王軍

摘要：管道安全運行為油田生產(chǎn)管道施工的重要指標，特別是其中的腐蝕問題，因為當前我國諸多油田的開發(fā)階段為“高含水開發(fā)階段”，所以如果不能夠腐蝕問題有效解決，石油生產(chǎn)將會受到嚴重的不利影響?；诖?，石油企業(yè)有必要完善油田地面工程管道防腐施工技術(shù)，從而可以為油田的順利生產(chǎn)提供保障。

關(guān)鍵詞：油田地面工程 管道防腐施工技術(shù) 應(yīng)用策略

中圖分類號：TE42

文獻標識碼：A

引言

運輸管道里面富含大量的鐵元素，鐵元素屬于活性元素，很有可能和石油混在一起后產(chǎn)生一些化學反應(yīng)，破壞管道原有的結(jié)構(gòu)模式，產(chǎn)生一系列連鎖反應(yīng)，進而導(dǎo)致管道表面產(chǎn)生更多腐蝕問題。一旦工作人員未能及時發(fā)現(xiàn)，這些腐蝕問題就很可能導(dǎo)致嚴重的管道安全問題。管道一旦出現(xiàn)問題，不但會影響石油輸送工作的正常運行，還會出現(xiàn)石油泄漏這類的問題，不但會危害環(huán)境，還會威脅工作人員的生命健康。由此可見，相關(guān)工作人員必須加大研發(fā)力度，積極探索和應(yīng)用有效的防腐技術(shù)，提升工作水平，提升石油輸送工作的安全性。

1導(dǎo)致油田地面工程腐蝕的原因分析

1.1應(yīng)用的防腐層不恰當

設(shè)置石油管道防腐層時，一定要充分考慮外部條件，一旦選用的防腐材料不恰當，就會使得防腐層在外部條件影響下被嚴重破壞。具體來講，如果當?shù)亟邓枯^大，且石油管道鋪設(shè)地區(qū)的排水系統(tǒng)較差，使用的防腐層是瀝青材料時，防腐層就會因水浸泡而出現(xiàn)破損問題，防腐層逐漸脫落，管道腐蝕問題就會愈加嚴重。在一些很容易被破壞的輸油管道線路上，又不是適合用那些黃夾克類的防腐層，因為這類防腐層一旦出現(xiàn)損壞情況，就會大面積損壞，進而出現(xiàn)更多腐蝕問題。

1.2施工措施不恰當

一旦防腐施工工作沒有按要求完成，那就必然會出現(xiàn)嚴重腐蝕的問題。具體來講，第一，如果連接管線時，工作人員并沒有將接頭連接完整，那么很容易出現(xiàn)腐蝕問題。第二，如果管道鋪設(shè)深度不符合要求，那么管道在經(jīng)過風吹日曬的之后，防腐層就會逐漸脫落，最終影響防腐效果。第三，布置管線時稍不注意，管道線路就可能被堅硬物品劃傷，進而使管道保護層消失，加劇腐蝕問題。

1.3其他原因

鋪設(shè)石油管道時，如果該地區(qū)就已經(jīng)建設(shè)了部分石油管道，那么就有可能損害原有管道的保護層。一旦有人惡意破壞石油管道線路，那么也會出現(xiàn)嚴重的安全問題。

2油田地面工程管道防腐施工技術(shù)的應(yīng)用策略

2.1石油管道的外部防腐技術(shù)

在傳統(tǒng)上，防腐涂層為石油管道外部應(yīng)用頻率最高的防腐技術(shù)，相應(yīng)的方法可以分為三個類型：第一，將瀝青作為防腐涂層，之后粘貼膠帶，該防腐措施具有施工便捷、操作性強、成本較低的優(yōu)勢;第二，使用聚乙烯作為防腐涂層，該措施具有密封性好的優(yōu)勢，將管道深埋之后，可以實現(xiàn)耐腐蝕和不透水，同時熱穩(wěn)定性較高、耐酸堿性較好，且使用年限較長，從使用時間及施工成本方面進行計算，這一防腐涂層的經(jīng)濟性相對更高;第三，使用熔結(jié)環(huán)氧粉末作為管道涂層，當前該材料主要應(yīng)用于防腐技術(shù)之中，不僅耐氧化、耐高溫、耐磨，且具有良好的耐腐蝕性。

