李星

摘要：作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的熱能轉(zhuǎn)化設(shè)備，鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量直接關(guān)系著工業(yè)生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。在闡述鍋爐壓力容器焊接方法、工藝的基礎(chǔ)上，就其焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)展開(kāi)分析。

關(guān)鍵詞：鍋爐;壓力容器;焊接質(zhì)量

1.壓力容器焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題及原因

1.1焊接夾渣不良

夾渣是壓力容器焊接過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，其主要表現(xiàn)為焊縫處有雜質(zhì)殘留，不僅影響美觀，更加影響質(zhì)量。造成焊接夾渣的原因是多方面的，一是在焊接過(guò)程中，電流參數(shù)的調(diào)節(jié)較小，金屬熔池受熱緩慢而且溫度較低的情況下，熔池?zé)o法在液態(tài)金屬凝固前有效浮于表現(xiàn)，其原因在于液態(tài)金屬的黏性相對(duì)較大，而焊接的過(guò)程較快，凝固速度不足便會(huì)混雜在金屬熔池中而形成焊渣;二是在焊接過(guò)程中必須要使用焊條進(jìn)行輔助，金屬焊條通常有酸性焊條和堿性焊條，不同的焊條類(lèi)型對(duì)電流的要求不盡相同;三是由于壓力容器的結(jié)構(gòu)特殊性，很多壓力容器采取多種或是雙層結(jié)構(gòu)，在多層焊接時(shí)如果對(duì)焊接表面進(jìn)行及時(shí)徹底的清理，助焊劑或是殘余物遺留在焊縫處而形成夾渣。

1.2焊接氣孔不良

氣孔問(wèn)題也是壓力容器焊接質(zhì)量的典型性問(wèn)題之一，壓力容器氣孔不良可以存在表面，也可分布在壓力容器內(nèi)部，內(nèi)部的氣孔往往不易被發(fā)現(xiàn)，也因此而失去了最佳的修復(fù)時(shí)機(jī)，最終影響壓力容器的質(zhì)量。導(dǎo)致氣孔的主要原因是由于液態(tài)金屬熔池在焊接作業(yè)時(shí)本身極易產(chǎn)生氣體，此外，外界氣體也會(huì)不斷混入。二是，焊接時(shí)的風(fēng)力風(fēng)向等原因也會(huì)導(dǎo)致氣體混入液態(tài)金屬熔池從而形成氣孔不良;三是由于原材料問(wèn)題，焊接原材料本身有雜質(zhì)殘留，這些殘留也同樣會(huì)導(dǎo)致氣孔缺陷;四是氣體排出的速度趕不上液態(tài)金屬熔池的凝固速度，造成氣體殘留無(wú)法及時(shí)排出而形成氣孔問(wèn)題。

1.3焊接咬邊不良

咬邊問(wèn)題也是壓力容器焊接中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，造成咬邊不良的原因也是多方面的。（1）焊接人員對(duì)電流的調(diào)節(jié)不規(guī)范，焊接的方法不夠科學(xué)，焊接的角度掌握不當(dāng)所造成;（2）采用熔化焊接時(shí)，液態(tài)金屬熔池在表面張力影響與自身重力影響下，在仰面焊接以及立起焊接時(shí)往往引發(fā)咬邊現(xiàn)象。同時(shí)，在壓力容器角落縫隙焊接時(shí)，由于重力與張力的影響也容易出現(xiàn)咬邊缺陷;（3）在應(yīng)用電流進(jìn)行壓力容器焊接時(shí)，如果所焊接的容器接線(xiàn)回路位置出現(xiàn)位移偏差，會(huì)導(dǎo)致電弧偏離原定軌道而形成咬邊缺陷;（4）焊接的速度沒(méi)有控制好，過(guò)快時(shí)液態(tài)金屬熔池填充不及，就會(huì)導(dǎo)致焊接處形成相應(yīng)的深度而造成咬邊缺陷。

2.壓力容器焊接質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題

（1）焊接作業(yè)隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平參差不齊的現(xiàn)象還較為嚴(yán)重，壓力容器焊接崗位較為辛苦，而且工作內(nèi)容枯燥，焊接作業(yè)隊(duì)伍的流動(dòng)性較大，焊接崗位頻繁更換作業(yè)人員不利于質(zhì)量管理制度的實(shí)施，再由于一些焊接人員由于受自身意識(shí)以及文化水平的限制，對(duì)于提升專(zhuān)業(yè)技能接受焊接新工藝的意愿有限，導(dǎo)致焊接水平不高。

