[摘 ?要]無(wú)損檢側(cè)技術(shù)在具體實(shí)踐過(guò)程中，其綜合性很強(qiáng)，該技術(shù)存在多個(gè)變革過(guò)程，即由無(wú)損探傷（NDI）至無(wú)損無(wú)損測(cè)（NDT），最后變成無(wú)損評(píng)估（NDE），同時(shí)朝著自動(dòng)無(wú)損評(píng)估（QNDE）、一定量無(wú)損評(píng)估（QNDE）方向轉(zhuǎn)變。本文分析了現(xiàn)今無(wú)損探測(cè)技術(shù)，其指超聲波技術(shù)、磁記憶技術(shù)、射線技術(shù)、滲透技術(shù)等，且全面介紹了其工作機(jī)制、優(yōu)缺點(diǎn)與使用范圍。NDT技術(shù)是指通過(guò)磁、光、電、聲等屬性，在不破壞、不干擾被測(cè)者應(yīng)用功能的基礎(chǔ)上，檢測(cè)被測(cè)者有無(wú)缺陷或出現(xiàn)非均勻性，確定缺陷位點(diǎn)、規(guī)模、特性、數(shù)額等全部技術(shù)方法的統(tǒng)稱。同時(shí)，其代表著對(duì)物料、施工配件進(jìn)行一個(gè)不破壞等信息，以此確定被測(cè)者對(duì)應(yīng)的技術(shù)形態(tài)，例如有無(wú)達(dá)標(biāo)、剩余應(yīng)用期限或不干擾其未來(lái)應(yīng)用功能或作用的檢測(cè)方法。借助NDT技術(shù)，可以找到物料、配件內(nèi)外部具有的缺陷，可以評(píng)測(cè)配件的幾何屬性、規(guī)格，可以評(píng)測(cè)物料、配件的內(nèi)在構(gòu)成、框架、物理特征與形態(tài)等。在對(duì)NDT方法進(jìn)行分類(lèi)的時(shí)候，一般包括：超聲波技術(shù)、磁記憶技術(shù)、射線技術(shù)、滲透技術(shù)等。

[關(guān)鍵詞]無(wú)損檢測(cè);新技術(shù);原理及應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TP257 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）22-0364-01

0 引言

隨著當(dāng)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)商品質(zhì)量與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定有了更為嚴(yán)格的要求與規(guī)定?？紤]到NDT技術(shù)存在的優(yōu)勢(shì)是：不損壞試件結(jié)構(gòu)、測(cè)試靈活性高等，為此其推廣范圍交廣，本文重點(diǎn)介紹了NDT技術(shù)方法的具體內(nèi)容，如超聲波技術(shù)、磁記憶技術(shù)、射線技術(shù)、滲透技術(shù)等。

1 NDT技術(shù)的工作機(jī)制與運(yùn)用應(yīng)用

NDT技術(shù)的概念是：在小破壞試件的基礎(chǔ)上，通過(guò)物理或化學(xué)的技術(shù)，利用高端的科技與機(jī)械產(chǎn)品，對(duì)試件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)、特性、狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試的一個(gè)技術(shù)。

1.1 射線檢測(cè)

射線檢測(cè)法主要是針對(duì)焊縫、鑄件里形成的氣孔、密集孔、夾渣與沒(méi)有融合、沒(méi)有焊透等缺陷進(jìn)行測(cè)試，它主要是適用于管道、棒材、鍛件等進(jìn)行測(cè)試，這一技術(shù)能夠形成有缺陷的直觀影像，對(duì)長(zhǎng)寬度的設(shè)定相當(dāng)精準(zhǔn)，其結(jié)果也更加直觀、清晰，能夠長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存且此技術(shù)對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢測(cè)度高，假若拍攝角度小，則會(huì)導(dǎo)致漏測(cè)。并且這一技術(shù)適應(yīng)于有一定厚度的試件，同時(shí)檢測(cè)費(fèi)用高、效率低，也會(huì)對(duì)操作者的健康帶來(lái)威脅，必須進(jìn)行安全防護(hù)。

1.2 超聲波檢測(cè)

超聲檢測(cè)法主要是通過(guò)超聲波在介質(zhì)領(lǐng)域中的傳輸而形成衰減，以此而形成反射現(xiàn)象，從而對(duì)有缺陷的結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。和其它普通的NDT技術(shù)相比，該方法的優(yōu)勢(shì)包括：適應(yīng)范圍廣;檢測(cè)力度大;靈活性請(qǐng)，針對(duì)缺陷定位相當(dāng)精準(zhǔn);易于操作，操作成本不高;效率快，對(duì)健康無(wú)威脅;現(xiàn)場(chǎng)操作便捷，現(xiàn)今廣泛運(yùn)用在金融物料與試件質(zhì)量在線管理與商品的在役測(cè)試。比如鋼材、管材、焊縫、復(fù)合層、高壓管材、軌道、棱配件、集成線路等相關(guān)測(cè)試。

