朱寶峰

（中電建甘肅能源崇信發(fā)電有限公司，甘肅 平?jīng)?744200）

0 前言

我國(guó)提出了“碳達(dá)峰”和“碳中和”目標(biāo)，以光伏和風(fēng)電為主的新能源裝機(jī)逐年增加，2020 年新增并網(wǎng)風(fēng)電、太陽(yáng)能發(fā)電裝機(jī)容量分別為7167 萬(wàn)kW 和4820 萬(wàn)kW，在全國(guó)發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘?2 億kW 中，煤電裝機(jī)容量為10.8 億kW，首次降至50%以下。面對(duì)清潔能源完全消納和電網(wǎng)安全運(yùn)行要求，火電機(jī)組將承擔(dān)起調(diào)峰調(diào)頻的輔助作用，因此火電機(jī)組利用小時(shí)數(shù)將會(huì)逐年下降，將長(zhǎng)時(shí)間處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，并以旋轉(zhuǎn)備用的方式保證足夠的靈活性，以隨時(shí)滿足電網(wǎng)負(fù)荷變化需求。超臨界參數(shù)機(jī)組在深度調(diào)峰及快速變負(fù)荷運(yùn)行方式下，鍋爐水循環(huán)流量較少，管壁溫度梯度大，管壁溫度超過(guò)鋼材最高使用溫度，出現(xiàn)爐管過(guò)熱甚至爆管的情況。因此為保障鍋爐低負(fù)荷安全運(yùn)行，需要對(duì)鍋爐水循環(huán)及各受熱面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，根據(jù)爐管溫度變化趨勢(shì)及時(shí)預(yù)警，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行燃燒和給水調(diào)整，降低鍋爐水冷壁及受熱面管排發(fā)生失效爆破或泄露的可能性，提高鍋爐在深度調(diào)峰狀態(tài)下的運(yùn)行可靠性。

1 鍋爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案研究及設(shè)計(jì)

1.1 某超臨界機(jī)組鍋爐運(yùn)行監(jiān)測(cè)現(xiàn)狀分析

在超（超）臨界機(jī)組鍋爐水冷壁、高溫受熱面出口的爐外管圈上，均設(shè)有管壁溫度測(cè)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置在管子不同位置的熱電偶測(cè)量管壁溫度，來(lái)分析鍋爐在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中存在的缺陷，判斷管屏的熱偏差和超溫，評(píng)估鍋爐的運(yùn)行狀況[1]。某鍋爐原設(shè)計(jì)的壁溫測(cè)量監(jiān)視系統(tǒng)分別在螺旋水冷壁出口管接頭、垂直水冷壁出口管接頭、屏式過(guò)熱器出口管排、末級(jí)過(guò)熱器出口管排及末級(jí)再熱器出口管排處共計(jì)4518 根管子上安裝了232 個(gè)壁溫測(cè)點(diǎn)，壁溫測(cè)點(diǎn)覆蓋率僅為管子數(shù)量的5.14%。以上壁溫測(cè)點(diǎn)大部分通過(guò)IDAS[2]前端測(cè)量裝置接入DCS 實(shí)現(xiàn)監(jiān)視，剩余部分后增補(bǔ)測(cè)點(diǎn)接入就地溫度巡檢儀，可在鍋爐76m 平臺(tái)處進(jìn)行查看。由于鍋爐在50%以上負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐水循環(huán)動(dòng)力充足，給水流量較高，受熱面管排發(fā)生超溫情況較少，加之原有壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)較少，很難準(zhǔn)確反映受熱面管排超溫過(guò)熱情況，存在監(jiān)視盲區(qū)。而鍋爐在深度調(diào)峰（40%～30%）負(fù)荷的工況下運(yùn)行時(shí)，給水流量在530t/h 左右，接近鍋爐MFT 給水流量低保護(hù)動(dòng)作極限值，鍋爐水冷壁及受熱面極易出現(xiàn)水動(dòng)力不足[3]引起的超溫現(xiàn)象，水冷壁的設(shè)計(jì)必須避免超臨界壓力下的類膜態(tài)沸騰及亞臨界壓力下的膜態(tài)沸騰，還要保證流體在蒸干點(diǎn)處金屬管壁得到足夠的冷卻。因此該文旨在有效解決鍋爐深調(diào)運(yùn)行時(shí)對(duì)以上受熱面區(qū)域存在監(jiān)視盲區(qū)的問(wèn)題，同時(shí)融合原有壁溫測(cè)量系統(tǒng)，形成統(tǒng)一的監(jiān)視報(bào)警系統(tǒng)，擴(kuò)大鍋爐水冷壁及各受熱面的監(jiān)視范圍，及時(shí)對(duì)超溫區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，降低水冷壁及鍋爐受熱面發(fā)生爆破及泄漏的概率。