（2）企業(yè)對(duì)焊接作業(yè)人員缺少相應(yīng)的培訓(xùn)，不同的容器焊接要求，焊接工藝都不同，質(zhì)量管控的重點(diǎn)也會(huì)有較大的差異，但是企業(yè)對(duì)從業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)力度不足，有些新進(jìn)人員對(duì)容器焊接的要點(diǎn)和重點(diǎn)掌握不到位，且質(zhì)量意識(shí)淡薄，如不按焊接工藝要求操作，電流的調(diào)節(jié)和掌握不到位，焊接過(guò)程隨意化，對(duì)焊接過(guò)程中的質(zhì)量要求不明確，盲目焊接導(dǎo)致質(zhì)量隱患，這些都是影響容器質(zhì)量的典型問(wèn)題，也是焊接質(zhì)量管理中的攔路虎。

（3）焊接操作過(guò)程管理不嚴(yán)，檢測(cè)水平落后

壓力容器焊接過(guò)程需要過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，還要有高度的質(zhì)量意識(shí)，基于壓力容器的產(chǎn)品形式的特殊性，焊接過(guò)程中的任一細(xì)節(jié)的疏漏都會(huì)造成不同程度的質(zhì)量問(wèn)題，從而給后續(xù)的使用埋下安全隱患。當(dāng)前，在壓力容器的具體焊接過(guò)程中，對(duì)焊接操作的過(guò)程管理與監(jiān)督不嚴(yán)格，沒(méi)有結(jié)合壓力容器的質(zhì)量要求對(duì)焊接工序進(jìn)行有效的監(jiān)督。

3.壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化措施

3.1完善壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及流程

壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)分為幾個(gè)部分，要針對(duì)這些步驟與環(huán)節(jié)對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容和流程進(jìn)行針對(duì)性的完善，這樣才能確保焊接質(zhì)量。（1）焊前檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)主要包括：焊接技術(shù)文件是否完備，參與焊接的原材料是否合格，參與焊接的設(shè)備性能及狀態(tài)是否優(yōu)良，焊接中需要使用到的輔助材料如焊條、助焊劑等是否符合質(zhì)量要求以及工藝要求，焊接作業(yè)人員是否經(jīng)過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)，并且持證上崗。焊接過(guò)程檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：①焊接設(shè)備的運(yùn)行狀況是否良好，無(wú)安全隱患。②焊接作業(yè)人員的操作手法是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接過(guò)程檢驗(yàn)是核心環(huán)節(jié)，加強(qiáng)這個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)?zāi)軌蛴行Х乐购附尤毕莸男纬?，同時(shí)還能起到良好的預(yù)防缺陷的效果。（2）成品檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量保證的最后關(guān)口，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的檢測(cè)步驟進(jìn)行細(xì)致的檢驗(yàn)，具體的問(wèn)題具體對(duì)待，同時(shí)對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要落實(shí)整改，全面確保焊接質(zhì)量。

3.2應(yīng)用先進(jìn)的焊接質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)

壓力容器的焊接過(guò)程較為復(fù)雜，尤其是一些需要多層焊接的容器，僅僅依靠簡(jiǎn)單的目測(cè)是無(wú)法準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的，所以，要積極應(yīng)用先進(jìn)的焊接檢測(cè)技術(shù)，如無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)，是指在不損傷焊件的基礎(chǔ)上，通過(guò)借助先進(jìn)的設(shè)備以及技術(shù)手段，對(duì)焊件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的一種方法，是現(xiàn)階段保證焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)的最可靠方法之一，可以準(zhǔn)確顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和大小。

3.3改革焊接工藝流程，提升焊接人員的專(zhuān)業(yè)技能

要從根本上提升壓力容器的焊接質(zhì)量，就需要通過(guò)加強(qiáng)焊接工藝，提升焊接人員的專(zhuān)業(yè)技能水平上著手。（1）要對(duì)焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化，尤其是在設(shè)備參數(shù)比如電流調(diào)節(jié)，焊接手法、角度等方面進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，并形成規(guī)范化的文字，全面系統(tǒng)地落實(shí)到位。（2）要加強(qiáng)焊接作業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，焊接是一門(mén)綜合性較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，材質(zhì)、設(shè)備、工藝的因素都會(huì)影響到最終的焊接質(zhì)量，通過(guò)系統(tǒng)性、針對(duì)性的培訓(xùn)幫助作業(yè)人員掌握不同容器、材料等所應(yīng)用的焊接工藝差別，切實(shí)提升其專(zhuān)業(yè)水平。

結(jié)語(yǔ)

加強(qiáng)鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量管理對(duì)于容器后期使用的穩(wěn)定性、安全性具有深刻影響。新時(shí)期，人們只有充分認(rèn)識(shí)到鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制的必要性，然后在規(guī)范使用焊接方法、工藝的同時(shí)，加大對(duì)材料、施焊過(guò)程、焊接件的質(zhì)量檢驗(yàn)，這樣才能有效地提升鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量，滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要。

參考文獻(xiàn)

[1]朱成.壓力容器焊接質(zhì)量控制的研究與實(shí)踐[J].化工管理，2018（15）：197.