周春俐,王 墨,唐洪彬,李星彥,于 婷,唐雙凌,*
1.南京理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院和環(huán)境與生物工程學(xué)院,江蘇 南京 210000;2.中國(guó)原子能科學(xué)研究院 放射化學(xué)研究所,北京102413
乏燃料的后處理對(duì)于核能生產(chǎn)中鈾和钚的經(jīng)濟(jì)使用是必不可少的[1],其中以磷酸三丁酯(TBP)為萃取劑、直鏈烷烴為稀釋劑的PUREX流程是目前世界上工業(yè)廣泛應(yīng)用的水法流程。添加稀釋劑的目的是為了改變TBP的物理性質(zhì)并降低有機(jī)溶劑的粘度和密度,這是改善兩相分離的關(guān)鍵步驟,也是大規(guī)模溶劑萃取過(guò)程所必需的。由于后處理過(guò)程中溶劑與硝酸接觸并長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫與輻射環(huán)境中,因此會(huì)導(dǎo)致TBP和稀釋劑烷烴發(fā)生降解,降解產(chǎn)物會(huì)降低溶劑性能使萃取分離效果變差[2]。同時(shí)在蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程中,痕量有機(jī)溶劑在硝酸濃度過(guò)高以及重金屬硝酸鹽存在下會(huì)形成紅油,一旦形成紅油,就會(huì)在合適的條件下產(chǎn)生熱失控分解,釋放大量氣體引發(fā)劇烈的爆炸事故[3]。到目前為止,全球已發(fā)生6次所謂的紅油爆炸事故[4-8],造成了不同程度的設(shè)備損壞以及環(huán)境污染。
目前針對(duì)TBP與硝酸反應(yīng)體系下的研究成果較多[9-13],稀釋劑對(duì)TBP降解過(guò)程的影響也略有涉及[14-17],而圍繞稀釋劑烷烴單獨(dú)與硝酸反應(yīng)體系的研究則較少。關(guān)于稀釋劑輻射降解的研究成果表明,降解產(chǎn)物主要包括硝基烷烴、硝酸酯(亞硝酸酯)、羧酸、酮等[2,18-19],最近有文獻(xiàn)[20]分析了稀釋劑在γ射線(xiàn)輻射下的反應(yīng)產(chǎn)物,包括十二烷醇異構(gòu)體和硝基十二烷異構(gòu)體的混合物。由于正己烷、正十二烷均為直鏈烷烴且均不溶于水,化學(xué)性質(zhì)也十分相似。因此,結(jié)合實(shí)際操作環(huán)境,本工作選擇正己烷作為稀釋劑在強(qiáng)輻射條件下的一個(gè)代表性降解產(chǎn)物。本工作擬將正己烷和正十二烷作為研究對(duì)象,確定其在硝酸環(huán)境中的反應(yīng)產(chǎn)物以及溫度、硝酸濃度、反應(yīng)時(shí)間等因素與硝化產(chǎn)物的關(guān)系。另外,擬通過(guò)高壓密閉反應(yīng)釜中壓力的監(jiān)測(cè)來(lái)研究“紅油”爆炸反應(yīng)的前兆。
正己烷、硝酸,分析純,南京化學(xué)試劑公司;正十二烷,分析純,上海邁瑞爾化學(xué)公司;其它試劑均為市售分析純。
50 mL水熱反應(yīng)釜,南京大衛(wèi)儀器公司;NICOLET IS10型紅外光譜儀、ISQ型氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀,美國(guó)賽默飛世爾公司;GC-2014C型氣相色譜儀,日本島津公司;AVANCE Ⅲ 500 MHz核磁共振譜儀,瑞士布魯克公司;高壓反應(yīng)釜,由某儀器公司按照南京理工大學(xué)要求定制。
1.2.1合成方法 準(zhǔn)確移取一定體積的烷烴和已知濃度的硝酸溶液于聚四氟乙烯內(nèi)襯中,將裝有物料的內(nèi)襯放入不銹鋼釜中擰緊,接著放入烘箱中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后取出反應(yīng)釜冷卻至室溫,開(kāi)釜取出物料。將反應(yīng)液置于分液漏斗中靜置分層,取上層有機(jī)相加入飽和碳酸氫鈉水溶液洗滌3遍,分液,然后用無(wú)水硫酸鈉干燥有機(jī)相,將預(yù)處理后的有機(jī)相用于后面的分析測(cè)定。圖1為正十二烷-硝酸體系反應(yīng)得到的紅色油狀物。
θ=150 ℃,t=12 h,c(HNO3)=6 mol/L