1.2 水循環(huán)監(jiān)測(cè)重點(diǎn)區(qū)域研究

在選擇鍋爐水循環(huán)監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)區(qū)域，首先應(yīng)廣泛覆蓋鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)易超溫的受熱面，及時(shí)反映出該部位管排溫度的上升情況，進(jìn)而及時(shí)調(diào)整燃燒策略；其次應(yīng)加強(qiáng)對(duì)歷年來(lái)金檢缺陷較多的受熱面監(jiān)視，從而有針對(duì)性地分析缺陷成因。因此須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：1）通過(guò)鍋爐低負(fù)荷摸底試驗(yàn)及長(zhǎng)期運(yùn)行工況統(tǒng)計(jì)分析，在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，垂直水冷壁易出現(xiàn)超溫運(yùn)行情況。特別是在磨煤機(jī)組合方式發(fā)生變化時(shí)尤為明顯[4]。經(jīng)過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)，D 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，左墻垂直水冷壁極易超溫。2）機(jī)組在198MW 負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐保持干態(tài)運(yùn)行。隨著負(fù)荷的下降，鍋爐蒸發(fā)量下降，屏式過(guò)熱器出現(xiàn)短時(shí)超溫現(xiàn)象。屏式過(guò)熱器處于爐膛煙氣溫度最高的區(qū)域，管壁內(nèi)外溫差大，并且內(nèi)外管圈長(zhǎng)度不同導(dǎo)致蒸汽流量不同，管與管之間的壁溫偏差較大。同時(shí)受爐膛輻射熱的表面積較高溫過(guò)熱器多，因此，屏過(guò)極易出現(xiàn)超溫。屏過(guò)最外圈管子沿爐膛寬度方向應(yīng)每屏至少布置1 個(gè)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)該屏管的壁溫變化趨勢(shì)。3）結(jié)合歷年鍋爐檢修時(shí)對(duì)受熱面管排的金屬檢驗(yàn)、管壁減薄等數(shù)據(jù)分析得出：垂直水冷壁上集箱存在大量接管座缺陷，位置在爐左集箱靠近爐后端部。高溫再熱器、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器均有不同程度的金檢缺陷， 歷次檢修均有一定數(shù)量的管排更換。如表1 所示。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，末再區(qū)域在2016 年換管數(shù)量較多，主要原因?yàn)榇祿p造成而非過(guò)熱，排除該原因后可以看出屏過(guò)受熱面管排出現(xiàn)泄漏風(fēng)險(xiǎn)較末過(guò)、末再兩個(gè)區(qū)域更高，歷次檢修均有一定數(shù)量的管子更換。水冷壁的統(tǒng)計(jì)中包含了螺旋段和垂直段，低負(fù)荷水動(dòng)力不足的問(wèn)題在水冷壁區(qū)域反映更為明顯。

表1 2015—2018 年受熱面換管統(tǒng)計(jì)

