徐興

摘要：近幾年來(lái)，很多設(shè)備制造企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)自身的健康平穩(wěn)發(fā)展，引進(jìn)了精益生產(chǎn)思想，以此來(lái)消除粗放式管理模式下各種弊端問(wèn)題，更好開展智能制造。本文首先分析了精益生產(chǎn)思想下設(shè)備制造企業(yè)的改變，之后針對(duì)精益生產(chǎn)思想在設(shè)備制造企業(yè)中的具體應(yīng)用進(jìn)行了重點(diǎn)研究，希望能夠?yàn)樵O(shè)備制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者帶來(lái)有價(jià)值的參考。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)思想;設(shè)備制造企業(yè);應(yīng)用策略

引言：精益生產(chǎn)思想強(qiáng)調(diào)的是過(guò)程管理及細(xì)節(jié)把控，有助于提高生產(chǎn)企業(yè)的管理水平與管理效能，對(duì)于提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度、端正員工工作態(tài)度，樹立企業(yè)形象、控制制造成本、增加企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力均具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。因此，有必要針對(duì)精益生產(chǎn)思想的應(yīng)用策略和實(shí)踐路徑進(jìn)行系統(tǒng)化研究，確保企業(yè)順利完成內(nèi)部管理機(jī)制改革。

一、精益生產(chǎn)思想下設(shè)備制造企業(yè)的改變

首先，管理目標(biāo)革新。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，企業(yè)生產(chǎn)管理大多以多生產(chǎn)為目標(biāo)。為了這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，很多企業(yè)都存在廢品率過(guò)高、庫(kù)存量過(guò)大等問(wèn)題。在精益生產(chǎn)思想下，生產(chǎn)過(guò)程中提倡的是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”、“杜絕浪費(fèi)”、“零缺陷”，在經(jīng)營(yíng)方面要求做到“零庫(kù)存”、“無(wú)積壓”，無(wú)論生產(chǎn)還是經(jīng)營(yíng)都要以追求精益二字為目標(biāo)。這就意味著在保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還要最大限制降低生產(chǎn)成本，消除庫(kù)存積壓，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化;其次，人員管理方式創(chuàng)新。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式下，大多以個(gè)人為單位開展績(jī)效考核，而在精益生產(chǎn)思想下，以班組為單元開展績(jī)效考核。這種考核方式可以幫助企業(yè)更好的開展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面化質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)工作，有效促進(jìn)人員管理水平的整體提升;最后，依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，往往都是推動(dòng)式生產(chǎn)，由此產(chǎn)生大量庫(kù)存積壓;在精益生產(chǎn)思想下，企業(yè)需要把原有的推動(dòng)式生產(chǎn)改為拉動(dòng)式生產(chǎn)，客戶需要多少企業(yè)就生產(chǎn)多少，從而控制生產(chǎn)成本，杜絕浪費(fèi)，讓資源利用最大化[1]。

二、精益生產(chǎn)思想在設(shè)備制造企業(yè)中的幾個(gè)應(yīng)用策略

1.打造精益生產(chǎn)線

精益生產(chǎn)線是精益思想的重要應(yīng)用。精益生產(chǎn)線的目的是杜絕浪費(fèi)和節(jié)省時(shí)間，十分契合時(shí)下流行的智能制造理念，符合制造型企業(yè)的利益，是企業(yè)由弱變強(qiáng)的必用措施。搭建精益生產(chǎn)線，首先要獲得領(lǐng)導(dǎo)層的認(rèn)同和支持，這是一個(gè)多部門協(xié)作的工作;再者，明確產(chǎn)品生產(chǎn)流程，明確精益生產(chǎn)線的六大要素：人機(jī)料法環(huán)測(cè);其次，設(shè)計(jì)者搭建時(shí)應(yīng)用諸如拉動(dòng)生產(chǎn)、杜絕浪費(fèi)等精益思想，優(yōu)化節(jié)拍時(shí)間、物料運(yùn)輸、動(dòng)作規(guī)范等，力求生產(chǎn)線精益求精。以下為某公司搭建的精益生產(chǎn)線：①生產(chǎn)線整體形狀呈U字形，采用履帶型生產(chǎn)線，速度可調(diào)，每一道工序均配有信號(hào)燈;②該生產(chǎn)線采用單件流生產(chǎn)，完成從裝配到包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;③該生產(chǎn)線上有18個(gè)工序，并設(shè)有3個(gè)重點(diǎn)工序檢驗(yàn)點(diǎn);每個(gè)工序一名人員，節(jié)拍時(shí)間為22-30s，所以上下工序之間基本可以做到無(wú)縫連接;④每道工序內(nèi)，刪除了重復(fù)動(dòng)作和非必要?jiǎng)幼鳎⑶裔槍?duì)流轉(zhuǎn)過(guò)程中零件擺放方向做出明確規(guī)定，減少動(dòng)作數(shù)量的浪費(fèi);⑤每個(gè)工序配有電動(dòng)螺絲刀，部分工序配有氣動(dòng)夾具、定位工裝，減少動(dòng)作時(shí)間的浪費(fèi);⑥使用看板，看板包含前后3天產(chǎn)量信息、物料狀態(tài)、異常狀態(tài)等，由組長(zhǎng)更新看板狀態(tài);⑦配有專門送料員，根據(jù)看板補(bǔ)齊補(bǔ)料，并由組長(zhǎng)把補(bǔ)齊的物料放到相應(yīng)工序;⑧不定期召開改進(jìn)會(huì)議，向生產(chǎn)線員工征集改進(jìn)意見(jiàn)，并以此優(yōu)化生產(chǎn)線和產(chǎn)品工藝。

