范燕玲 劉瑱
摘 要:卷煙包裝機(jī)組是將合格的煙支用符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的煙用材料,包裝成質(zhì)量與規(guī)格均符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的盒裝和條裝。ZB45包裝機(jī)組生產(chǎn)硬盒卷煙,硬盒卷煙外觀質(zhì)量主要涉及盒內(nèi)襯、內(nèi)框紙、盒拉線、盒透明紙、盒商標(biāo)紙、條拉線、條透明紙、條商標(biāo)紙等。外觀質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者得不到滿足,影響企業(yè)品牌的整體形象。本文主要對(duì)ZB45包裝機(jī)組卷煙盒、條卷煙包裝的外觀質(zhì)量要求及控制方法進(jìn)行淺析。
關(guān)鍵詞:ZB45包裝機(jī)組;卷煙;包裝;質(zhì)量
ZB45包裝機(jī)用于生產(chǎn)硬盒卷煙產(chǎn)品,硬盒卷煙產(chǎn)品外觀質(zhì)量主要涉及盒內(nèi)襯、內(nèi)框紙、盒拉線、盒透明紙、盒商標(biāo)紙、條拉線、條透明紙、條商標(biāo)紙等包裝。下面以某牌號(hào)在生產(chǎn)過程中主要的包裝質(zhì)量要求提出具體的控制方法,保障產(chǎn)品外觀質(zhì)量滿足要求,
一、盒內(nèi)襯外觀質(zhì)量要求及控制方法
(一)盒內(nèi)襯質(zhì)量要求。1.內(nèi)襯紙搭口要求平齊;內(nèi)襯紙折角為梯形,平整對(duì)稱,盒內(nèi)煙支不得外露。2.內(nèi)襯紙撕片不應(yīng)撕不開或撕開后整體拉出,預(yù)留撕口線切線平齊,不應(yīng)出現(xiàn)全切斷移位。3.內(nèi)襯紙不應(yīng)殘缺、破損、皺折。4.內(nèi)襯紙?jiān)诰€宜不壓紋或輕壓紋。
(二)針對(duì)盒內(nèi)襯質(zhì)量要求的控制方法。1.操作人員自行調(diào)整內(nèi)襯紙長(zhǎng)短或故障時(shí),維修工需對(duì)端部折疊器等相關(guān)部位進(jìn)行調(diào)整。2.操作人員檢查內(nèi)襯紙門是否已經(jīng)關(guān)閉到位或維修工調(diào)整更換內(nèi)襯紙短刀、半圓刀。3.操作人員檢查來料是否完好,涂油是否到位,自行調(diào)整內(nèi)襯紙長(zhǎng)短或故障時(shí),維修工需對(duì)端部折疊器等相關(guān)部位進(jìn)行調(diào)整。4.操作人員檢查壓花輥是否有氣壓,調(diào)節(jié)氣壓大小;維修工調(diào)整大小壓花輥平行度、間距,若壓花輥磨損需更換。
二、盒內(nèi)框紙質(zhì)量要求及控制方法
(一)盒內(nèi)框紙質(zhì)量要求。1.內(nèi)框紙折角平齊,內(nèi)框架上沿與煙包內(nèi)襯紙頂面平齊。2.盒內(nèi)點(diǎn)漿點(diǎn)粘貼牢固,不應(yīng)有內(nèi)框紙移位、無內(nèi)框紙或內(nèi)框紙破損情況。3.內(nèi) 框紙括弧刀處切紙斷開,不應(yīng)有粘連現(xiàn)象,切口光潔,不應(yīng)有毛刺。
(二)針對(duì)盒內(nèi)框質(zhì)量要求的控制方法。1.操作人員檢查內(nèi)框紙粘貼時(shí)是否有膠點(diǎn),吸取擺臂是否有負(fù)壓,輸送通道是否有膠垢,維修工對(duì)內(nèi)框紙切割、輸送、四號(hào)輪定位進(jìn)行檢查調(diào)整。2.操作人員檢查內(nèi)框紙粘貼時(shí)是否有膠點(diǎn),吸取擺臂是否有負(fù)壓,維修工對(duì)內(nèi)框紙切割、輸送、四號(hào)輪定位以及商標(biāo)紙膠缸膠點(diǎn)進(jìn)行檢查調(diào)整。3.維修工檢查框架紙括弧刀是否磨損,如磨損需更換。
三、盒拉線質(zhì)量要求及控制方法
(一)盒拉線質(zhì)量要求。1.盒拉線不應(yīng)拉不開、拉斷、無拉線或拉開后透明紙散開,拉線與小盒外包透明紙粘貼牢固緊密、不皺折。2.拉線頭宜與小盒平面平齊。3.拉線中心距小盒商標(biāo)上沿(26.0-0.5+1.0)mm,拉線粘貼在小盒二維碼區(qū)域內(nèi)以不遮擋二維碼方形定位點(diǎn)為宜,正面持小盒時(shí),順時(shí)針方向拉開。
(二)針對(duì)盒拉線質(zhì)量要求的控制方法。1.操作人員檢查拉線是否裝反,維修工檢查拉線刀是否切斷,不斷則需要更換,電工檢查拉線電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。2.維修工檢查拉線刀是否切斷,不斷則需要更換,調(diào)整導(dǎo)紙板電工檢查拉線電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。
