付命德 上海盛鑫建設(shè)工程有限公司
城鎮(zhèn)發(fā)展的方向主要以綠色環(huán)保為主,房屋建筑智能化、信息化、工廠化、自動化越來越成為房屋建筑發(fā)展的主流。裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)也就是簡稱的PC結(jié)構(gòu)在大城市的占比很高,以上海為例其PC預(yù)制率不低于40%的要求。如何在施工現(xiàn)場安全、進度、質(zhì)量以及文明施工管理好,結(jié)合PC結(jié)構(gòu)的特點進行重點管控,確保房屋工程達到規(guī)范、設(shè)計和業(yè)主的要求。本文主要以施工現(xiàn)場PC安裝為主題,重點通過以下幾方面進行展開。
主要內(nèi)容包括配套機械的選用、預(yù)制構(gòu)件工廠制作;預(yù)制構(gòu)件運輸和堆置;構(gòu)件吊裝;預(yù)制構(gòu)件固定連接;預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接;豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿施工等。
PC構(gòu)件的裝卸應(yīng)盡量保證垂直起吊,以避免不必要的構(gòu)件損壞、減少后期的施工難度。為了PC構(gòu)件進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通,設(shè)置進入現(xiàn)場主大門道路足夠?qū)挶U线\輸車輛能兩向進出和暢通。
預(yù)制構(gòu)件柱、樓梯、板、梁采用平放運輸。放置時構(gòu)件底部可設(shè)置通長木條。樓板可采用疊放運輸,疊放層數(shù)不得超過6層;預(yù)制構(gòu)件墻采用堆架豎放運輸。預(yù)制構(gòu)件運輸時,車輛需嚴格控制車速確保構(gòu)件不會損壞,保障車輛和人員安全。
預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯地方有構(gòu)件標識,標識要求包括工程項目名稱、構(gòu)件型號、加工生產(chǎn)日期、合格標識。外觀質(zhì)量,預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不能有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,按規(guī)范和技術(shù)方案進行處理后需重新檢查驗收。
起重機械型號選擇的原則主要有滿足最重、最遠的構(gòu)件的吊裝;滿足最高層構(gòu)件的吊裝高度。起重機械起重臂的回轉(zhuǎn)半徑能滿足全部構(gòu)件吊裝。選擇時首先應(yīng)分析結(jié)構(gòu)情況,繪出剖面圖,并在圖上注明各種主要構(gòu)件的重量Q,及吊裝時所需的起重半徑R;然后根據(jù)起重機械性能,驗算其起重量、起重高度和起重半徑是否滿足要求。常規(guī)起重機械主要有:固定塔機、汽車吊、履帶吊等。
樓面軸線→標高標線→預(yù)制柱、墻施工〈機電暗管預(yù)埋〉→支撐排架搭設(shè)→預(yù)制梁吊裝→疊合板、疊合陽臺板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎(機電暗管預(yù)埋)→混凝土澆搗→養(yǎng)護→預(yù)制樓梯安裝→PC灌漿施工→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)。
7.1.1 柱子鋼筋的定位
預(yù)制柱頂部鋼筋在樓板混凝土澆筑前需要安裝限位器保證鋼筋間距,預(yù)制柱吊裝后,樓板澆筑前,上次預(yù)制柱吊裝前,均需要檢查鋼筋定位,并用定位鋼板進行定位;預(yù)制柱需要在柱的預(yù)埋螺栓套筒,用于柱子垂直調(diào)節(jié),如圖1所示。
圖1 柱子用定位鋼板定位后的情況
7.1.2 柱子的吊裝
框架柱由于長細比過大,吊裝時必須合理選擇吊點位置和吊裝方法,以避免產(chǎn)生吊裝斷裂現(xiàn)象。在一般情況下,當柱長在10m以內(nèi)時,可采用一點綁扎和旋轉(zhuǎn)法起吊;對于14m~20m的長柱,則應(yīng)采用兩點綁扎起吊,并應(yīng)進行吊裝驗算。柱的校正應(yīng)按2~3次進行,首先在脫鉤在兩個方向加支撐進行校正。各層柱的截面應(yīng)盡量保持不變,以便于預(yù)制和吊裝。
主次梁方向、編號和主筋需進場確認,并對梁進場質(zhì)量外觀進行檢查,主要檢查內(nèi)容為進貨時嚴重缺損或缺角、箍筋外保護層與梁箍直線度確認、穿梁開孔確認。吊裝前需對照圖紙與構(gòu)件核對后吊裝。
圖2 梁的編號
主梁吊裝前,需對找平鋼管進行復(fù)核,確保標高位置準確。吊裝后需派一組人復(fù)核支撐架的架頂高程,使梁、板標高位置按照設(shè)計就位。梁吊裝需注意梁鋼筋與柱鋼筋、主梁鋼筋與次梁鋼筋相碰,在吊裝需提前考慮好,確保一次吊裝就位。
7.3.1 支撐體系安裝
