楊德濤

摘要：近些年來，伴隨著我國改革開放的步伐逐步加快，帶動了經(jīng)濟社會建設(shè)的發(fā)展呈上升趨勢提高，然而，目前機械設(shè)備應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，改變了以往單一的人工工作模式，為企業(yè)的發(fā)展增加了動力。機械制造行業(yè)引進機電一體化數(shù)控技術(shù)，可以促進機械制造行業(yè)的快速發(fā)展，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。基于此，本文在對機電一體化數(shù)控技術(shù)概述進行了分析，探討了機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用，以供相關(guān)人員參考，從而更好的推進我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機電一體化數(shù)控技術(shù);機械制造;應(yīng)用

引言

隨機電一體化數(shù)控技術(shù)自誕生且應(yīng)用于機械制造起，效果顯著。機電一體化數(shù)控技術(shù)的引入，使得機械制造的運行更加高效安全。機電一體化數(shù)控技術(shù)包括機械工程技術(shù)、電子信息技術(shù)等多方面的先進科學技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)方式，為了滿足機械制造業(yè)的廣泛需求，機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用而生，不僅為企業(yè)注入新的生產(chǎn)能量，而且提高了生產(chǎn)效率，一定程度上平衡了市場供需。

1機電一體化數(shù)控技術(shù)概述

機電一體化數(shù)控技術(shù)由計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和傳感技術(shù)組成，可以在軟件和硬件的共同作用下對加工制造實施控制，從而完成高難度的加工任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)。隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足當前企業(yè)發(fā)展要求，而機電一體化數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用給傳統(tǒng)機械制造技術(shù)帶來了巨大的改變，使其單一化的模式得到了改進和優(yōu)化。利用機電一體化數(shù)控技術(shù)可以不斷擴大編程范圍，在可編輯軟件的輔助作用下能夠?qū)?shù)據(jù)進行良好運算，在數(shù)控技術(shù)的具體應(yīng)用過程中可以通過數(shù)控裝置來實現(xiàn)優(yōu)化機械制造的目的，從而提升設(shè)備的運行效率。在機械制造中應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)有助于提升機械制造的靈敏性，而且在對機械制造的運行狀態(tài)進行判定的過程中可以通過一體化管理平臺來實現(xiàn)，在機電一體化數(shù)控技術(shù)的支撐作用下，可以大幅度提高制造質(zhì)量。除此之外，機電一體化技術(shù)還能與無線通信技術(shù)以及傳感監(jiān)測技術(shù)等實現(xiàn)良好融合，而且這些技術(shù)的相互融合能夠打破傳統(tǒng)數(shù)控方式的局限性，尤其是在具體應(yīng)用過程中還能將此種融合性作為制造品的物質(zhì)載體，通過編程軟件對加工程序和加工制造過程進行控制，并不斷促使機械制造的制造質(zhì)量和制造精度得到進一步提升，可以推動機械制造行業(yè)持續(xù)良性發(fā)展。

2機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用

2.1在自動化數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

機電一體化數(shù)控技術(shù)之所以具有應(yīng)用優(yōu)勢，主要是因為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)揮了很大的作用，如果將數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，有助于提升產(chǎn)品的精準性，可以實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。如在拼接環(huán)節(jié)、焊接環(huán)節(jié)以及裝配環(huán)節(jié)中應(yīng)用等等。除此之外，自動化數(shù)控技術(shù)可以在各種環(huán)境中應(yīng)用，即便工作環(huán)境十分惡劣，也可以順利完成工作任務(wù)和加工任務(wù)，如工業(yè)機器人在自動化數(shù)控系統(tǒng)的操作可以靈活運用手臂來完成相應(yīng)的零件加工等，這樣可以不受環(huán)境因素的影響。在實際應(yīng)用自動化數(shù)控系統(tǒng)的時候需要先建立控制單元，在此基礎(chǔ)上設(shè)置檢測執(zhí)行動作，借助終端設(shè)備來控制單元操作，例如將計算機系統(tǒng)融合到控制單位中，借助計算機系統(tǒng)的優(yōu)勢來建立“中樞神經(jīng)”，通過向機器人發(fā)布相關(guān)指令的方式來使其順利完成規(guī)范化操作。如果機器人在開展實際工作的過程中突然出現(xiàn)了故障問題，則傳感器就會對故障進行自動檢測，同時也會及時發(fā)出警報，并將檢測信息及時反饋到終端設(shè)備上，也就是控制單位中，最后在工作人員的操作下解決出現(xiàn)的故障問題。