1.2.2氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析條件 色譜分析條件:溶劑,正己烷;色譜柱型號(hào),DB-5HT 15 m×φ0.25 mm;柱溫,50 ℃下保持3 min,以20 ℃/min升溫至100 ℃,保持3 min,以12 ℃/min升溫至230 ℃,保持4 min,以5 ℃/min升溫至260 ℃,以10 ℃/min升溫至300 ℃,再保持14 min;進(jìn)樣不分流;進(jìn)樣口溫度,285 ℃。質(zhì)譜條件(EI):離子源溫度,230 ℃;電子能量,70 eV;掃描范圍,m/z=30~650。
1.2.3反應(yīng)過(guò)程中的壓力探究 正己烷和正十二烷與HNO3反應(yīng)過(guò)程中的壓力探究是在密閉高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行的,裝置示意圖示于圖2。如圖2所示,該儀器釜體材料為鋯材,體積容量為0.5 L,反應(yīng)體系工作溫度為室溫~250 ℃,工作壓力為0~10 MPa。同時(shí)儀器設(shè)有故障處理裝置可以保障反應(yīng)過(guò)程安全進(jìn)行,反應(yīng)過(guò)程中的壓力及溫度數(shù)據(jù)可通過(guò)電腦遠(yuǎn)程操控實(shí)時(shí)記錄并導(dǎo)出。
圖2 高壓反應(yīng)釜示意圖
圖3為正己烷和正十二烷在硝酸體系中產(chǎn)物的IR光譜圖。如圖3曲線(xiàn)Ⅰ所示,1 546.56 cm-1處的吸收峰為硝基烷(-NO2)的反對(duì)稱(chēng)伸縮吸收峰,1 388.82 cm-1處為對(duì)稱(chēng)伸縮吸收峰;另外2 962.86 cm-1、2 876.07 cm-1、1 459.69 cm-1處的吸收峰為烷基鏈上的伸縮振動(dòng)。類(lèi)似地,圖3曲線(xiàn)Ⅱ也存在硝基烷(-NO2)的吸收峰,即1 549.83 cm-1和1 377.46 cm-1。說(shuō)明烷烴-硝酸體系反應(yīng)產(chǎn)物含有硝基烷烴。
Ⅰ——正己烷,Ⅱ——正十二烷
正己烷-硝酸體系產(chǎn)物的GC圖示于圖4。由圖4發(fā)現(xiàn)有兩組氣相峰,兩個(gè)峰的質(zhì)譜圖示于圖5。通過(guò)譜圖庫(kù)檢索,保留時(shí)間為5.69 min時(shí)的物質(zhì)為2-硝基己烷,保留時(shí)間為5.97 min時(shí)的物質(zhì)為3-硝基己烷。由圖5兩個(gè)質(zhì)譜圖可以明顯地看到相對(duì)分子質(zhì)量為85.10的碎片峰,猜測(cè)其為硝基己烷打掉一個(gè)硝基而得到的—C6H13。
圖4 正己烷-硝酸體系產(chǎn)物的GC圖
tR,min:(a)——5.69,(b)——5.97
正十二烷-硝酸體系產(chǎn)物的GC圖示于圖6。由圖6可知,保留時(shí)間為9.80 min的峰為原料正十二烷,通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)檢索可知保留時(shí)間14.79、14.81、14.87、15.05、15.32 min時(shí)的物質(zhì)為硝基十二烷的5種異構(gòu)體(2-硝基十二烷、3-硝基十二烷、4-硝基十二烷、5-硝基十二烷和6-硝基十二烷),其中保留時(shí)間為14.87 min時(shí)的質(zhì)譜圖示于圖7。由圖7可以看到,硝基十二烷未能像硝基己烷一樣觀測(cè)到特征性的分子裂片峰,這可能是由于十二烷產(chǎn)物的碳鏈太長(zhǎng),其烷基鏈的分子離子峰強(qiáng)度掩蓋了硝基峰。
圖6 正十二烷-硝酸體系產(chǎn)物的GC圖
圖7 正十二烷-硝酸體系產(chǎn)物GC圖中tR=14.87 min對(duì)應(yīng)物質(zhì)的質(zhì)譜圖