2.2電化學石油管道防腐技術(shù)

電化學石油管道防腐技術(shù)的應(yīng)用范圍較大，在電流作用之下，電子運動方向能夠發(fā)生改變，從而使電體產(chǎn)生陽極和陰極，其中陰極可以實現(xiàn)對于管道的保護。一種方法為，在管道的金屬表面上增加電位更負鍍層，以起到陰極保護的效果，另一種方法則為，應(yīng)用負電位金屬以避免腐蝕介質(zhì)對管道進行腐蝕。使用陰極石油管道防腐技術(shù)的主要目的，在于避免管道發(fā)生電化學腐蝕。因為管道中包含多種金屬物質(zhì)，其中必然發(fā)生電化學反應(yīng)并形成氧化物，從而引起石油管道的表面受到損傷，所以需要針對石油管道的外部應(yīng)用電流，以對其中的電解質(zhì)陰陽兩極進行改善，并起到抑制離子生成的作用，從而實現(xiàn)對于石油管道的保護。

2.3防腐涂層施工技術(shù)的應(yīng)用

管道防腐涂層施工屬于一項系統(tǒng)性的工作，且復(fù)雜性較高，在對材料進行選擇時，必須綜合多方面因素充分考慮，且需不斷提升施工技術(shù)水平，以完善管道的防腐效果。從施工技術(shù)的角度來看，當前油田管道涂層施工技術(shù)主要包括涂刷、空氣噴涂、滾刷涂以及高壓無氣噴涂等多項技術(shù)，其中操作難度最低的為涂刷技術(shù)，該技術(shù)對于操作工具的要求相對較低，所以應(yīng)用較為廣泛，但同時也具有工作效率低的劣勢，并且施工結(jié)束后可以顯現(xiàn)出較為顯著的“美觀性不足”特點，而滾刷涂技術(shù)主要可以應(yīng)用于管道長度較長、直徑較粗且內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單的位置，并且在對該技術(shù)進行應(yīng)用時，需要注意保障著力均勻，以提升涂層質(zhì)量。

2.4視管道腐蝕問題，精選制造工藝

制作管線道路時，必須精選制造工藝，一旦制造工藝出問題，防腐性能就不能符合標準要求。具體來講，如果施工地是注水開發(fā)區(qū)，那么就要注意不要把清水和污水相混合，稍不注意就會出現(xiàn)污垢，產(chǎn)生腐蝕問題。另外，想要確保防腐技術(shù)的有效性，必須提升涂層工藝水平，加強監(jiān)管工作力度。最后，外部條件對管道問題的影響力是非常大的，很多線路所在的外部環(huán)境都比較差，所以相關(guān)工作人員必須加大監(jiān)察力度，檢查管線的應(yīng)用情況，了解管線腐蝕情況，根據(jù)現(xiàn)實狀況采取相應(yīng)的解決方案，防止出現(xiàn)因管道腐蝕導(dǎo)致的安全問題。

2.5合理選擇材料，科學規(guī)劃防腐方案

首先，若想提升管線抗腐蝕能力，就必須選擇非金屬管線。其次，管線的曲率半徑必須不小于管線直徑的三倍，進而有效避免湍流造成的腐蝕問題。最后，在進行管道連接工作時，選擇的焊材必須和管道材料一致，防止出現(xiàn)一系列化學反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕問題出現(xiàn)。

結(jié)束語

隨著使用年限的增加，石油管道的腐蝕情況不斷加重，進而不利于管道運行安全，所以必須完善其中的防腐工作。對防腐技術(shù)進行選擇，需以管道材質(zhì)及地域特征為依據(jù)，目的在于強化石油管道的防腐蝕性并延長使用年限，從而保障石油輸送工作的正常，并推動我國石油行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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