沈榮華

摘要：近些年機械自動化技術(shù)取得了很大的發(fā)展，被廣泛應(yīng)用到機械制造加工過程中，極大地提高了加工的精度和加工質(zhì)量。新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用不僅縮短了機械產(chǎn)品加工周期，也提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在發(fā)展機械自動化過程中還存在著一些問題，比如加工精度、加工誤差等。本文就機械加工工藝以及機械自動化技術(shù)在機械制造中應(yīng)用的相關(guān)問題做了一些探索，從而更好的促進我國機械行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械自動化技術(shù);機械制造;加工誤差;應(yīng)用

1機械加工工藝存在的誤差

在機械加工過程中，由于加工工藝的限制使得加工過程中不可避免地會出現(xiàn)誤差。這種誤差是無法避免的，只能盡量減少誤差，提高加工精度。導致加工工藝出現(xiàn)誤差的原因有多種，比如：第一種是加工過程中存在的定位誤差問題，由于設(shè)備自身精度的限制以及加工工藝使用集中定位的方式，使得在加工過程中實際定位位置和基準定位存在著一定的偏差，這樣加工出的零件就會存在著一定的誤差。另外，由于定位算法和定位精度的限制，使得零件在定位過程中就存在著一定的誤差，這樣設(shè)計制造出來的零件會和圖紙要求的零件尺寸參數(shù)存在著的一定的誤差，需要判斷這種誤差是否在可接受范圍之內(nèi)。第二種誤差產(chǎn)生的原因就是加工機床存在的誤差。機床在加工制造過程中，各個執(zhí)行結(jié)構(gòu)和齒輪之間不可避免地會出現(xiàn)各種誤差，主要包括了主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差這兩種誤差。產(chǎn)生這種問題的原因是因為機床在運轉(zhuǎn)過程中，各個軸承之間的動量和轉(zhuǎn)速存在著很大的差異，進而使得主軸回轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生一定的誤差。而且機床在長時間使用過程中，各個軸承和零件會出現(xiàn)不同程度的磨損，這樣軸承和零件之間容易出現(xiàn)各種誤差，進而導致導軌出現(xiàn)誤差。

2機械自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用情況分析

現(xiàn)代機械制造工藝和傳統(tǒng)制造工藝相比，在各方面設(shè)計指標都有了質(zhì)的飛躍。這些性能的提升一方面是工藝和材料的提升，另外一方面是加工技術(shù)的發(fā)展。各種控制技術(shù)被應(yīng)用到機械制造行業(yè)當中，極大地提高了機械產(chǎn)品加工的質(zhì)量和精度。通過將傳感器技術(shù)、自動化控制技術(shù)以及仿真技術(shù)等應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理等環(huán)節(jié)，對于各環(huán)節(jié)進行監(jiān)管，保障各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而有效提高最終的加工質(zhì)量，同時縮短了加工周期。在發(fā)展過程中要強調(diào)資源的利用效率，將綠色化、低能耗作為機械制造發(fā)展的指標，更好促進機械制造的健康發(fā)展。

2.1加強對于系統(tǒng)的監(jiān)視

自動化技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)ο到y(tǒng)進行實時監(jiān)測和診斷，實時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中可能存在的安全隱患，更好促進系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行。另外通過自動化技術(shù)的應(yīng)用能夠保障系統(tǒng)始終運行在穩(wěn)定狀態(tài)下，更好地提高生產(chǎn)效益。安全監(jiān)測的實現(xiàn)主要依賴于傳感器技術(shù)、通信技術(shù)以及控制技術(shù)的發(fā)展，能夠通過傳感器網(wǎng)絡(luò)收集系統(tǒng)運行過程中的各種參數(shù)，包括了轉(zhuǎn)速、穩(wěn)定、角速度等物理參數(shù)，通過對于這些參數(shù)的實時分析，從而了解到各種工藝的生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)及時作出生產(chǎn)調(diào)整保障整個生產(chǎn)工藝安全穩(wěn)定運行，能夠從源頭上提高機械加工的質(zhì)量。