根據(jù)以上研究結(jié)論，水冷壁及高溫受熱面現(xiàn)有的壁溫測(cè)量點(diǎn)對(duì)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的管排狀態(tài)反映有限，同時(shí)可以確認(rèn)問(wèn)題較為集中的區(qū)域?yàn)樽蟠怪彼浔趨^(qū)域和屏式過(guò)熱器區(qū)域。為達(dá)到減少監(jiān)視盲區(qū)的目的，螺旋/垂直水冷壁區(qū)域、屏式過(guò)熱器區(qū)域、末級(jí)過(guò)熱器區(qū)域及高溫再熱器區(qū)域的壁溫覆蓋范圍均應(yīng)在原有的基礎(chǔ)上增加，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域如左垂直水冷壁和屏式過(guò)熱器區(qū)域應(yīng)進(jìn)一步增加壁溫覆蓋密度。對(duì)屏式過(guò)熱器每屏最外圈管子必須增加壁溫測(cè)點(diǎn)，左、右墻垂直水冷壁首、尾兩個(gè)管子必須增加壁溫測(cè)點(diǎn)。

1.3 爐水循環(huán)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.3.1 將水冷壁及各受熱面壁溫監(jiān)測(cè)覆蓋范圍擴(kuò)大15%以上

根據(jù)現(xiàn)有管壁溫度數(shù)量及鍋爐管排、管子數(shù)量，合理新增壁溫?cái)?shù)量，將壁溫監(jiān)測(cè)覆蓋率提高到15%以上，見(jiàn)表2。

表2 鍋爐受熱面壁溫監(jiān)測(cè)覆蓋率統(tǒng)計(jì)

該壁溫增設(shè)方案新增壁溫795 支，較現(xiàn)有的232 支壁溫來(lái)說(shuō)，提升監(jiān)視測(cè)點(diǎn)3.4 倍以上，其中覆蓋率增幅較大的為末再區(qū)域、屏過(guò)區(qū)域以及垂直水冷壁區(qū)域，符合之前的設(shè)計(jì)方案。本次新增的壁溫測(cè)點(diǎn)使得壁溫監(jiān)視覆蓋率從原來(lái)的5.14%提高到22.74%，占比增幅為17.6%，達(dá)到設(shè)計(jì)效果目標(biāo)。

1.3.2 新、舊壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)合并，完成綜合監(jiān)視、報(bào)警及診斷

新增壁溫測(cè)點(diǎn)通過(guò)IDAS 前置器、IDAS 通信模塊、DCS通信卡件等設(shè)備，以總線通信方式接入DCS 系統(tǒng)。該方案與原有壁溫測(cè)點(diǎn)通信方式一致。由于本次新增壁溫測(cè)點(diǎn)較多，為使CRT 畫面直觀反映出壁溫布置，本次壁溫測(cè)點(diǎn)布置將原有文字描述式畫面修改為表單式布置圖，將集箱內(nèi)所有管子羅列成表單，將原有的壁溫測(cè)點(diǎn)與新增壁溫測(cè)點(diǎn)同時(shí)列入表單對(duì)應(yīng)位置，同時(shí)在表單上方標(biāo)注煙氣流向指示，可以使運(yùn)行人員清晰地判斷壁溫測(cè)點(diǎn)及管排走向，縮短了對(duì)燃燒調(diào)整的反應(yīng)時(shí)間。與此同時(shí)，該畫面組態(tài)方式的優(yōu)化也減少了畫面布局量，原有壁溫測(cè)點(diǎn)共布局顯示畫面2 張，從本次增加壁溫?cái)?shù)量來(lái)看，至少應(yīng)增加組態(tài)畫面6 張方可滿足，但采用本次優(yōu)化后的組態(tài)畫面，僅增設(shè)2 張畫面即清晰展現(xiàn)了新、老壁溫所有測(cè)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一報(bào)警、綜合監(jiān)視，減少運(yùn)行人員翻看畫面時(shí)間，提高監(jiān)盤效率。