2.2在監(jiān)控技術(shù)中的應(yīng)用

在機械制造過程中，難免會遇到一些突發(fā)情況，在面對這些突發(fā)狀況的時候應(yīng)該采用何種方式進行有效解決，從而降低經(jīng)濟損失，這才是將機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機械制造中的目的。而在機械制造中建立監(jiān)控系統(tǒng)，可以幫助相關(guān)的工作人員及時找到發(fā)生突發(fā)情況的原因，并確定發(fā)生問題的具體環(huán)節(jié)，從而采取有效的措施予以解決，防止出現(xiàn)設(shè)備停止運行的情況，造成不必要的資源浪費和經(jīng)濟損失。為了能夠快速解決突發(fā)問題，將機電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機械制造的監(jiān)控系統(tǒng)中可以發(fā)揮較大的作用。在監(jiān)控方面應(yīng)用機電一體化數(shù)控技術(shù)，可以對機械設(shè)備的運行狀況進行實時監(jiān)測，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并對存在的設(shè)備故障進行有效解決，有助于降低故障發(fā)生率。機電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅提升了設(shè)備運行效率，還降低了設(shè)備出現(xiàn)故障的概率，能保證設(shè)備的正常運行，為設(shè)備運行提供了安全性和穩(wěn)定性，使機械制造有了安全保障。

2.3數(shù)控技術(shù)在機床中的應(yīng)用

在機械加工過程中使用數(shù)控技術(shù)，主要是使機床的生產(chǎn)運作由計算機管控系統(tǒng)來完成，借助計算機技術(shù)的優(yōu)勢嚴格管控各個零部件制造加工過程的質(zhì)量與工作流程。數(shù)控機床作為一種新型生產(chǎn)設(shè)備，其工作模式是通過計算機數(shù)字代碼程序在各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中展現(xiàn)作用的管控模式，可以將生產(chǎn)流程中的各項數(shù)據(jù)輸入到計算機數(shù)字程序當中，由計算機系統(tǒng)對各項數(shù)據(jù)信息進行整理、分析和記載，使機床生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)信息得到有效掌控。在計算機程序下達指令可以實現(xiàn)機床中執(zhí)行設(shè)施與系統(tǒng)的高效控制，進而確保機床加工工作設(shè)計的零部件可以滿足相應(yīng)的制造標準。

結(jié)語

在實際設(shè)計機電工程的時候，需要不斷應(yīng)用以及實踐機電一體化數(shù)控技術(shù)。對比傳統(tǒng)技術(shù)，機電一體化數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢非常明顯，其所具備的時效性可以將機械工程成本有效消除，同時也可以讓工作流程得到進一步簡化?；诖?，一定要開展更加有效的實踐以及更加積極的探索工作，不斷在行動中進行調(diào)整，以此來將機電一體化數(shù)控技術(shù)的最大化作用全面發(fā)揮出來。

參考文獻：

[1]湯國海，謝云川，錢岳東.機電一體化系統(tǒng)在機械工程中的實際應(yīng)用[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2019（4）：176-177.

[2]吳雪瑩，賈玉鑫，吳余鎖.機電一體化數(shù)控技術(shù)在金屬礦山機械中的應(yīng)用[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2019（18）：125-126.

[3]計輝.機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用[J].內(nèi)燃機與配件，2021（15）：95-96.

[4]王亞男.試析機電一體化數(shù)控技術(shù)在礦山機械中的應(yīng)用[J].石河子科技，2021（2）：23-24.

[5]程尤亞，王明月.機電一體化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用研究[J].南方農(nóng)機，2020，51（20）：141-142.