【摘要】 焊接接頭是壓力容器的重要連接元件，承受壓力、溫度、介質的作用，對在用壓力容器的安全運行和使用壽命起著決定性的影響?；谠谟脡毫θ萜骱附咏宇^的損傷機理，綜合在用壓力容器焊接接頭常用無損檢測方法的特性，充分考慮在用壓力容器焊接接頭的材質、焊接方法、運行參數(shù)及其運行環(huán)境，并結合實際檢驗檢測工作經驗，在此基礎上，對能夠影響在用壓力容器焊接接頭常用無損檢測方法可靠性的因素進行了系統(tǒng)研究，并提出了減少這些影響因素的方法和措施。

【關鍵詞】 壓力容器;焊接接頭;無損檢測;可靠性

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2021.04.044

Study on Reliability of Nondestructive Testing for Welded Joint of Pressure Vessel

CAI Zhan-he

（Heze Product Inspection and Testing Institute，Heze 274000，China）

Abstract： Welding joints are important connecting elements of pressure vessels，which bear the effects of pressure，temperature，and media，and have a decisive influence on the safe operation and service life of pressure vessels in use. Based on the damage mechanism of the welded joints of pressure vessels in use，combined with the characteristics of commonly used non-destructive testing methods for welded joints of pressure vessels in use，fully consider the materials，welding methods，operating parameters and operating environment of welded joints of pressure vessels in use，and combine actual inspection. Based on the inspection work experience，the factors that can affect the reliability of the commonly used non-destructive testing methods for the welded joints of pressure vessels in use have been systematically studied，and methods and measures to reduce these influencing factors have been proposed.

Key words： pressure vessel;welding joint;nondestructive testing;reliability

1 引言

壓力容器焊接接頭由母材、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成，其主要作用之一是承受力的載荷。焊接接頭各區(qū)在焊接過程中進行了不同的冶金過程，并經受不同的熱循環(huán)和應變循環(huán)作用，造成各區(qū)的組織不均勻，進而使整個焊接接頭的力學性能不均勻[1]。焊接接頭存在幾何不連續(xù)、焊接變形造成內部應力集中，影響了焊接接頭強度。此外，在焊接過程中，焊接接頭易產生不同類型的缺陷，進一步降低了其強度。因此，焊接接頭是壓力容器力學性能薄弱的位置，是在用壓力容器安全運行的主要隱患之一。

為盡早發(fā)現(xiàn)在用壓力容器，尤其是焊接接頭，存在什么缺陷，進而及時消除安全隱患，保證生產的長期穩(wěn)定，我國相關法律和安全技術規(guī)范要求在用壓力容器應進行定期檢驗，未經定期檢驗或者檢驗不合格的壓力容器，不得繼續(xù)使用[2-4]。金屬壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測[5-6]。

無損檢測可靠性可以理解為，在給定的檢測條件和工藝下，能夠檢測出某一尺寸范圍的缺陷的可能性[7]。值得注意的是，在用壓力容器無損檢測的可靠性與在用壓力容器的可靠性是兩個不同的概念，不可混為一談。保證無損檢測的可靠性，并不是要求通過某種無損檢測技術方法檢出壓力容器焊接接頭上存在的所有缺陷，因為絕對無缺陷的設備是不存在的，而且每種無損檢測方法都有其自身局限性，有其自身極限檢測靈敏度，因此，只能要求通過某種無損檢測方法檢出一定當量大小的缺陷。在用壓力容器安全使用的可靠性不僅與無損檢測的可靠性有關，還與設計、制造、安裝、使用管理等密切相關。