正己烷-硝酸和正十二烷-硝酸體系產(chǎn)物的核磁碳譜示于圖8,根據(jù)文獻(xiàn)[21]數(shù)據(jù)從圖8(a)中可以判斷化學(xué)位移83.31 ppm和89.94 ppm的兩組峰分別為2-位和3-位硝基所連碳的化學(xué)位移,即確定了正己烷-硝酸體系下的產(chǎn)物有2-硝基己烷和3-硝基己烷,該結(jié)果與GC-MS分析一致。由正十二烷-硝酸產(chǎn)物的13C NMR譜(圖8(b))顯示了四組碳信號(hào),化學(xué)位移分別為83.38、88.61、88.89、90.29 ppm,仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)化學(xué)位移為88.89 ppm處是未分裂的兩個(gè)峰,結(jié)合GC的分析結(jié)果可知化學(xué)位移在83.38~90.29 ppm之間有5組峰。根據(jù)文獻(xiàn)[19]碳譜數(shù)據(jù)推測(cè)產(chǎn)物包括2-硝基十二烷、3-硝基十二烷、4-硝基十二烷、5-硝基十二烷和6-硝基十二烷。
(a)——正己烷,(b)——正十二烷
利用氣相色譜對(duì)產(chǎn)物定量分析,分別探究了溫度、硝酸濃度、反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)直鏈烷烴硝化反應(yīng)的影響,結(jié)果示于圖9。其中當(dāng)硝酸濃度為6 mol/L、反應(yīng)時(shí)間為4 h、烷烴與硝酸摩爾比為1∶1時(shí),不同溫度下正己烷和正十二烷在硝酸溶液中硝化產(chǎn)物產(chǎn)率變化示于圖9(a)。如圖9(a)所示,當(dāng)反應(yīng)溫度由110 ℃升高到150 ℃時(shí),正己烷和正十二烷硝化產(chǎn)物的產(chǎn)率顯著增加,而當(dāng)溫度升高到160 ℃時(shí),產(chǎn)率有所下降,主要因?yàn)楦邷乜赡軙?huì)引起烷烴稀釋劑及產(chǎn)物發(fā)生碳化。
當(dāng)反應(yīng)溫度為150 ℃、反應(yīng)時(shí)間為4 h、烷烴與硝酸摩爾比為1∶1時(shí),研究了硝酸濃度對(duì)硝化產(chǎn)物形成的影響,其結(jié)果示于圖9(b)。如圖9(b)所示,當(dāng)硝酸濃度范圍為2~10 mol/L時(shí),正己烷的硝化產(chǎn)率呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì),當(dāng)硝酸濃度為6 mol/L時(shí),正己烷的硝化產(chǎn)率達(dá)到最大值。對(duì)于正十二烷,硝化產(chǎn)率隨著硝酸濃度的增加而逐漸增加,當(dāng)硝酸濃度為10 mol/L時(shí),硝化產(chǎn)率最大。當(dāng)溫度、時(shí)間和摩爾比一定的情況下,硝酸濃度越高,越容易分解生成NO2,產(chǎn)生的NO2濃度越高,烷烴與硝酸的硝化反應(yīng)越容易發(fā)生。由于正己烷沸點(diǎn)低,當(dāng)硝酸溶液在150 ℃下分解生成NO2時(shí),正己烷與硝酸的反應(yīng)過(guò)程為均勻的氣相反應(yīng);而正十二烷沸點(diǎn)高,在該溫度下反應(yīng)為氣-液相界面反應(yīng),此時(shí)反應(yīng)體系為兩相。因此正己烷比正十二烷更容易與硝酸反應(yīng),達(dá)到最大反應(yīng)產(chǎn)率時(shí)所對(duì)應(yīng)的硝酸濃度也就更低。
當(dāng)反應(yīng)溫度為150 ℃、硝酸濃度為6 mol/L、烷烴與硝酸的摩爾比為1∶1時(shí),反應(yīng)時(shí)間對(duì)硝化產(chǎn)物產(chǎn)率的影響情況示于圖9(c)。對(duì)于正己烷-硝酸體系分別探究了反應(yīng)時(shí)間為2、4、6、8、10、12 h的產(chǎn)率變化,由圖9(c)可以看出,正己烷硝化反應(yīng)產(chǎn)率在4 h時(shí)達(dá)到最大,隨著時(shí)間的繼續(xù)增加而減小之后反應(yīng)產(chǎn)率基本不變。對(duì)于正十二烷-硝酸體系探究了反應(yīng)時(shí)間在2~20 h范圍內(nèi)的產(chǎn)率變化,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為12 h時(shí),正十二烷硝化反應(yīng)產(chǎn)率達(dá)到最大值,且隨著時(shí)間的繼續(xù)增加有微弱減小。從上述結(jié)論可以看出,反應(yīng)一段時(shí)間后烷烴硝化產(chǎn)率受反應(yīng)時(shí)間的影響較小。
■——正己烷,●——正十二烷
