陳鐘強(qiáng)

摘要：隨著我國油田企業(yè)的不斷發(fā)展，在進(jìn)行井下作業(yè)過程中，磨銑工藝技術(shù)的應(yīng)用范圍一直在不斷擴(kuò)大。通過對井下作業(yè)的效率進(jìn)行分析，磨銑工藝技術(shù)與井下工作效率呈現(xiàn)出正比例關(guān)系。在不同環(huán)境及條件的影響下，磨銑工藝技術(shù)的應(yīng)用方法會出現(xiàn)一定的變化，為了能夠有效提高目前工藝在井下工作過程中的應(yīng)用價值，通過對磨銑工藝技術(shù)的細(xì)節(jié)進(jìn)行分析，并采取有效的方法對磨銑工藝進(jìn)行優(yōu)化，可以有效提高磨銑工藝技術(shù)的應(yīng)用效率。

關(guān)鍵詞：磨銑工藝;技術(shù);應(yīng)用

在進(jìn)行井下作業(yè)過程中，對于不同的錯誤需要采取不同的磨銑工藝技術(shù)，不僅需要將相關(guān)因素進(jìn)行有效控制，同時需要對井下實際操作的磨銑情況作出相應(yīng)的準(zhǔn)確判斷，才能夠為磨銑技術(shù)的實施采取有效的更改措施，確保磨銑技術(shù)的應(yīng)用能夠得到實際的價值。

1磨銑對象的辨認(rèn)及方法分析

在進(jìn)行井下作業(yè)過程中，磨銑工藝技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，在磨銑工藝應(yīng)用過程中，首先需要對完成的技術(shù)環(huán)節(jié)對象進(jìn)行辨認(rèn)，只有充分根據(jù)磨銑中的基本情況，才能夠在真正意義上提高磨銑的目的，從磨銑類型角度進(jìn)行重發(fā)，可以分為偏斜磨銑、絲狀磨銑以及沙粒磨銑等類，如果井下落物處于穩(wěn)定的情況，則其材料的含碳量處于較高的水平，則磨銑多為絲狀，此時可以判斷井下鉆井處于低壓水平狀態(tài)，在操作過程中可以采取有效的措施實現(xiàn)增壓。

2磨銑工藝技術(shù)中的鉆壓技術(shù)研究

在進(jìn)行磨銑鉆井過程中，由于相關(guān)因素的不同，轉(zhuǎn)壓情況也會有所差異。例如在內(nèi)部因素和外部因素不同的情況下，會需要結(jié)合實際情況選擇合適的鉆壓，首先如采平底摩鞋對貨物進(jìn)行磨銑，在落物保持穩(wěn)定的狀況下，需要保持鉆壓相對較大，其次，如果采用柱形磨銑、錐形磨銑等措施進(jìn)行磨銑過程中，則意味著磨銑的承壓面積相對較小，即采用相對的鉆壓就有可能實現(xiàn)磨銑工藝的正常實施，另外對于不同的磨銑參數(shù)也會有所不同，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行區(qū)分考慮，才能夠在最大程度上提高磨銑工藝技術(shù)的應(yīng)用。

3磨銑轉(zhuǎn)速的應(yīng)用探析

磨銑工藝中轉(zhuǎn)速是非常重要的環(huán)節(jié)，一般情況下在進(jìn)行井下作業(yè)過程中，磨銑通常采用較高的轉(zhuǎn)速，并且必須建立在高速的磨銑速度基礎(chǔ)上，才能夠?qū)崿F(xiàn)高速運(yùn)行磨銑的轉(zhuǎn)速，通常情況下為120/min的水平最為合適，其次，在磨銑轉(zhuǎn)速過程中，同時需要對磨銑進(jìn)行有效配合，通常情況下，在轉(zhuǎn)向過程中，如果壓力過大，則轉(zhuǎn)速則會處于較高的水平狀態(tài)，那么就會導(dǎo)致地面的扭矩發(fā)生增加現(xiàn)象，在這種情況下，動力及鉆具很有可能發(fā)生損壞，因此必須在實際工作過程中降低磨銑過程中的轉(zhuǎn)速，才能夠確保鉆具和動力的完整性。

