陳佳慧

“太倉港集裝箱四期啟用，2021年度第300萬標箱正式起吊！”6月28日上午，隨著“滬蘇同城，滬太同港”太倉港集裝箱四期啟用暨300萬標箱起吊儀式舉行，長江流域首個堆場自動化碼頭正式啟用。作為堆場自動化碼頭，這里的無人雙懸臂梁自動化軌道吊利用AR、人工智能等技術(shù)手段實現(xiàn)安全管理智能監(jiān)控，可實現(xiàn)減少設(shè)備作業(yè)人員約70%，提高碼頭作業(yè)效率近20%，在節(jié)約裝卸成本的同時，也降低了作業(yè)安全風險。但其實，智能化與數(shù)字化在太倉港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)也早已不是新鮮詞。

走進寶潔，看智能制造按下“快進鍵”

談及港區(qū)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的優(yōu)秀企業(yè)案例，就要談到“全球燈塔工廠”——江蘇寶潔有限公司。位于太倉港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)的江蘇寶潔有限公司是全球500強寶潔公司的全資子公司，生產(chǎn)包括美發(fā)美容用品、婦女衛(wèi)生用品、護膚用品等多個品類產(chǎn)品，已建成一體化的華東物流分銷中心。

在過去的18個月中，寶潔已在中國推出了達到以往三年數(shù)量總和的新品， 速度比此前加快了一半以上。這樣的成績，離不開寶潔在數(shù)字化供應(yīng)鏈上所做的創(chuàng)新——“千場千鏈”。 在當前數(shù)字化的環(huán)境下，“千場千鏈”可以通過對需求場景的精準把控，制定出1000個供應(yīng)策略和方案，從而更好地滿足不同場景的需求。而這正是江蘇寶潔有限公司產(chǎn)品生產(chǎn)車間的戰(zhàn)略目標。

在整個供應(yīng)鏈的數(shù)字化、智能化改造方面進行了一系列有益的探索后，江蘇寶潔成功整合了從供應(yīng)商環(huán)節(jié)到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、包裝環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)、倉儲運輸環(huán)節(jié)以及客戶收貨等各環(huán)節(jié)下的綜合信息，提高了整個供應(yīng)鏈的協(xié)同運作水平，在降低庫存和生產(chǎn)成本的同時，進一步提升了客戶訂單滿足率。生產(chǎn)時，生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求由廣州總部在寶潔ERP系統(tǒng)（SAP）進行排產(chǎn)，生產(chǎn)控制設(shè)備由PLC可編程控制器控制，所有故障和報警均可以通過人機界面通知到操作員。生產(chǎn)控制設(shè)備每1秒采集1次數(shù)據(jù)進行跟蹤，生產(chǎn)任務(wù)與SAP訂單同步到生產(chǎn)線，按照品牌、數(shù)量等需求生產(chǎn)，實現(xiàn)不同批次產(chǎn)品的排隊和自動轉(zhuǎn)線任務(wù)，在提高產(chǎn)品一次成功率的同時，減少原材料的損失。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝投放材料均有二維碼進行發(fā)放、復(fù)核、記錄，并與自動電子配方同步數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝設(shè)備根據(jù)自動配方的設(shè)定參數(shù)，自動調(diào)整設(shè)備狀況并輸出最佳的工藝參數(shù)，以此實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)狀態(tài)。

不僅如此，寶潔還擁有一個“熄燈工廠”。實現(xiàn)熄燈，正是因為工廠里的所有環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了自動化，無須人工操作。這也是寶潔在亞洲建立的第一個熄燈運營系統(tǒng)，它通過自動化和大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)到質(zhì)量管理的一系列運作，生產(chǎn)率提高了2.5倍。目前，寶潔已入選“全球燈塔工廠”，成為了全球工業(yè)智能化水平的標桿。

漫步名企，觀“智改數(shù)轉(zhuǎn)”賦能沿江制造

經(jīng)過備料、捏合、擠出等工藝加工后，機器人手臂馬上進行包裝、碼垛……走進中廣核三角洲（江蘇）塑化有限公司，智能化運行的生產(chǎn)線同樣令人驚嘆。2021年1至6月，該企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值3.38億元，同比增長81.6%。據(jù)了解，中廣核（江蘇）三角洲后續(xù)項目已經(jīng)報批，二期擬擴建2.8萬噸高聚物材料及實驗室項目。“每一條新增生產(chǎn)線，我們都按照智能車間的標準進行建設(shè)，著力為智能工廠鋪路?！痹摴矩撠熑私榻B，中廣核（江蘇）三角洲已引進了數(shù)字化制造項目，PVC車間人工投料不到5%，而自動投料達到95%。各種原料通過閉環(huán)輸送，由中控將指令發(fā)送至每條生產(chǎn)線，加工好后由機器人手臂進行包裝、碼垛。而這每一個環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)中心大屏，物流、財務(wù)等部門可以實時查看。

企業(yè)正在享受智能化與數(shù)字化的“紅利”，太倉港區(qū)也正在積極以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”賦能沿江制造轉(zhuǎn)型升級。對此，港區(qū)聚焦企業(yè)“最關(guān)心”事項，以表格條目細化“干貨”政策解讀，同時樹立典型項目示范標桿，組織碧辟、美孚等16家制造業(yè)企業(yè)申報蘇州市智能車間，申報量較2020年增長60%。通過前瞻調(diào)研，加強精準幫輔，港區(qū)創(chuàng)新運用信息化調(diào)查手段，精準篩選智慧化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型意向企業(yè)，輔導(dǎo)企業(yè)高效完成申報資料編撰，上半年共組織30家規(guī)上企業(yè)參與免費智能診斷，組織13家企業(yè)申報市級智改數(shù)轉(zhuǎn)投入獎補。部門聯(lián)動，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，港區(qū)還強化了“政、企、金”協(xié)同聯(lián)動，打造從前期摸排、立項審批、入庫指導(dǎo)到中介引薦、金融對接的全生命周期服務(wù)流程，打通企業(yè)智能改造項目申報的難點、堵點。上半年，國能電廠、隆興供應(yīng)鏈獲評省級四星級上云企業(yè); 6家企業(yè)積極創(chuàng)建工信部兩化融合管理體系認證，其中玖龍包裝已完成認證。

以精準服務(wù)智能制造為抓手，加快推進沿江制造轉(zhuǎn)型升級，目前，太倉港區(qū)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)模工業(yè)覆蓋率已達60%。長江之畔的風景，因“智改數(shù)轉(zhuǎn)”呈現(xiàn)出更加精彩的一面。