1.3.3 DCS 機(jī)柜CPU 網(wǎng)絡(luò)通信負(fù)荷率低于40%

新增795 支壁溫測(cè)點(diǎn)接入就近布置的42 臺(tái)IDAS-2102E前置器，該前置器為雙冗余網(wǎng)絡(luò)布置，本次通信組網(wǎng)為保證原有14 臺(tái)前置器網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性，將新增壁溫接入新的通信網(wǎng)段，每個(gè)網(wǎng)段配屬21 臺(tái)前置器，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷均分，原有網(wǎng)段命名為0 網(wǎng)段（下設(shè)14 臺(tái)前置器），新增網(wǎng)段分別為1 網(wǎng)段和2 網(wǎng)段，均為雙冗余網(wǎng)絡(luò)布置。1 網(wǎng)段通信模塊安裝于DCS 系統(tǒng)10（20）CBB04 柜，2 網(wǎng)段通信模塊安裝于DCS 系統(tǒng)10（20）CBB06 柜，其中采用就近原則設(shè)計(jì)1 段網(wǎng)絡(luò)包括螺旋水冷壁、后垂直水冷壁、左垂直水冷壁、前垂直水冷壁、右垂直水冷壁、屏式過(guò)熱器；2 段網(wǎng)絡(luò)包括末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器。通過(guò)將新增測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)為兩段網(wǎng)絡(luò)，將DCS 系統(tǒng)原空閑率（4 號(hào)CP、6 號(hào)CP）由80%下降到70%左右，DCS 單臺(tái)CP 負(fù)荷率為30%，滿足小于40%負(fù)荷的設(shè)計(jì)要求。

1.3.4 對(duì)每根爐管超溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)與統(tǒng)計(jì)

將所有壁溫測(cè)點(diǎn)在DCS 系統(tǒng)中按所在區(qū)域、安裝位置及管排號(hào)設(shè)置獨(dú)立監(jiān)視畫面，在畫面中標(biāo)注煙氣流動(dòng)方向，讓運(yùn)行人員直觀地判斷出管排在煙氣流場(chǎng)中位置以及是否處在向火面，有效縮短判斷時(shí)間，及時(shí)做出正確調(diào)整策略。同時(shí)對(duì)每根管子的超溫情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。當(dāng)管子壁溫超過(guò)報(bào)警值時(shí)，利用DCS 運(yùn)算邏輯塊進(jìn)行計(jì)時(shí)和計(jì)次，壁溫低于報(bào)警值后停止計(jì)時(shí)，次數(shù)計(jì)算為1 次。計(jì)時(shí)和計(jì)次均采用累加制，根據(jù)管排維修更換情況進(jìn)行復(fù)位清零。次月1 日可生成上月超溫情況報(bào)表，顯示本月累計(jì)超溫時(shí)間、次數(shù)，超溫平均幅度等信息，以供金屬監(jiān)督人員進(jìn)行分析，準(zhǔn)確掌握管排劣化信息，為管排壽命預(yù)測(cè)提供重要判斷依據(jù)。

2 鍋爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施與應(yīng)用

2.1 爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬件組成

為實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)要求，該系統(tǒng)涉及的硬件設(shè)備有壁溫測(cè)量元件（鎧裝熱電偶）、IDAS 前端測(cè)量及通信裝置（或DCS遠(yuǎn)程I/O 站）、電源系統(tǒng)及各類電纜、DCS 通信卡件、DPU以及工程師站、歷史站等。