2.2故障診斷技術(shù)

傳統(tǒng)的機械設(shè)備和加工過程主要依靠人工進行維護和管理。但是隨著信息技術(shù)和智能診斷技術(shù)的發(fā)展，檢測系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備運行和管理進行自動檢測和自動診斷，發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的一些異常，及時中斷相關(guān)動作，減少進一步對于設(shè)備的破壞。另外很多智能傳感器被應(yīng)用于機械加工系統(tǒng)，能夠?qū)τ诩庸み^程中相關(guān)參數(shù)進行搜集和分析，包括速度、轉(zhuǎn)速、角速度以及加速度，根據(jù)參數(shù)的判斷來分析系統(tǒng)是否工作正常，從而將相關(guān)狀態(tài)反饋給系統(tǒng)端，及時了解到機械加工工作狀態(tài)，從而更好地反饋給管理人員，及時掌握機械加工的相關(guān)狀態(tài)。故障診斷技術(shù)是未來發(fā)展的主要趨勢，能夠更好地提高系統(tǒng)運行效率和運行周期，減少系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率。

3機械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1外部因素的影響

外部因素主要是受力問題。零件在加工過程中一旦零件在各個方向受力存在著異常，很容易使加工出來的零件出現(xiàn)變形等問題，使得加工零件的尺寸參數(shù)和設(shè)計圖紙存在著一定的誤差，從而影響著最終的精度。但是這種受力問題是一種普遍存在的問題，是因為加工過程中需要刀具和夾具的相互配合和固定，但是隨著機床長期運行，會導致刀具和夾具不可避免地出現(xiàn)磨損和位移，使刀具在加工過程中容易出現(xiàn)偏移，導致零件最終加工出來的產(chǎn)品和實際要求的精度存在一定的差距。另外在加工過程中，還需要對于刀具的物理參數(shù)、運動參數(shù)進行合適的設(shè)置，主要包括型號、進給量、切削速度等，不同零件需要合理設(shè)置，一旦參數(shù)出現(xiàn)問題，對于加工精度影響很大。另一方面，在加工過程中各個軸承、刀具以及零件之間都會存在著很大的摩擦，導致零件表面受到不同程度的影響，從而產(chǎn)生一定的形變。

3.2內(nèi)部因素對于加工精度的影響

內(nèi)部因素主要是人為因素造成的誤差問題。雖然現(xiàn)在機床的智能化水平很高，減少了對于人為經(jīng)驗的依賴，但是在一些參數(shù)的設(shè)置方面還是需要操作人員的經(jīng)驗。這就對于操作人員的能力提出了一定的要求，各種物理參數(shù)和運動參數(shù)的設(shè)置直接影響著最終機械零件加工的質(zhì)量和精度問題。另外加工設(shè)備自身精度的限制問題，不同廠家不同價格的加工設(shè)備使用的控制算法和加工精度程度不同，這樣加工精度就存在著很大的差異。往往性能越優(yōu)，價格更貴的設(shè)備誤差更低，能夠滿足更高精度的要求。但是設(shè)備在長時間使用之后都會出現(xiàn)各種機械磨損等問題，需要做好機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。

