摘要：隨著我國經濟水平的持續(xù)提升和工程建設水平的不斷進步，在現(xiàn)代工程設備檢測過程中超聲波探傷無損檢測得到了越來越廣泛的應用。文章從介紹超聲波探傷無損檢測入手，對焊接質量的超聲波探傷無損檢測進行了分析。

關鍵詞：焊接質量；超聲波探傷；無損檢測；工程設備檢測；鋼結構 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU391 文章編號：1009-2374（2015）11-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.038

在我國的現(xiàn)代工程建設以及相應的設備安裝過程中往往都需要確保相應的鋼結構焊接質量，而超聲波探傷無損檢測的應用能夠促進鋼結構焊接質量得到有效的提升。因此在這一前提下對于焊接質量的超聲波探傷無損檢測進行研究與分析就具有極為重要的經濟意義和現(xiàn)實意義。

1 超聲波探傷無損檢測簡析

超聲波探傷無損檢測是一項系統(tǒng)性的工作，這主要是通過技術要求、應用要點、儀器校準等環(huán)節(jié)得以體現(xiàn)。下文從三個方面出發(fā)對超聲波探傷無損檢測進行

分析：

1.1 技術要求

超聲波探傷無損檢測的進行有著相應的技術要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測方法的實際應用過程中應當首先了解相應的結構圖紙。除此之外，超聲波探傷無損檢測的技術要求還包括了對GB 50205-95的遵循，即對于鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。另外，超聲波探傷無損檢測的技術要求還包括了當焊縫焊接質量等級為一級時并且其評定等級為n級時需要進行10%的超聲波探傷，而對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時其評定等級為u級時需要按照相應的技術要求進行20%的超聲波探傷，從而在此基礎上促進超聲波探傷無損檢測的順利進行。

1.2 應用要點

超聲波探傷無損檢測的進行需要相應的應用要點的有效支撐。在這一過程中需要注意的是超聲波探傷應當用于全熔透焊縫并且其探傷比例應當按照每條焊縫長度的百分數來進行計算，并且需要確保其長度不應當小于220mm。除此之外，超聲波探傷無損檢測的應用要點還包括了當進行局部探傷的焊縫時如果工作人員發(fā)現(xiàn)了不被允許的缺陷時，工作人員應當在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，并且確保增加的長度應不應當小于該焊縫長度的15%，在這一過程之后如果仍然存在不允許的缺陷時，工作人員應當對該焊縫進行10%的探傷檢查。另外，超聲波探傷無損檢測的應用要點還包括了對于探傷時機的有效明確。例如碳素結構鋼應當在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后12小時后才進行，而與此相對應的是低合金結構鋼應當在焊接完成后24小時之后才可以進行焊縫探傷檢驗，從而能夠在基礎上促進超聲波探傷無損檢測應用效率的有效提升。

1.3 儀器校準

儀器校準是超聲波探傷無損檢測的重要環(huán)節(jié)。工作人員在每次探傷操作之前都應當通過標準試塊的有效應用來合理地校準儀器的綜合性能。在這一過程中工作人員應當注重校準面板的曲線，從而有效確保探傷結果的準確性。除此之外，在儀器校準的過程中工作人員應當注重探測面的修整。例如工作人員應當注重清除焊接工作表面存在飛濺物和氧化皮以及凹坑和銹蝕等雜質，從而有效確保儀器的粗糙度得到有效的控制。另外，在儀器檢測的過程中工作人員應當對于耦合劑進行合理的選擇。在這一過程中工作人員應當考慮到黏度、流動性、附著力、腐蝕性、清洗難度等因素，以這些為基準來對耦合劑進行選擇，并且同時考慮到其他的經濟因素和綜合因素，從而在此基礎上促進超聲波探傷無損檢測整體水平的有效提升。

2 焊接質量的超聲波探傷無損檢測

焊接質量的超聲波探傷無損檢測工作需要諸多環(huán)節(jié)的有效支持，其主要內容包括氣孔檢測、夾渣檢測、裂紋檢測等內容。以下從三個方面出發(fā)，對焊接質量的超聲波探傷無損檢測進行分析：