2.2 爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用方案

爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括溫度測(cè)量元件、壁溫測(cè)量IDAS 前置裝置、IDAS 前置系統(tǒng)通信裝置、DCS 分散控制系統(tǒng)、操作員站及工程師站（歷史站）等部分。受熱面管壁溫度通過(guò)鎧裝熱電偶測(cè)量后轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)進(jìn)入IDAS 前置裝置，每臺(tái)前置裝置可采集20 個(gè)壁溫信號(hào)，所有就地IDAS 前置裝置以總線通信方式將實(shí)時(shí)測(cè)量結(jié)果通過(guò)IDAS 通信裝置轉(zhuǎn)換后接入DCS 系統(tǒng)，通過(guò)DCS 系統(tǒng)組態(tài)后呈現(xiàn)在操作員站的人機(jī)界面中，實(shí)現(xiàn)所有管排溫度的實(shí)時(shí)顯示、超溫報(bào)警等功能。各部分具體設(shè)計(jì)方案如下：1）壁溫元件選用雙支K 分度I 級(jí)熱電偶，測(cè)量溫度為-40℃～1000℃，金屬熱電偶絲直徑為φ5mm，熱電偶熱敏元件包含兩對(duì)K 分度熱電偶專用導(dǎo)線，采用復(fù)合套管整體式鎧裝，由雙層0Cr25Ni20 不銹鋼保護(hù)管、高純氧化鎂絕緣材料、熱電偶導(dǎo)體材料組合，冷端補(bǔ)償導(dǎo)線耐溫200℃以上，引線尾部為針型線鼻子，導(dǎo)線“+”端用紅色標(biāo)記，“-”端用黑色或藍(lán)色標(biāo)記。熱電偶在安裝前須經(jīng)過(guò)檢定合格，并在首尾懸掛KKS 標(biāo)識(shí)。熱電偶元件采用不銹鋼雙螺釘固定在熱電偶集熱塊上。2）熱電偶集熱塊與爐管同材質(zhì)，彎曲面保持一致。集熱塊焊接必須采取氬弧焊焊接，焊接材料必須與受熱面管材一致，集熱塊焊接前必須進(jìn)行光譜復(fù)檢，對(duì)受熱面管、集熱塊及焊材進(jìn)行確認(rèn)并記錄；焊接位置中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁邊緣至少70mm，距對(duì)接焊口間距離不應(yīng)小于150mm。3）IDAS 測(cè)量裝置系統(tǒng)應(yīng)采用電源、網(wǎng)絡(luò)雙冗余的模式設(shè)計(jì)，任一電源中斷、網(wǎng)絡(luò)斷開(kāi)都應(yīng)無(wú)擾切換，不影響任何數(shù)據(jù)的傳輸。應(yīng)具備在現(xiàn)場(chǎng)前置器上實(shí)時(shí)組態(tài)、信息查詢、報(bào)警查看等功能，在IDAS 通信模塊上也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、編程、組態(tài)、網(wǎng)絡(luò)切換等功能。IDAS 智能前端可布置在鍋爐大包兩側(cè)，壁溫元件長(zhǎng)度以鎧裝層超出爐墻2m 以上，引線長(zhǎng)度直接到達(dá)IDAS 測(cè)量裝置或遠(yuǎn)程I/O 柜為宜，總長(zhǎng)度根據(jù)爐管距離采集裝置距離遠(yuǎn)近進(jìn)行設(shè)計(jì)，減少壁溫元件成本。在使用該鍋爐時(shí)，根據(jù)與測(cè)量前端的距離，采用5m、20m、15m、10m 等4 個(gè)不同長(zhǎng)度熱電偶。4）IDAS 智能前端以總線通信的方式接入IDAS 通信模塊。每臺(tái)通信模塊可掛載100 臺(tái)測(cè)量前端。為防止通信負(fù)荷率過(guò)高，應(yīng)進(jìn)行分散布置。通信模塊與DCS 通信卡進(jìn)行數(shù)據(jù)連接交換時(shí)，也應(yīng)考慮同樣問(wèn)題，以防止DCS 的DPU 負(fù)荷率過(guò)高。也可設(shè)計(jì)一套獨(dú)立的DCS系統(tǒng)接入所有壁溫測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行監(jiān)視，可將通信負(fù)荷率的對(duì)主機(jī)DCS 運(yùn)行指標(biāo)的影響降到最低。5）DCS 系統(tǒng)設(shè)置有電源系統(tǒng)、DPU、通信卡件、交換機(jī)、工程師站（歷史站）、操作員站等設(shè)備完成對(duì)所有壁溫測(cè)量信號(hào)的接入，并在操作員站對(duì)每個(gè)壁溫測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、超溫預(yù)警、超溫統(tǒng)計(jì)，根據(jù)壁溫趨勢(shì)變化及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，最大限度地防止?fàn)t管超溫或降低超溫時(shí)間和次數(shù)。

