□ 綦占文 馬偉才 石 宏 陶美芳 延邊韓工坊健康制品有限公司

人參為五加科植物人參（Panax ginseng C.A.Mey）的干燥根和根莖。味甘、微苦，微溫；歸脾、肺、心、腎經(jīng)；具有大補元氣，復脈固脫，補脾益肺，生津養(yǎng)血，安神益智的功效[1]?，F(xiàn)代藥理實驗表明，人參具有抗腫瘤、抗衰老、抗疲勞、調(diào)節(jié)免疫力、增強記憶力、保護神經(jīng)細胞、鎮(zhèn)靜催眠和抗菌等作用[2]。

人參有固定的采收期，采收后，可將鮮人參加工成生曬參、紅參、大力參等種類。而在加工過程中，干燥過程是每個種類參產(chǎn)品的加工中都必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，本文采用“韓工坊”自動干燥設(shè)備，分別對各類型的參產(chǎn)品進行干燥，總結(jié)出了各個品種參產(chǎn)品的干燥參數(shù)。

1 “韓工坊”自動干燥設(shè)備的特點

“韓工坊”自動干燥設(shè)備是參考韓國人參干燥機、國內(nèi)現(xiàn)代化木材加工干燥設(shè)備、食品制藥用熱風循環(huán)烘箱的原理及特點的基礎(chǔ)上，結(jié)合傳統(tǒng)人參加工的特點，在漸次升溫、恒溫、箱內(nèi)濕度、排放濕氣、補充新風和箱內(nèi)熱度分布等方面進行了技術(shù)改進，具有容量大、快速、優(yōu)品率高等特點。

根據(jù)干燥室容積和參盤大小，設(shè)計了大小、高度和間隔適宜的人參干燥架車，以便于參盤的擺放及人參干燥架車出入干燥室，在干燥時，熱風可通過人參干燥架車的間隔作用于人參，合理運用空間，符合空氣循環(huán)流通原理，干燥效果極佳。

“韓工坊”自動干燥設(shè)備主要由干燥室體系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

為了實現(xiàn)干燥全過程的自動運行，本套控制系統(tǒng)為分階段控制。操作者根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)要求分階段將工藝參數(shù)編入控制系統(tǒng)，當本階段控制條件滿足要求后，控制器自動跳至下一階段，依此類推直至編制的操作階段全部走完，完成干燥全部過程，實現(xiàn)干燥操作的自動化控制。

階段參數(shù)分別有溫度、濕度（EMC）、保持時間及計時條件4 個，本文詳細介紹一下“計時條件”。計時條件，即開始計時保持時間的條件?？刂葡到y(tǒng)計時條件分別有以下6 種。

基于時間。此選項含義為，從開機開始倒計時，當達到保持時間設(shè)定值時此階段自動結(jié)束，系統(tǒng)跳至下一階段。

基于溫度+時間。此項含義為當干燥室內(nèi)溫度達到設(shè)定值時開始倒計時，當達到保持設(shè)定值時此階段自動結(jié)束，系統(tǒng)跳至下一階段。

基于溫度+濕度（EMC）+時間。此選項含義為當干燥室內(nèi)溫度和濕度（EMC）同時達到設(shè)定值時開始倒計時，當達到保持設(shè)定值時此階段自動結(jié)束，系統(tǒng)跳至下一階段。

基于時間或溫度。此選項含義為本階段運行時間達到設(shè)定值或干燥室內(nèi)溫度達到設(shè)定值時此階段自動結(jié)束，系統(tǒng)跳至下一階段。

基于時間或濕度（EMC）。此選項含義為本階段運行時間達到設(shè)定值或干燥室內(nèi)濕度（EMC）達到設(shè)定值時此階段自動結(jié)束，系統(tǒng)跳至下一階段。

基于時間或溫度+濕度（EMC）。此選項含義為本階段運行時間達到設(shè)定值或干燥室內(nèi)溫度和濕度（EMC）同時達到設(shè)定值時此階段自動結(jié)束，系統(tǒng)跳至下一階段。

2 人參干燥的工藝參數(shù)

2.1 生曬參干燥工藝參數(shù)

生曬參干燥工藝分為6 個階段：①人參預(yù)熱階段，目的在于將人參提前預(yù)熱，為第二階段做準備。②人參定型初期，此階段是為了將人參表皮水分大致干燥。③定型中期，繼續(xù)使表皮水分蒸發(fā)，使干燥室內(nèi)空氣濕度下降。④人參定型后期，當運行完第四階段時人參基本完成定型。⑤溫度提升到55 ℃。在此階段，人參表面已經(jīng)硬化但內(nèi)部還是很軟，水分依然很足，提高溫度會使參內(nèi)部水分子運動速率加快，加速內(nèi)部水分向表皮的傳遞，提高干燥速度。⑥溫度降為50 ℃，此時人參支根已經(jīng)達到出干燥室標準，但是參主體仍不達標，低溫干燥可保證參的品質(zhì)，防止出現(xiàn)紅芯現(xiàn)象。具體參數(shù)設(shè)定見表1。

表1 生曬參干燥參數(shù)

2.2 紅參干燥工藝參數(shù)

紅參在干燥前的12 h 內(nèi)，由于蒸制的原因，干燥前期潮氣是非常大的，在這個階段如果潮氣沒有及時排除，會影響紅參的整體色澤和質(zhì)量，紅參在干燥的過程中有定型過程，紅參定型一般在18 ～20 h 內(nèi)完成，紅參定型后，應(yīng)將干燥溫度稍作降低，直至第一次干燥結(jié)束。干燥結(jié)束后，在條件允許的情況下，最好進行一段時間的晾曬，以確保紅參成品的色澤和質(zhì)量。之后進行第二次干燥，具體干燥參數(shù)及設(shè)定，見表2。

表2 紅參干燥參數(shù)

3 大力參干燥工藝參數(shù)

大力參又稱為燙通參或燙參，是將新鮮的人參用沸水浸煮或汽燙后曬干而成。大力參是介于生曬參和紅參之間的一個品種，所以大力參具有生曬參和紅參的雙重特點，即：外皮類生曬參，肉質(zhì)類似紅參樣[3]。

傳統(tǒng)制作大力參的方法不適合工業(yè)化生產(chǎn)，故采用先干燥表皮，再進行蒸制的方法來進行大力參的加工。主要包括以下步驟：選料—下須—一次干燥—蒸制—擺盤晾曬—二次干燥—晾曬—三次干燥。在這里主要講述一下干燥的參數(shù)設(shè)定。

大力參進干燥室8 h 后，應(yīng)當對大力參進行挑選，將參盤上的參挨個用手握（有經(jīng)驗的人員可以用眼直接觀察），感覺用手握著參表皮呈海綿狀，將參平放在食指和中指上，用大拇指頂參的中間部位，人參彎而不折，將這樣的參挨個揀出，裝在筐中送至干燥室外。其他繼續(xù)干燥直至干燥室內(nèi)參全部符合標準后停止干燥，全部干燥過程在15 h 內(nèi)完成。

大力參二次干燥6 h后需進行翻盤，對每一個盤子上的大力參進行翻面，此后每隔2 h 翻一次直至出干燥室。這樣做的目的在于防止大力參出現(xiàn)陰陽面。

大力參的三次干燥為溫度為40 ℃的低溫干燥，不要太干。具體干燥參數(shù)見表3。

表3 大力參干燥參數(shù)