2 影響在用壓力容器焊接接頭無損檢測可靠性的因素

2.1 無損檢測方法優(yōu)點及其局限性

由于常規(guī)四種無損檢測方法所依據的物理原理是不相同的，所以這就決定了常規(guī)四種無損檢測方法各自的特點。射線照相法適用范圍廣，在大多金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對檢測對象的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求;但是射線照相法檢測成本較高，且對人體有傷害，需要采取防護措施[8]。超聲檢測方法適用于金屬、非金屬和復合材料，穿透能力強，可對較大厚度范圍內的工件內部缺陷進行檢測;缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高;檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便，但是它難于對缺陷的精確定性、精確定量[9]。對于鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，磁粉檢測最是適合，并且磁粉檢測檢測靈敏度也很高[10]。滲透檢測適用范圍廣，并且不受檢測對象化學成分、結構、缺陷形狀、尺寸和方向的限制;但是，滲透檢測對多孔的材料不適用。射線檢測和超聲檢測對內部缺陷的檢測靈敏度較高，磁粉檢測對鐵磁性材料表面、近表面的缺陷檢測有效，而滲透檢測只能用于非多孔性材料表面開口缺陷的檢測。因此，檢驗檢測人員應熟知常用四種無損檢測方法的特點，在進行無損檢測時應充分利用某種無損檢測方法的優(yōu)點，盡量避開其局限性。在用壓力容器的無損檢測以檢測表面和近表面缺陷為主，因此對鐵磁性材料應優(yōu)選磁粉檢測，若選擇滲透檢測，由于靈敏度的降低，會造成對表面細小缺陷的漏檢，近表面缺陷可能檢不出，從而導致無損檢測可靠性降低。此外，由于滲透檢測的重復性較差，在對缺陷部位進行復檢時，若清洗不徹底，缺陷內的滲透檢測劑仍殘留其中，會造成缺陷顯示不明顯甚至不顯示，無損檢測可靠性也會下降。檢測在用壓力容器焊接接頭內部埋藏缺陷時，應根據檢驗現(xiàn)場情況，靈活使用射線檢測和超聲檢測兩種檢測方法能夠得到比使用其中一種檢測方法獲得更高的檢測可靠性。射線檢測對體積型缺陷檢測靈敏度較高;但對細小裂紋和層間未熔合可靠性差，并且對缺陷深度位置和自身高度較難確定，射線的穿透厚度也會受到射線能量的限制。超聲檢測對面狀缺陷檢出率較高，并且其穿透能力強，能確定缺陷的位置;但對于粗晶材料中的缺陷較難檢測。故單獨使用一種方法檢測均有不足，只有根據檢驗方案和檢驗現(xiàn)場要求，針對性地選擇檢測方法才能獲得更高的檢測可靠性。

2.2 無損檢測人員的人為因素

在用壓力容器焊接接頭無損檢測可靠性的影響因素中，無損檢測人員的人為因素起著關鍵性的作用，對無損檢測可靠性具有決定性的影響。無損檢測人員的人為因素主要體現(xiàn)在以下三個方面：首先，無損檢測人員的資質技術水平和現(xiàn)場檢測經驗;其次，無損檢測人員的責任心和執(zhí)業(yè)道德水準;再者，無損檢測人員在檢測工作時的身心狀態(tài)。以上三個方面相互關聯(lián)，其中，無損檢測人員的資質技術水平和現(xiàn)場檢測經驗是最主要的，從事無損檢測的人員，應按照國家相關規(guī)定取得相應無損檢測人員資格和級別，且只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。未取得相應資格和級別的無損檢測人員不允許從事相應工作，也不可能獲得高可靠性的檢測結果。

2.3 無損檢測儀器設備的性能

目前，在用壓力容器焊接接頭無損檢測可靠性在很大程度上依賴于無損檢測設備的性能和狀況，對無損檢測設備性能和狀況的掌控也是保障無損檢測可靠性的措施。

在檢測工作中，使用任何一種無損檢測方法，其設備的性能都會不同程度地影響無損檢測工作的可靠性?，F(xiàn)階段的超聲檢測儀，尤其是數(shù)字式超聲檢測儀，無論在功能還是在適用性上均有較大幅度的提升，超聲檢測的靈敏度和可靠性也遠非早期的超聲檢測儀所比擬。即使是使用同型號的探頭，其性能也難免有差異，檢測靈敏度和可靠性也會不同。