2.3 提高該系統(tǒng)應(yīng)用可靠性的措施

鍋爐壁溫安裝于鍋爐大包內(nèi)，部分冷端布置于鍋爐大包頂棚上方，且由于鍋爐緊身封閉測(cè)量裝置環(huán)境溫度較高，灰塵較大，同時(shí)大包內(nèi)的煙氣會(huì)對(duì)壁溫冷端產(chǎn)生高溫腐蝕，對(duì)壁溫裝置的測(cè)量可靠性造成較大威脅。為提高壁溫測(cè)量系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)采取以下防范措施：1）對(duì)鎧裝壁溫元件的預(yù)制長(zhǎng)度準(zhǔn)確測(cè)算，所有壁溫元件的長(zhǎng)度滿足從IDAS 前置器至安裝位置的距離，中間不使用任何補(bǔ)償電纜，減少故障點(diǎn)；2）從大包敷設(shè)出的壁溫支撐槽盒采用澆注料封堵接口處，爐墻外的壁溫槽盒經(jīng)過(guò)2 個(gè)90°直角彎后再敷設(shè)至IDAS 前置器處，盡可能釋放大包內(nèi)部高溫?zé)崮埽?）采用HT C-2 耐高溫?zé)o機(jī)膠的K 分度鎧裝熱電偶測(cè)量元件冷端進(jìn)行包覆和灌封，即使高溫?zé)煔庖绯鲆部杀ＷC在冷端200℃以上持續(xù)可靠地測(cè)量。4）熱電偶元件引線末端采用預(yù)制針型線鼻子，并取消前置器接線端子處的短接線，減少了因接線不良造成的溫度元件跳變等問(wèn)題。5）大包內(nèi)部壁溫元件承載槽盒由原先的普通鍍鋅電纜槽盒更換為不銹鋼耐高溫槽盒，耐高溫能力大于600℃，壁溫槽盒因高溫脆化破損。6）壁溫元件安裝時(shí)在首尾端懸掛相同的KKS 編碼標(biāo)識(shí)牌，防止熱電偶安裝、接線時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)亂。安裝接線完畢后，應(yīng)使用熱風(fēng)槍對(duì)每個(gè)壁溫測(cè)點(diǎn)進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，以確保壁溫測(cè)點(diǎn)與管排編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。7）所有壁溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)加入DCS 系統(tǒng)歷史庫(kù)，并將歷史曲線變化死區(qū)設(shè)置在0.5℃以下，歷史庫(kù)容量應(yīng)能保證所有壁溫?cái)?shù)據(jù)保存1 年以上。

3 結(jié)論

經(jīng)過(guò)2 年的時(shí)間，將該系統(tǒng)應(yīng)用于某超臨界機(jī)組1、2號(hào)鍋爐中，實(shí)現(xiàn)了原壁溫測(cè)點(diǎn)與新增壁溫測(cè)點(diǎn)共同組成的爐水循環(huán)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。與應(yīng)用該系統(tǒng)前相比，對(duì)鍋爐水冷壁及高溫受熱面的監(jiān)視區(qū)域增加了17.6%，并首次覆蓋了后水冷壁區(qū)域；可對(duì)鍋爐水冷壁、屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器及末級(jí)再熱器出口集箱管排實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)報(bào)警，具有設(shè)備狀態(tài)判斷及歷史追憶功能，壁溫監(jiān)視采取分區(qū)域列表畫面顯示，準(zhǔn)確反映爐管位置；可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管壁溫度，任一測(cè)點(diǎn)超溫均可實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，準(zhǔn)確定位；可對(duì)所有管壁超溫次數(shù)、時(shí)間進(jìn)行累加統(tǒng)計(jì)，并自動(dòng)計(jì)算超溫幅度等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成并導(dǎo)出月度報(bào)表。該系統(tǒng)的應(yīng)用不但提高了鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行工況下的水動(dòng)力安全性及在線監(jiān)視范圍，滿足了火電機(jī)組參與深度調(diào)峰輔助服務(wù)市場(chǎng)的必要條件，同時(shí)也提高了金屬監(jiān)督對(duì)鍋爐受熱面管排劣化趨勢(shì)分析的準(zhǔn)確率，對(duì)管壁超溫加強(qiáng)管理，進(jìn)一步降低了爐管超溫發(fā)生的概率，減少時(shí)長(zhǎng)，也對(duì)今后鍋爐受熱面檢修項(xiàng)目安排及爐管壽命預(yù)測(cè)提供了重要的決策依據(jù)。