王梅

[摘 要]無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要是指在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)于要檢測(cè)的材料質(zhì)量以及內(nèi)部質(zhì)量，在不對(duì)材料造成損壞的前提下，檢測(cè)出材料內(nèi)存在的缺陷。在應(yīng)用壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)鍋爐管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，主要是通過(guò)射線檢測(cè)（RT），超聲檢測(cè)（UT）以及磁粉檢測(cè)（MT）和滲透檢測(cè)（PT）等檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。不論是在鍋爐壓力容器的制造檢驗(yàn)中還是在運(yùn)行檢驗(yàn)中，無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)都是一種非常重要的檢測(cè)手段。本文對(duì)于這種檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用做了分析。

[關(guān)鍵詞]檢測(cè)技術(shù)；無(wú)損檢測(cè)；應(yīng)用分析

中圖分類號(hào)：TK228 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）18-0377-01

近年來(lái)在檢測(cè)技術(shù)中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展非?？?，也得了業(yè)界較高的認(rèn)可。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要是指在檢測(cè)過(guò)程中通過(guò)借助射線、超聲波以及電磁或者是一些滲透物等，在不對(duì)被測(cè)物體造成任何破壞或者損傷的情況下檢測(cè)被測(cè)物體內(nèi)存在的缺陷的一種技術(shù)。與傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)相比，通過(guò)應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)首先不會(huì)對(duì)被檢測(cè)的物體造成破壞，這對(duì)一些成品物件的檢測(cè)有非常好的應(yīng)用效果。另外在對(duì)被檢測(cè)物體進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)關(guān)鍵或者核心的區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。本文對(duì)于應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)鍋爐的檢測(cè)中需要注意的問(wèn)題進(jìn)行了分析與探討。

1、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述

在五種常用的檢測(cè)方法中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一種主要針對(duì)被檢測(cè)物的外表面進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)。主要是應(yīng)用射線、超聲波以及電磁或者是一些滲透物等方法對(duì)于被檢測(cè)物內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。相比較而言，如果是要對(duì)被檢測(cè)物的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，較多的采用RT或者UT的檢測(cè)方式，而對(duì)于電力系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，一般采用UT的檢測(cè)方式，但是該種檢測(cè)技術(shù)的操作難度較大。對(duì)于表面缺陷檢測(cè)時(shí)，一般采用MT或者PT檢測(cè)，對(duì)于鐵磁性材料，優(yōu)先選用MT檢測(cè)，對(duì)于表面開(kāi)口缺陷，優(yōu)先選用PT檢測(cè)。

這對(duì)于進(jìn)行無(wú)損技術(shù)檢測(cè)的技術(shù)人員也提出一定的專業(yè)技術(shù)要求，從事無(wú)損檢測(cè)工作的人首先應(yīng)該具備專業(yè)的資格證書，一般資格證書的分類等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。資格越低對(duì)于無(wú)損技術(shù)檢測(cè)的操作權(quán)限就越低。比如最低等級(jí)的一級(jí)操作者，只具備操作的權(quán)限，而最高等級(jí)的三級(jí)操作者則同時(shí)具有操作的權(quán)限和進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告撰寫的權(quán)限。另外對(duì)于檢測(cè)報(bào)告的出具，必須要有初評(píng)人和復(fù)評(píng)人。對(duì)于初評(píng)人和復(fù)評(píng)人必須要求都具備二級(jí)以上的操作資格證書。

2、壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 射線探傷

在壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，射線探傷是一種非常常用的探測(cè)技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用原理是通過(guò)射線穿透被檢測(cè)物質(zhì)，并根據(jù)射線在穿過(guò)物質(zhì)時(shí)發(fā)生的量衰減變化特性對(duì)于物質(zhì)內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。常用的射線檢測(cè)技術(shù)有射線照相法、熒光屏檢查法以及X射線檢查法等。其中射線照相法是一種最常用的檢測(cè)方法。該種方法的應(yīng)用原理是通過(guò)射線對(duì)材料的內(nèi)部進(jìn)行穿射，當(dāng)穿透物體內(nèi)有缺陷的地方時(shí)，這一位置對(duì)于射線的吸收會(huì)出現(xiàn)明顯的弱化現(xiàn)象，這樣導(dǎo)致投射的底片的照片上出現(xiàn)較大的感光度，不同的感光度又會(huì)在底片上留下不同的印記，所以可以根據(jù)底片上感光度來(lái)識(shí)別是否有缺陷存在或者缺陷的形狀以及大小等。

