易燃的物質(zhì)。因此，實(shí)際生產(chǎn)中需要嚴(yán)加控制溫度、濕度和壓力等各種因素。工作人員應(yīng)該根據(jù)規(guī)定的范圍控制有關(guān)環(huán)境要素，如果控制中產(chǎn)生問題，就會(huì)發(fā)生無可挽回的安全問題。當(dāng)前，化工企業(yè)已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用安全儀表系統(tǒng)，利用此系統(tǒng)監(jiān)控相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有力保證整個(gè)化工生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。該系統(tǒng)重點(diǎn)包括如下幾項(xiàng)基礎(chǔ)功能：第一，監(jiān)測(cè)相關(guān)設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，有力保證各設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn);第二，對(duì)于整個(gè)化工生產(chǎn)過程中設(shè)施產(chǎn)生的故障問題加以分析，確定故障的具體位置并做出警報(bào);第三，發(fā)生故障過程中，化工生產(chǎn)設(shè)施會(huì)切換模式，使其從自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，以給后續(xù)的故障檢查和維修提供一定方便;第四，有力保證手動(dòng)檢查和維修過程的安全性，防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)受到自動(dòng)指令的影響;第五，在預(yù)定程序作用中，分析工作人員的實(shí)際操作過程，如果發(fā)現(xiàn)存在問題會(huì)立刻實(shí)行邏輯運(yùn)算，并給出相應(yīng)的解決辦法。

（二）急?？刂葡到y(tǒng)的應(yīng)用

在化工企業(yè)的安全生產(chǎn)過程中，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，則可以視為正常運(yùn)行。但是，由于設(shè)備之間一定的相互作用，一旦某個(gè)設(shè)備發(fā)生故障，將會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)線。在這方面，為避免在企業(yè)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這種情況，有必要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況引入急?？刂葡到y(tǒng)，以確?？梢约皶r(shí)對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行糾正。另外，在化工生產(chǎn)過程中，由于對(duì)于設(shè)備準(zhǔn)確性的要求較高，因此，在選擇設(shè)備時(shí)必須確保設(shè)備的質(zhì)量。如果使用該系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量不能滿足生產(chǎn)線要求的情況，便會(huì)作出提示，從而及時(shí)地進(jìn)行更換，以確保生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率并延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

（三）故障診斷系統(tǒng)

自動(dòng)化控制技術(shù)除了能夠在化工產(chǎn)業(yè)中檢測(cè)設(shè)備磨損等之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)故障的自我診斷，這有助于提升化工生產(chǎn)的安全性，能夠提升化工生產(chǎn)的產(chǎn)能。利用故障診斷系統(tǒng)對(duì)化工生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)分析，能夠快速確定運(yùn)行中存在的故障種類和原因，有助于工作人員根據(jù)故障特征采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。這樣一來，化工生產(chǎn)中遇到的常見故障基本上都能得到及時(shí)的處理和解決，避免了化工設(shè)備故障導(dǎo)致的中途停機(jī)問題，讓化工生產(chǎn)更加連續(xù)高效。

（四）應(yīng)急處置功能

自動(dòng)控制系統(tǒng)具有一定的應(yīng)急處置功能。通過現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)儀表對(duì)生產(chǎn)裝置或設(shè)施進(jìn)行全時(shí)段的監(jiān)控，當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時(shí)，由于搶修人員不能在第一時(shí)間進(jìn)入生產(chǎn)裝置或設(shè)施中進(jìn)行搶修，或者在有毒有害環(huán)境中不容許人員進(jìn)入的情況下，自動(dòng)控制系統(tǒng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處置裝置，有效處理故障狀態(tài)，減少生產(chǎn)裝置的損失，確保事故控制在可控范圍內(nèi)。自動(dòng)控制系統(tǒng)在化工企業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)的情況下，一方面通過報(bào)警信號(hào)通知事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的人員迅速的撤離，避免擴(kuò)大人員傷亡;另一方面及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急處置，盡可能減少財(cái)產(chǎn)損失，提高了企業(yè)安全應(yīng)急能力。

結(jié)束語

機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用起著極其重要的作用。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用可以有效地提高化工生產(chǎn)的安全性，其還可以降低安全事故的發(fā)生頻率，并消除操作中的一系列隱患。因此，化工企業(yè)的管理者應(yīng)該重視機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)的有效應(yīng)用，以確保企業(yè)的生產(chǎn)安全。

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