正己烷-硝酸體系及正十二烷-硝酸體系反應(yīng)過(guò)程中壓力隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)示于圖10,其中硝酸濃度為6 mol/L,反應(yīng)釜內(nèi)部溫度設(shè)為150 ℃。
從圖10(a)可以看出,單獨(dú)稀硝酸水溶液產(chǎn)生的最大壓力為0.38 MPa,正己烷產(chǎn)生的最大壓力為0.64 MPa,而正己烷/HNO3摩爾比1∶1時(shí)產(chǎn)生的最大壓力為2.90 MPa,正己烷/HNO3摩爾比1∶2時(shí)產(chǎn)生的最大壓力為3.44 MPa。因此,正己烷-硝酸的反應(yīng)體系與正己烷或稀硝酸相比,壓力顯著升高,這意味著當(dāng)硝酸和有機(jī)物接觸時(shí)可促進(jìn)硝酸的分解,系統(tǒng)壓力也瞬間增加。根據(jù)文獻(xiàn)[22],萃取劑和稀釋劑與硝酸在高溫下接觸可以產(chǎn)生大量氣體,如NO2、NO、CO2、N2等。另外,系統(tǒng)壓力也會(huì)隨著硝酸含量的增加而顯著增加,且反應(yīng)過(guò)程中放熱更加劇烈。
c(HNO3)=6 mol/L,反應(yīng)釜內(nèi)部溫度150 ℃
同時(shí)探究了正十二烷-硝酸體系反應(yīng)過(guò)程中的壓力變化,如圖10(b)所示,單獨(dú)稀硝酸水溶液產(chǎn)生的最大壓力為0.38 MPa,正十二烷產(chǎn)生的最大壓力為0 MPa(因?yàn)檎榈姆悬c(diǎn)為217 ℃),而正十二烷/HNO3摩爾比為1∶1時(shí)產(chǎn)生的最大壓力為0.84 MPa,正十二烷/HNO3摩爾比1∶2時(shí)產(chǎn)生的最大壓力為1.58 MPa。該結(jié)果與正己烷-硝酸體系的情況類(lèi)似,即當(dāng)硝酸的比例增加時(shí),反應(yīng)體系的壓力將顯著增加。
猜測(cè)烷烴與硝酸在一定條件下可發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng),生成大量的氣體產(chǎn)物,從而使反應(yīng)體系壓力迅速增加?;谡和榕c正十二烷的上述結(jié)果可以看到,正十二烷-硝酸反應(yīng)體系產(chǎn)生的壓力遠(yuǎn)低于正己烷-硝酸體系,也就是說(shuō),與長(zhǎng)鏈烷烴-硝酸體系相比,短鏈烷烴-硝酸體系提供了更高的壓力并且放熱更加劇烈。主要因?yàn)檎和樵?50 ℃下與硝酸的反應(yīng)為氣相反應(yīng),反應(yīng)分子親密接觸,反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的壓力更大;而正十二烷在該條件下為液相反應(yīng),反應(yīng)分子接觸少,相應(yīng)的產(chǎn)生的氣體量少,壓力也更小。根據(jù)以上分析,產(chǎn)物中未檢測(cè)到醇或硝酸酯,懷疑硝酸酯發(fā)生了快速氧化分解,這可能是導(dǎo)致體系壓力迅速增加的關(guān)鍵。可能的反應(yīng)機(jī)理如下:
(1)正己烷和正十二烷在硝酸中的化學(xué)行為研究表明長(zhǎng)鏈或短鏈烷烴均可形成硝基化合物。紅外光譜、GC-MS和13C NMR等分析方法確定了正己烷-硝酸體系下的產(chǎn)物是2-硝基己烷和3-硝基己烷的混合物;正十二烷-硝酸體系下的產(chǎn)物是2-硝基十二烷、3-硝基十二烷、4-硝基十二烷、5-硝基十二烷和6-硝基十二烷的混合物。
(2)氣相色譜定量分析結(jié)果表明,硝基化合物的形成受溫度及硝酸濃度的影響較大,反應(yīng)時(shí)間影響較小。
(3)根據(jù)高壓反應(yīng)釜測(cè)得正己烷-硝酸及正十二烷-硝酸反應(yīng)體系下的時(shí)間-壓力曲線(xiàn),結(jié)果表明:與正十二烷-硝酸體系相比,正己烷-硝酸體系產(chǎn)生的壓力更大;隨著硝酸比例的增加,烷烴與硝酸反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的壓力和反應(yīng)程度均有所增加。
(4)根據(jù)產(chǎn)物定性分析及時(shí)間-壓力曲線(xiàn),推測(cè)反應(yīng)體系壓力迅速增加與硝酸酯的快速氧化分解密切相關(guān),提出了可能的反應(yīng)機(jī)理。