在射線檢測(cè)過(guò)程中，NB47013-2015.2對(duì)于射線探傷所能碰到的一些常見(jiàn)的缺陷模型進(jìn)行了綜合分類，主要可以分為基本缺陷、圓形缺陷以及條狀?yuàn)A渣四種。在這四中常見(jiàn)的類型中，又分別可以分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)、四級(jí)四個(gè)級(jí)別，并對(duì)于每一個(gè)級(jí)別的缺陷的尺寸形狀以及數(shù)量等特征都做了詳細(xì)的描述。

2.2 超聲波探傷

超聲波探傷也是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中一種非常常見(jiàn)的應(yīng)用技術(shù)。超聲波探傷主要是借助超聲波的高頻率特征對(duì)被檢測(cè)材料進(jìn)行檢測(cè)，主要是通過(guò)晶片的壓電效應(yīng)，產(chǎn)生超聲波。超聲波的傳播特點(diǎn)是在均勻的介質(zhì)中，一直按照直線的方式進(jìn)行傳播，并且傳播的速度不變，而當(dāng)遇到不同的分界面時(shí)，超聲波會(huì)產(chǎn)生反射和折射現(xiàn)象，這樣當(dāng)超聲波穿過(guò)被檢測(cè)物體時(shí)，如果被檢測(cè)物體中存在七孔或者一些夾雜物，就會(huì)導(dǎo)致超聲波發(fā)生折射，而通過(guò)接受儀器可以很明顯的對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行捕捉，并對(duì)物體內(nèi)的缺陷進(jìn)行探測(cè)。這種儀器就是超聲波探傷儀。通過(guò)超聲波探傷儀的探頭位置與被檢測(cè)物體的接觸，探傷儀會(huì)向被檢測(cè)物體發(fā)送超聲波并接受返回的光波。探傷儀上的屏幕會(huì)根據(jù)超聲波的探測(cè)情況對(duì)物體內(nèi)部的構(gòu)造進(jìn)行分析，如果存在缺陷，屏幕上會(huì)進(jìn)行顯示。在探測(cè)的過(guò)程中，為了提高探測(cè)質(zhì)量，要求被檢測(cè)物的表面必須光滑，而且要有一定的接觸面接觸探傷儀的探頭。

2.3 磁粉探傷

磁粉探傷主要是利用磁性材料，尤其是鐵磁性材料在磁場(chǎng)中由于磁化現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致物體中的缺陷位置出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)材料中缺陷的位置進(jìn)行判斷。所以這種檢測(cè)技術(shù)主要是應(yīng)用與一些金屬性物體的檢測(cè)上，如果這類材料內(nèi)部有缺陷，比如氣孔、裂紋以及夾渣等，當(dāng)把被檢測(cè)物體放入到磁場(chǎng)中時(shí)，由于磁化作用會(huì)導(dǎo)致整個(gè)物體都帶有磁性，但是存在缺陷的位置明顯由于磁阻很大所以不會(huì)產(chǎn)生明顯的磁性，這樣當(dāng)對(duì)其進(jìn)行磁性檢測(cè)時(shí)便可以檢測(cè)到缺陷的位置。

2.4 滲透探傷

滲透檢測(cè)又稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。這種方法是五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法（射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)）中一種，是一門綜合性科學(xué)技術(shù)。

滲透檢測(cè)的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測(cè)的基本步驟

無(wú)論是哪種滲透檢測(cè)方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預(yù)處理；2、滲透；3、清洗；4、顯像；5、觀察記錄及評(píng)定；6、后處理。

滲透檢測(cè)的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進(jìn)行滲透檢測(cè)的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行操作，這樣才能確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

著色滲透檢測(cè)在特種設(shè)備行業(yè)及機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施等機(jī)電設(shè)備。熒光滲透檢測(cè)在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。

3.結(jié)語(yǔ)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在當(dāng)前的物體檢測(cè)中應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。通過(guò)應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不會(huì)損傷被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)于被檢測(cè)部件具有非常好的維護(hù)作用，同時(shí)提高了對(duì)于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)準(zhǔn)確性，是一種非常實(shí)用的新型檢測(cè)技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 林楠. 壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鍋爐檢測(cè)中的應(yīng)用[J]. 科技與創(chuàng)新，2014，04：29-30.

[2] 雷玉蘭. 新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力管道在線檢測(cè)中的應(yīng)用研究[J]. 科技資訊，2014，23：1.

[3] 魏治杰. 鍋爐檢驗(yàn)中壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用實(shí)踐略述[J]. 化工管理，2016，12：126.

[4] 鄭宏偉. 壓力管道在線檢測(cè)應(yīng)用新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的分析[J]. 科技視界，2015，34：118+141.