2.1 氣孔檢測

氣孔檢測是焊接質量的超聲波探傷無損檢測的基礎和前提。眾所周知，單個氣孔的回波高度往往較低并且波形通常為單峰，這使得其能夠保持較高的穩(wěn)定性并且能夠從各個方向進行探測。而與此相對應的是反射波雖然大體相同，但是其稍一動探頭波形就往往會消失。除此之外，在氣孔檢測過程中密集氣孔往往會出現(xiàn)一簇反射波，并且波高會隨著氣孔的大小而發(fā)生變化，當探頭做定點轉動時其會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，需要注意的是產生這類缺陷的主要原因是焊材沒有按照規(guī)定的溫度進行烘干，從而導致了焊條藥皮變質脫落，并且焊芯銹蝕以及焊絲清理不干凈和手工焊時電流過大，因此在氣孔檢測過程中工作人員應當對這些問題進行有效的

解決。

2.2 夾渣檢測

夾渣檢測對于超聲波探傷無損檢測的重要性是不言而喻的。通常來說點狀夾渣的回波信號往往與點狀氣孔相似，并且條狀夾渣的回波信號通常多呈現(xiàn)為鋸齒狀，因此這使得其波幅不高。除此之外，條狀夾渣的波形有時也會呈樹枝狀，并且主峰邊上存在其他小峰同時探頭平移波幅有變動，工作人員對其進行檢測可以發(fā)現(xiàn)從各個方向探測時反射波幅均不相同，具體來說這類缺陷產生的主要原因包括焊接電流過小或者是速度過快以及熔渣來不及浮起和焊縫邊緣清理不干凈，因此工作人員應當通過正確選用焊接電流并且合理選擇運條角度焊接速度，促進超聲波探傷無損檢測應用水平的有效提升。

2.3 裂紋檢測

裂紋檢測是焊接質量的超聲波探傷無損檢測的重中之重。通常來說裂紋的回波高度往往較大并且波幅較寬，同時會出現(xiàn)多峰的情況，而當探頭平移時反射波通常會出現(xiàn)連續(xù)變動。除此之外，在探頭轉動時，裂紋的波峰通常會出現(xiàn)上下錯動的情況。需要注意的是，裂紋是一種非常危險的缺陷，這一缺陷的存在不僅會影響到焊接接頭的強度，并且還會使得熱應力過于集中，這通常也會成為結構斷裂的起因。因此工作人員在進行裂紋檢測的過程中應當通過提高焊條或焊劑的堿度，并且采用合理的焊接順序同時提高焊縫收縮時的自由度，最終促進焊接質量的超聲波探傷無損檢測檢測效率的持續(xù)

提升。

3 結語

隨著我國國民經濟整體水平的持續(xù)提升和工程建設發(fā)展速度的持續(xù)加快，在現(xiàn)代工程設備檢測過程中超聲波探傷無損檢測的應用得到了越來越多的重視。因此在這一前提下工作人員應當對超聲波探傷無損檢測的內容有著清晰的了解，從而能夠在此基礎上通過實踐工作的有效進行來促進超聲波探傷無損檢測整體水平的有效

提升。

參考文獻

[1] 張紅.焊接質量檢測對超聲波探傷的應用研究[J].科技傳播，2014，2（23）.

[2] 石鋒，謝建平，梁椏東.超聲波探傷檢測的影響因素分析及監(jiān)督與控制[J].科學技術與工程，2012，9（8）.

[3] 鄭君.基于嵌入式系統(tǒng)超聲波探傷的研究[D].北京交通大學，2008.

[4] 徐文釗，吳貴新，盛玉.超聲波無損檢測在車身制造中的應用[J].輕型汽車技術，2014，10（15）.

[5] 唐忠國.超聲波無損探傷檢測鋼結構焊接質量分析

[J].機械工程師，2013，7（10）.

作者簡介：江涌（1971-），男，福建福安人，福建省白馬船廠工程師，研究方向：海洋工程。

（責任編輯：黃銀芳）