2.構(gòu)建拉動(dòng)式生產(chǎn)

拉動(dòng)式生產(chǎn)是精益思想的重要體現(xiàn)。往小了說(shuō)它可以是一條精益生產(chǎn)線。往大了說(shuō)，它可以是整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。簡(jiǎn)單講，市場(chǎng)訂單就像拉動(dòng)式生產(chǎn)的火車頭，車廂就是銷售部、倉(cāng)儲(chǔ)部、總裝部、原料加工部、計(jì)劃部、采購(gòu)部、供應(yīng)商等，由火車頭拉動(dòng)所有部門前進(jìn)。目標(biāo)是客戶要多少就生產(chǎn)多少，杜絕浪費(fèi)。以下是某公司的拉動(dòng)式生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化版：①生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)擁有一套ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)清晰包含訂單需求、成品庫(kù)存、原材料庫(kù)存等，并附帶看板功能;②客戶下單后，銷售根據(jù)ERP系統(tǒng)上的庫(kù)存確認(rèn)發(fā)貨時(shí)間，并把需求更新到看板;③上一個(gè)部門根據(jù)下一個(gè)部門下達(dá)的物料需求時(shí)間，制定生產(chǎn)計(jì)劃，并把所缺物料及其需求時(shí)間，更新到ERP系統(tǒng)的看板，并逐級(jí)下推;④最終采購(gòu)部門根據(jù)看板，向供應(yīng)商下單購(gòu)買物料。同時(shí)在具體操作時(shí)，考慮到突發(fā)性訂單或供應(yīng)商延期交貨等不確定因素，該公司備有安全成品庫(kù)存和安全原材料庫(kù)存。

3.精益產(chǎn)品質(zhì)量管理

在精益生產(chǎn)思想下，企業(yè)要結(jié)合自己，將六西格瑪、PDCA、5W2H、QC七大工具等合理應(yīng)用到質(zhì)量管理工作中，運(yùn)用FMEA工具和質(zhì)量控制計(jì)劃等做好質(zhì)量管理和預(yù)防。切記不可拿來(lái)主義，要根據(jù)自身的生產(chǎn)管理模式、產(chǎn)量大小等因素來(lái)合理應(yīng)用。并且鼓勵(lì)全員參與，全員改進(jìn)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，展開頭腦風(fēng)暴，找到問(wèn)題根源并制定對(duì)策，最大限度縮短質(zhì)量問(wèn)題的處理時(shí)間。另外，企業(yè)注重開展產(chǎn)生過(guò)程管理，加大質(zhì)檢力度，最大限度控制質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生[4]。例如在裝配過(guò)程中，每道工序的員工做自檢，合理安排巡檢，有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào)QC，做好不良品隔離;同時(shí)建立獎(jiǎng)懲制度，發(fā)生和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題都記錄到績(jī)效考核中。

4.精益制造設(shè)備管理

在精益生產(chǎn)思想下，有必要針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行精益化管理。在日常工作中，各個(gè)生產(chǎn)班組要全面運(yùn)行5S管理模式，定期開展設(shè)備的檢修保養(yǎng)工作，及時(shí)更換掉那些磨損嚴(yán)重、存在老化跡象的部件，最大限度減少故障隱患，提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行效率。另外，有必要將設(shè)備保養(yǎng)工作納入到崗位責(zé)任制和績(jī)效考核體系當(dāng)中，提高設(shè)備管理人員的工作積極性與責(zé)任意識(shí)，構(gòu)建起真正意義上的精益制造設(shè)備管理模式[3]。

結(jié)語(yǔ)：將精益生產(chǎn)思想引進(jìn)到企業(yè)生產(chǎn)管理當(dāng)中，勢(shì)在必行。企業(yè)需要結(jié)合自身實(shí)際把精益思想轉(zhuǎn)變一條條具體措施政策，并時(shí)時(shí)監(jiān)督。如果徒有其表，反而增加員工抱怨，事倍功半。早日建立起真正意義上的精益生產(chǎn)管理模式，推動(dòng)企業(yè)的健康平穩(wěn)發(fā)展，加快智能制造步伐。

參考文獻(xiàn)：

[1]王坤.加強(qiáng)設(shè)備制造企業(yè)成本管理與控制的思考[J].財(cái)會(huì)學(xué)習(xí)，2019（17）：133+135.

[2]廖啟銘.基于精益生產(chǎn)在醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)的應(yīng)用研究[J].科技視界，2019（11）：213-214.

[3]劉靚.中小設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理中的內(nèi)控缺失與優(yōu)化策略研究[J].財(cái)會(huì)學(xué)習(xí)，2017（13）：248-249.

[4]李軒成.基于作業(yè)成本法的設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本控制探討[J].中國(guó)集體經(jīng)濟(jì)，2018（27）：50-51.