1.3 滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)法主要是利用毛細(xì)管原理來(lái)研究非多孔性固體物料表層缺陷，具體過(guò)程是把滲透液置于試件表層缺陷里，經(jīng)去除劑擠掉多余滲透溶液，然后利用顯像鏡來(lái)確定缺陷位置。該方法能夠針對(duì)除疏松多孔物料之外的任一類(lèi)型物料進(jìn)行測(cè)試，例如鋼板、有色金屬、陶瓷與塑膠等物料的表層開(kāi)裂缺陷。由于該方法能夠在壓力容器測(cè)試中得到全面地普及，那么一定要準(zhǔn)確選定滲透劑、測(cè)試技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)配件與受檢壓力容器具體缺陷試件，創(chuàng)建嚴(yán)格的滲透測(cè)試法標(biāo)準(zhǔn)體系，以此來(lái)增強(qiáng)該方法的穩(wěn)健性。此技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是：操作費(fèi)用少、缺陷確認(rèn)精準(zhǔn)、測(cè)試靈活性強(qiáng)、能測(cè)試的物料與缺陷范圍廣，對(duì)外形復(fù)雜的試件一次性測(cè)試即可看到直觀結(jié)果，不過(guò)僅僅是測(cè)試出物料表層開(kāi)裂缺陷，一般是針對(duì)多孔性物料進(jìn)行測(cè)試，對(duì)試件與環(huán)境存在一定的污染。和射線檢測(cè)法對(duì)比來(lái)看，該方法在進(jìn)行表層細(xì)微裂痕的過(guò)程中，其靈活性強(qiáng);與磁粉測(cè)試法對(duì)比，其應(yīng)用范圍廣。

1.4 聲發(fā)射檢測(cè)

聲發(fā)射檢測(cè)法主要是指物料或結(jié)構(gòu)經(jīng)內(nèi)力或外力影響而出現(xiàn)形變或開(kāi)裂，通過(guò)彈性波來(lái)釋放應(yīng)變能的情況。物料的特性利用彈性波折射出來(lái)。這屬于NDT技術(shù)，則是利用物料在受力期間內(nèi)部形成的應(yīng)力波來(lái)分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)的受損狀況，試件在出現(xiàn)開(kāi)裂、拓展與斷裂期間，會(huì)釋放出一些能量高低不一的聲發(fā)射信號(hào)。該技術(shù)則是利用對(duì)此類(lèi)聲發(fā)射信號(hào)的能量大小進(jìn)行研究，從而分析試件的開(kāi)裂狀況、裂痕的拓展變化。

和超聲波、X射線等一般檢測(cè)法進(jìn)行對(duì)比，聲發(fā)射檢測(cè)法與其的差別是：它是針對(duì)缺陷的變化相當(dāng)?shù)撵`敏，能夠發(fā)現(xiàn)微米數(shù)量級(jí)的顯微裂痕形成、拓展等系列情況，其操作靈活性強(qiáng)，并且由于較多物料均存在聲發(fā)射特征，為此該方法能夠針對(duì)小受物料進(jìn)行測(cè)試，能夠長(zhǎng)久持續(xù)性地檢測(cè)缺陷的穩(wěn)定性，并進(jìn)行超限警示。

1.5 磁記憶檢測(cè)

磁記憶檢測(cè)主要是利用丈量試件磁化狀態(tài)來(lái)評(píng)估應(yīng)力集約區(qū)的一個(gè)檢測(cè)方法，其實(shí)質(zhì)是漏磁測(cè)試。該技術(shù)主要是針對(duì)具有物料試件的高應(yīng)力聚集位置，能夠借助磁回憶測(cè)試器對(duì)試件焊接位點(diǎn)進(jìn)行快速檢測(cè)，之后找到焊接位置中具有的應(yīng)力峰值位點(diǎn)，再對(duì)這一位點(diǎn)進(jìn)行表層磁粉測(cè)試、硬度測(cè)試、金相組織研究，從而找到可能形成的表層列橫、內(nèi)部裂縫、物料微觀破損等。

由于這一技術(shù)的靈敏度極強(qiáng)，為此不需要對(duì)被測(cè)者進(jìn)行任一重測(cè)，當(dāng)然，可通過(guò)相關(guān)磁化設(shè)備來(lái)增強(qiáng)這一技術(shù)的應(yīng)用效率：1）對(duì)塑性變化區(qū)、出彈性變形區(qū)等進(jìn)行鑒別和分類(lèi);2）認(rèn)定金屬層滑動(dòng)、形成疲勞裂痕的準(zhǔn)確位點(diǎn);3）能夠把裂痕在金屬組織里的變化、可否不斷展現(xiàn)出磁記憶測(cè)試法和聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)一樣，都是通過(guò)結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息給予測(cè)試。不同技術(shù)均包括不同的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于磁記憶檢測(cè)法來(lái)說(shuō)，也是如此。它能夠獨(dú)立用于缺陷定性分析，在具體實(shí)踐過(guò)程中和檢測(cè)應(yīng)用范圍來(lái)說(shuō)，它需要以輔助方法來(lái)促進(jìn)其它NDT技術(shù)的應(yīng)用。

2 展望

NDT技術(shù)在具體實(shí)踐過(guò)程中，其綜合性很強(qiáng)，該技術(shù)存在多個(gè)變革過(guò)程，即由無(wú)損探傷（NDI）至無(wú)損無(wú)損測(cè)（NDT），最后變成無(wú)損評(píng)估（NDE），同時(shí)朝著自動(dòng)無(wú)損評(píng)估（QNDE）、一定量無(wú)損評(píng)估（QNDE）方向轉(zhuǎn)變。由此來(lái)看，在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，新出現(xiàn)的納米材料、微機(jī)設(shè)備等領(lǐng)域的NDT技術(shù)會(huì)得到全面地發(fā)展與普及。

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作者簡(jiǎn)介：

閆軍帥（1990-），男，籍貫：山東濱州，助理工程師，研究方向：AUT應(yīng)用。