2.4 無損檢測方案的不合理性

在用壓力容器的材質、壁厚、制造工藝、運行參數(shù)、使用環(huán)境千差萬別，為提高在用壓力容器焊接接頭無損檢測的靈敏度和可靠性，應綜合分析在用壓力容器的狀況，預測可能產生缺陷的性質、位置、尺寸、延伸方向等，并根據相關規(guī)范、標準以及本單位的實際狀況制定合理的檢測方案。在對鐵磁性材料的大徑管角接接頭進行表面檢測時，應優(yōu)先選擇磁粉檢測，如果采用交叉磁軛法，會造成磁軛與被檢表面接觸不良，降低磁粉檢測的可靠性;如果選用滲透檢測，由于滲透檢測僅對開口缺陷有效，會造成近表面缺陷的漏檢。

2.5 壓力容器結構設計的欠缺性

焊接接頭的結構形式直接影響對其無損檢測的方便性和可靠性。對于射線檢測，應提前根據焊接接頭形式來確定透照方向和底片的放置。一般說來，各種焊接接頭中，對接接頭最適宜底片的放置，對某一固定位置一次照射即可;而對于角接接頭，底片不易緊貼被檢焊接接頭表面，且對某一固定位置需要從多個透照方向進行檢測才不至于漏檢。對接接頭兩側母材厚度不同時，圖1所示，兩側母材厚度差較大，且過渡陡峭，易導致底片黑度差過大，影響射線檢測靈敏度，其可靠性也得不到保障。圖2所示過渡有所平緩，但局部的厚度差仍會影響射線檢測的靈敏度和可靠性。圖3所示，將焊接接頭移到過渡段以外，變?yōu)閮蓚饶覆牡群窈附樱藘蓚饶覆囊蚝穸炔钜鸬膯栴}，射線檢測的靈敏度和可靠性得到保障。

對于超聲檢測，為使超聲檢測覆蓋整個檢測區(qū)、對缺陷進行定量等，往往需要進行雙面雙側超聲檢測，且探頭移動區(qū)寬度應滿足相關標準要求。因此，對于不等厚焊接的焊接接頭，應設計有適當?shù)谋诤襁^渡區(qū)，以使超聲檢測探頭移動區(qū)寬度滿足相關標準要求。圖5的結構形式就比圖4的結構形式易進行雙面雙側檢測，前者的超聲檢測靈敏度和可靠性也較后者高。

3 結語

為提高在用壓力容器焊接接頭無損檢測可靠性，應著重做好以下幾點。

一是提高無損檢測人員的執(zhí)業(yè)素養(yǎng)和技術水平。首先，要加強無損檢測人員的法律意識和安全意識，使其充分認識到無損檢測人員對其檢測結果直接負責;其次，無損檢測人員要嚴格遵守職業(yè)操守，嚴格根據相關法規(guī)標準和規(guī)范的要求，排除外界干擾，做好無損檢測工作，客觀公正地出具檢測報告;再者，無損檢測人員應不斷提高自身業(yè)務能力和技術水平，及時掌握相關法規(guī)標準的更新情況，關注無損檢測技術發(fā)展前沿動態(tài)，合理選用無損檢測方法及其工藝，確保無損檢測的可靠性和有效性。

二是提高無損檢測自動化程度，減少人為因素對無損檢測過程中的影響。

三是在給定條件下，選用最適合的無損檢測方法和最優(yōu)的無損檢測工藝。由于每種無損檢測方法均具有各自的局限性，不能適用于所有在用壓力容器和所有缺陷，為提高無損檢測結果的可靠性，應根據被檢壓力容器的材質、結構、形狀、尺寸、運行參數(shù)和使用環(huán)境，預計可能產生缺陷的性質、部位、尺寸、延伸方向等，選擇最適合的無損檢測方法和最優(yōu)的無損檢測工藝。

【參考文獻】

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[10]? 宋志哲.磁粉檢測（第2版）[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2007.

【個人簡介】

蔡占河（1979-），男，高級工程師，學士，研究方向為壓力容器、壓力管道檢驗及無損檢測和技術管理。