第一道支撐需在樓板邊附近約0.3m范圍內(nèi)設(shè)置。疊合樓板支撐體系安裝應(yīng)垂直,可采用滿堂鋼管支架或三角支架。支撐支架的最大間距原則上不應(yīng)大于1.8m,支撐跨度達于4m時房間中間的位置應(yīng)按照跨度的0.3%起拱。
7.3.2 疊合樓板吊裝
疊合樓板吊裝直接安裝在預(yù)埋吊環(huán)上起吊,每塊樓板需設(shè)4個起吊點,板長度如如果比較長,可增加吊點確保預(yù)制、運輸、安裝不會開裂,吊點位置處于位于板長的1/4位置。吊點應(yīng)均衡避免單點受力過大,板的預(yù)埋吊環(huán)如圖3所示。需注意板與墻保留適當?shù)目障?,確保安裝順利。
圖3 疊合板的預(yù)埋吊環(huán)
樓板安裝調(diào)平后,即可進行附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的綁扎安裝。完畢就位后進行水電管線的鋪設(shè)預(yù)埋。水電管線完全預(yù)埋后,以及梁的上排筋綁扎好后,進行板的上層鋼筋的綁扎。樓板上層鋼筋與格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定。相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿或發(fā)泡劑塞縫。
施工前,先搭設(shè)樓梯梁支撐排架施工完成,根據(jù)施工標高控制高度,按照板先施工完成后樓梯吊裝的順序進行。預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間可采用預(yù)留鋼筋穿接的連接方式。
構(gòu)件起吊前,安裝吊具并檢查吊具的緊固程度、螺絲的絲牙完整性以及鋼絲繩是否有破損。安裝就位后,用斜支撐桿件對預(yù)制構(gòu)件調(diào)整,利用斜支撐的螺栓進行精確定位??刂破钜?guī)范許可范圍內(nèi)方可,標高控制線對墻標高用撬棍進行調(diào)平,利用水準儀對水平標高進行復(fù)核,并用密封砂漿對墻下口進行封堵。
梁PC深化設(shè)計時,預(yù)留支模用連接螺栓,考慮本梁柱現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)域標準尺寸少、連接形式多樣的特點,故選用角鋼+木模板形式,組合方面靈活、連接方便。
圖4 梁、柱節(jié)點連接模板
灌漿材料采用超高強無收縮鋼筋連接灌漿料,高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌,攪拌時間控制在3min~5min。從灌漿開始,可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。可以加快灌漿進度,促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落,灌漿過程中,不準許使用振動器振搗,確保灌漿層勻質(zhì)性。
灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時,應(yīng)當馬上灌入較稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時,用橡皮塞堵住溢漿孔,直至所有鋼套管中灌滿灌漿料,停止灌漿。
為了解決綜合管線布線控制,土建和安裝運用MAGCAD建模、PC用TKL建模、設(shè)計用REVIT建模,通過對各種模型進行合模,管線碰撞形成整理出碰撞報告,施工前及時處理管線的碰撞,可避免了現(xiàn)場返工情況出現(xiàn);為了信息化控制PC的管理,要用二維碼技術(shù),通過出廠掃描二維碼,將PC構(gòu)件信息上傳BIM 5D手機端,施工現(xiàn)場施工人員和監(jiān)理都能及時知道,運來構(gòu)件防件規(guī)格、制作日期、出廠日期和安裝部位,保障PC施工的高效控制。
為了確保疊合板順利吊裝,在PC施工前期對施工中梁與疊合板位置預(yù)留10mm,在設(shè)計疊合板時就考慮好,這樣便于現(xiàn)場施工;在梁與柱接合、梁與梁結(jié)合部,因有鋼筋相碰以PC梁鋼筋為主,柱子主筋按照設(shè)計和規(guī)范要求均勻調(diào)整,可滿足大梁的順利吊裝。
在PC梁與現(xiàn)澆梁的結(jié)合部,PC梁下部為雙排鋼筋第二排鋼筋與現(xiàn)澆梁鋼筋重合,在PC梁預(yù)制的時候就調(diào)整好上、下排鋼筋的距離,確?,F(xiàn)場鋼筋能順利施工。這些與結(jié)構(gòu)有關(guān)的技術(shù)問題在不違背設(shè)計和規(guī)范的前提下,通過經(jīng)驗和提前的預(yù)判,在實際施工時候都能順利處理完成。
總而言之,城市建筑的發(fā)展越來越智能化、信息化、工廠化、自動化,國家政策也是要求框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)PC率的規(guī)定,需順應(yīng)時代和政策的發(fā)展要求,在施工管理中通過科學(xué)合理的組織安排確保項目的各項指標完成。促進建筑工程行業(yè)的不斷發(fā)展。