4機械自動化技術(shù)及其機械制造發(fā)展的幾大趨勢

4.1機械制造自動化和信息化

隨著人工智能技術(shù)以及智能制造技術(shù)的發(fā)展，未來機械制造逐漸朝著信息化、智能化以及集成化的方向發(fā)展。機械加工的模式和技術(shù)將打破傳統(tǒng)機械加工的概念，通過將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和加工技術(shù)有機結(jié)合起來，使得機械加工的效率得到顯著提升。通過建立完善的工業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，能夠?qū)⒐I(yè)制造分為不同的系統(tǒng)層級，不同層級賦予不同的功能和任務(wù)，像通信網(wǎng)絡(luò)一樣，未來很多應(yīng)用可以通過移動終端或者云端來完成，加工現(xiàn)場和設(shè)計現(xiàn)場能夠完成相應(yīng)的分離，更好地為用戶提供個性化的加工服務(wù)。但是不可否認，信息技術(shù)的發(fā)展離不開基礎(chǔ)設(shè)施和基礎(chǔ)設(shè)備的完善，加工精度不僅取決于加工算法，而且跟加工設(shè)備的精度也有很大關(guān)系。在發(fā)展機械制造過程中，不僅要提高系統(tǒng)和算法的創(chuàng)新，還需要加強對于基礎(chǔ)技術(shù)的研究，例如如何解決加工設(shè)備自身的誤差，如何更好地提高加工精度問題。信息技術(shù)和信息化技術(shù)在未來發(fā)展過程中還需要考慮到工業(yè)信息安全問題。工業(yè)信息在傳輸過程中出現(xiàn)容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)泄露以及數(shù)據(jù)丟失。為了更好保障工業(yè)信息系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，需要建立可靠的安全防護系統(tǒng)，能夠更好地保障工業(yè)系統(tǒng)運行在一個安全的環(huán)境當中，從而更好地開展機械加工任務(wù)。

4.2綠色化方向發(fā)展

機械加工過程中會產(chǎn)生大量的能量消耗，還會對于生態(tài)系統(tǒng)造成不同程度的破壞。我國不斷進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐漸淘汰高能耗和高污染的一些加工行業(yè)。為了更好的促進機械行業(yè)的健康發(fā)展，需要不斷進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過應(yīng)用更加先進的工藝和先進的材料技術(shù)來提高加工的效率，減少不必要的能源消耗。綠色化方向是機械加工發(fā)展的一個重要趨勢。在發(fā)展過程中要重點探究綠色材料、綠色工藝、綠色技術(shù)的應(yīng)用，從根本上提升機械加工的效率，減少不必要的能源消耗。未來隨著EDA技術(shù)和加工技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品設(shè)計周期顯著縮短，通過智能仿真技術(shù)進行機械產(chǎn)品的仿真和設(shè)計，大大提高了產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，減少了能源消耗，更有利于產(chǎn)品的綠色發(fā)展。

4.3減小加工誤差

為了更好地減少機械加工工藝存在的誤差問題?？梢詮囊韵聨讉€方面著手。第一，需要加強對于加工工藝的控制，保障加工流程的科學性和合理性。在零件加工前，需要重點檢查刀具和夾具的可靠性和穩(wěn)定性，對于相關(guān)設(shè)備以及要使用的刀具進行相應(yīng)的檢查和調(diào)試，減少機械自身對于加工精度的影響，減少外部因素對于零件的影響。第二要加強對于整個加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)哪些環(huán)節(jié)存在問題就進行相應(yīng)的糾正，從而保障整個加工過程的質(zhì)量和精度。在零件加工完成之后，檢測人員要做好零件的檢測工作，發(fā)現(xiàn)精度不合格的產(chǎn)品，及時進行分析，找出原因，然后調(diào)整相應(yīng)的工序，從而保障最終的加工質(zhì)量滿足相應(yīng)的標準。第三，在機械加工過程中，表面質(zhì)量是機械生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)問題和誤差的部分，在微觀檢測中經(jīng)常會出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生。機械表面的平整度質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的物理化學性能。因此，對于產(chǎn)品的表面平整度應(yīng)特別注意，在加工和生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格選擇工具的使用。這些工具一定結(jié)合實際的情況進行選擇。其中最重要的就是刀具的選擇，刀具主要結(jié)合實際情況進行科學篩選負偏角小的修光刀、精車刀等，在實際的加工過程中，通過減少供給量的方式達到完美削切，降低機械的表面變形。

5結(jié)語

綜上所述，機械自動化技術(shù)在不斷朝著智能化和技術(shù)化的方向發(fā)展。但是在發(fā)展過程中需要提高加工精度，減少機械誤差帶來的影響，從而更好地使機械產(chǎn)品能夠滿足不同的應(yīng)用需求。

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