3.調(diào)整煙包翻轉(zhuǎn)裝置、拉線調(diào)節(jié)座。
四、盒商標(biāo)質(zhì)量要求及控制方法
(一)盒商標(biāo)質(zhì)量要求。1.商標(biāo)接口縫不應(yīng)重疊,若有間隙則不應(yīng)>1.0mm,錯(cuò)位不應(yīng)>1.0mm,盒斜角不應(yīng)有寬度>1.0mm露白。2.盒商標(biāo)應(yīng)粘貼牢固,搭口不應(yīng)翹邊。3.不允許出現(xiàn)多張商標(biāo)重疊包。4.外形方正,折角平整對(duì)稱,側(cè)面搭口邊與背面折角線平行。
(二)針對(duì)盒商標(biāo)質(zhì)量要求的控制方法。1.維修工檢查商標(biāo)紙輸送通道是否有膠垢,若有膠垢 ,應(yīng)立即清潔。檢查五六七號(hào)輪折疊動(dòng)作是否到位。2.材料員監(jiān)控膠水和商標(biāo)紙滿足使用要求,維修工調(diào)整膠水大小以及六七號(hào)輪折疊燙封情況。3.材料員監(jiān)控商標(biāo)紙來料滿足使用要求,操作人員更換新吸嘴,維修工調(diào)整商標(biāo)紙庫吸取位置。4.操作人員和材料員檢查來料完好性,折痕清晰,操作人員檢查通道無膠垢,若有膠垢 ,應(yīng)立即清潔。維修工檢查商標(biāo)紙輸送通道各類輸送輥完好性以及通道間隙。
五、條透明紙質(zhì)量要求及控制方法
(一)條透明紙質(zhì)量要求。1.表面應(yīng)無明顯折皺,折角平整對(duì)稱。2.透明紙應(yīng)包裹嚴(yán)密,熱封牢固、燙縫平整,不應(yīng)出現(xiàn)因包裹、燙封不好出現(xiàn)無紙、漏條、散條,不應(yīng)出現(xiàn)焦條。3.透明紙不應(yīng)破損。
(二)針對(duì)條透明紙質(zhì)量要求的控制方法。1.操作人員和材料員檢查來料完好性,維修工調(diào)整架鉗、折疊器。2.操作人員和材料員檢查來料完好性,操作人員檢查燙封溫度,維修工調(diào)整燙封烙位置。3.操作人員和材料員檢查來料完好性,操作人員檢查通道是否有膠垢或異物,維修工調(diào)整燙封烙位置。4.維修工調(diào)整第一、第二提升通道以及條煙美容器。
六、條拉線質(zhì)量要求及控制方法
(一)條拉線質(zhì)量要求。1.拉線不應(yīng)缺失、拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開,拉線應(yīng)與條盒外包透明紙粘貼牢固緊密、不皺折。2.拉線頭在條透明紙封口處,預(yù)留拉線拉口長(zhǎng)度(2.0~5.0)mm,拉線錯(cuò)口≤2.5mm。3.拉線中心距條盒右端面(91±3)mm(條盒右端面圖示見附錄A),拉線粘貼在條盒二維碼區(qū)域內(nèi)以不遮擋二維碼方形定位點(diǎn)為宜,左手橫持條盒,拉線在條盒右端,拉線文字字頭方向朝左,右手逆時(shí)針方向拉開。
(二)針對(duì)條拉線質(zhì)量要求的控制方法。1.操作人員檢查拉線是否裝反,維修工調(diào)整夾鉗、第一提升通道。2.操作人員檢查條玻輸送和折疊通道是否有膠垢;維修工調(diào)整第一提升通道。3.操作人員調(diào)整條玻紙進(jìn)出,維修工調(diào)整U型刀座,拉線座,更換條玻刀。
條商標(biāo)
七、條商標(biāo)質(zhì)量要求及控制方法
(一)條商標(biāo)紙質(zhì)量要求。1.條裝外形方正,粘貼牢固,折角平齊兩側(cè)蓋歪斜不應(yīng)>2.0mm,壓蓋搭口歪斜或高出不應(yīng)>2.0mm;不應(yīng)少膠或脫膠。2. 條盒不應(yīng)破損。3.條盒表面應(yīng)潔凈無折皺、污點(diǎn)。
(二)針對(duì)條商標(biāo)質(zhì)量要求的控制方法。1.維修工調(diào)整第一、第二提升通道以及條煙美容器。2.操作人員檢查材料情況,檢查并清潔條盒紙輸送機(jī)構(gòu)和條盒成型輸出通道。3.操作人員檢查清潔或請(qǐng)求維修調(diào)整。
上述主要是各環(huán)節(jié)包裝過程在設(shè)備機(jī)械方面的調(diào)整控制,在日常生產(chǎn)過程中,需結(jié)合操作人員的自檢、設(shè)備電器檢測(cè)調(diào)整等進(jìn)行多方面的控制,才能更好的使卷煙包裝質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足消費(fèi)者需求。
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作者簡(jiǎn)介:范燕玲(1981.3),女,漢族,廣西柳州人,本科,工程師,主要從事卷煙工藝質(zhì)量工作。