4不穩(wěn)定狀態(tài)下落于情況的處理工藝

通常情況下，在進(jìn)行井下作業(yè)過程中，非常容易出現(xiàn)井下落物不穩(wěn)定的情況，因此必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行處理，井下落物在不穩(wěn)定水平中處于可變位置的條件時，一旦進(jìn)行磨銑產(chǎn)生轉(zhuǎn)速并跟著魔穴進(jìn)行運(yùn)動的情況，這種情況下會對整個磨銑效果產(chǎn)生嚴(yán)重的消極影響，在應(yīng)對策略上看，此時可以將磨銑在一定時期內(nèi)進(jìn)行固定，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行磨銑工作，通常情況下，在磨銑前后首先應(yīng)當(dāng)建立高頻率的鈍狀環(huán)節(jié)，并且在診斷過程中應(yīng)當(dāng)接觸到晶體，才能夠確保井下操作的安全性和穩(wěn)定性。

5磨銑中鉆具的憋跳處理

鉆具的憋跳是在鉆具過程中比較常見的一種情況，通常情況下主要表明落物在不穩(wěn)定的情況下會發(fā)生擺動現(xiàn)象，一般情況下可以通過降低轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)處理效果。

磨銑工藝在運(yùn)行過程中，只有處于平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)，才能夠確保憋跳工藝性能的最大化，因此當(dāng)發(fā)生憋跳過程中必須要降低轉(zhuǎn)速，通常情況下只有降低到正常水平才能夠持續(xù)進(jìn)行加壓處理，在鉆具產(chǎn)生憋壓的情況下，說明磨銑已經(jīng)產(chǎn)生了卡死情況，這種情況通常由于落物的產(chǎn)生導(dǎo)致套管發(fā)生堵塞，但是不管哪種原因所造成的某些工藝無法正常運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)及時采取鉆具上提策略，拆除相應(yīng)的障礙物，加大排量進(jìn)行洗井操作，確保碎屑物再進(jìn)行沖洗完全脫離套管才能夠有效實現(xiàn)井下工作的正常運(yùn)行。

6關(guān)于磨銑工藝中膠皮處理

在進(jìn)行抹洗過程中，由于受到落于上膠皮的影響，可能會對某些工作的效率和質(zhì)量形成一定的阻礙，導(dǎo)致默許速度會呈現(xiàn)出下降狀態(tài)，因此應(yīng)當(dāng)首先對可能造成的損害進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，并且對泵壓適當(dāng)進(jìn)行降低，在短時間內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的反復(fù)操作實驗，確保膠皮在實際運(yùn)行過程中可以有效解決，如果膠皮呈現(xiàn)出碎塊狀，應(yīng)當(dāng)將洗井液向地面排除，如果膠皮影響過大，使操作無法持續(xù)進(jìn)行，則應(yīng)當(dāng)將磨銑進(jìn)行清理，并且采用相應(yīng)的處理措施打撈出膠皮，隨后再進(jìn)行相應(yīng)的磨銑操作，通過上述的措施可以將膠皮在磨銑操作過程中的不良影響進(jìn)行有效降低，為提高磨銑工藝的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

7在磨銑中的其他應(yīng)用要點(diǎn)分析

在進(jìn)行實際操作過程中還需要注意以下幾個方面：第一，在進(jìn)行泥漿為主要原料的磨銑過程中，應(yīng)當(dāng)選擇最為合適的洗井液，只有充分提高洗井液的黏度，才能夠確保磨銑效果，第二再進(jìn)行清水為原料的模洗過程中，應(yīng)當(dāng)在磨銑上部進(jìn)行暫停的嫁接，第三，在磨銑過程中，如果發(fā)生小物件的落物情況，應(yīng)當(dāng)采取有效的盾鉆策略，并將落物最快進(jìn)行有效沖砂，避免在使用過程中影響到相應(yīng)的工作效率，第四，在進(jìn)行直徑處于較高水平狀態(tài)的卡鉆處理作業(yè)過程中，如果環(huán)空較小則卡鉆的直徑相比，落物較大且硬度較高，因此想要取出落物，非常困難，此時應(yīng)當(dāng)對磨銑工藝操作進(jìn)行有效處理，并按照相應(yīng)的處理措施進(jìn)行打撈，才能夠有效提高磨銑工藝的應(yīng)用。

8結(jié)束語

綜上所述，在進(jìn)行井下工作過程中，磨鉛的工藝技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，因此其技術(shù)優(yōu)勢可以從速度提升和效率方面等進(jìn)行有效分析，然而在實際應(yīng)用過程中可以看出高效的磨鉛工藝會存在一些不足，例如磨鉛對象水煙通道的局限性。會導(dǎo)致摩天工藝技術(shù)在實際應(yīng)用過程中發(fā)生嚴(yán)重阻礙，因此在進(jìn)行井下工作過程中，需要對各項技術(shù)進(jìn)行充分研究并進(jìn)行相應(yīng)的創(chuàng)新和優(yōu)化工作，才能夠在根本意義上提高對摩天工藝技術(shù)的有效應(yīng)用。

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