王玲玲 張元華 孫立潔

摘要：我國工業(yè)步入高速發(fā)展期已經(jīng)數(shù)十年，能夠保持如此高速的發(fā)展，和技術(shù)的革新和應(yīng)用是分不開的。尤其金屬材料的使用對我國各行各業(yè)都有著不可替代的作用，與其相關(guān)的各種技術(shù)也就越發(fā)受到重視。這其中，超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用就實(shí)現(xiàn)了對金屬焊接的精確檢測，為焊接質(zhì)量提供了有力的保障。本文就針對這一技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀作出分析，提出幾點(diǎn)問題，并給出相應(yīng)的解決方法。

關(guān)鍵詞：金屬材料;焊接;超聲無損檢測

引言

在使用金屬材料進(jìn)行生產(chǎn)或施工的過程中，經(jīng)常會遇到將兩塊金屬焊接起來的情況。通過焊接，兩塊金屬構(gòu)成一個完整的構(gòu)件，能夠發(fā)揮各自無法發(fā)揮的作用。焊接是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，焊接質(zhì)量受到外界環(huán)境和人為因素的影響，其質(zhì)量也往往參差不齊。加上一些細(xì)微的質(zhì)量問題無法用肉眼察覺，這就更導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中潛在隱患爆發(fā)的可能。所以說，焊接的質(zhì)量對生產(chǎn)的影響是巨大的。當(dāng)前，我國超聲無損檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用，對焊接質(zhì)量的提高有極大的幫助，然而，這一技術(shù)在應(yīng)用過程中也暴露出一些問題，有待專業(yè)技術(shù)人員解決。

1.超聲無損檢測技術(shù)

超聲無損檢測技術(shù)作為一種比較先進(jìn)的焊接質(zhì)量檢測技術(shù)，其水平高低能夠較好反映我國工業(yè)發(fā)展水平，在金屬焊接應(yīng)用廣泛的領(lǐng)域更是如此。隨著超聲無損檢測技術(shù)的發(fā)展，我國的金屬焊接水平也得到了相應(yīng)的提高。這種技術(shù)通過使用聲、光、電等的特性，在對金屬焊接部位不造成損害的情況下，對焊接部位進(jìn)行質(zhì)量檢測的方法。它可以確定被檢測部位缺陷的位置，甚至對缺陷的形狀、大小做出檢測。相較于傳統(tǒng)檢查焊接部位質(zhì)量的方法，超聲無損技術(shù)的準(zhǔn)確性更高，安全性更高，同時操作起來也相對簡單，這一技術(shù)的普及推動了我國金屬焊接工藝的發(fā)展。

2.超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢比較多，其中最重要的正如其名所說的那樣：無損。超聲無損檢測技術(shù)是利用超聲波及其回饋確定焊接缺陷的方法，眾所周知，超聲波不會對金屬造成損害。通過超聲波在金屬焊接部位的傳播情況，技術(shù)人員還能分析出焊接內(nèi)部缺陷的大小，這在以往超聲無損檢測技術(shù)尚未普及的時代，是無法想象的。這一技術(shù)的第二個優(yōu)點(diǎn)就是超高的準(zhǔn)確性。超聲無損檢測技術(shù)經(jīng)過近些年的發(fā)展，其精度已經(jīng)逼近100%，在金屬焊接領(lǐng)域得到了廣泛的認(rèn)可。同時，超聲波穿透力強(qiáng)，可以對較大體積的金屬部件內(nèi)部進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部的缺陷等。另外一個較為顯著的優(yōu)點(diǎn)就是操作簡單?，F(xiàn)如今，高精度的超聲無損檢測設(shè)備已經(jīng)非常方便攜帶，達(dá)到了隨時取用的程度，而且，超聲波對環(huán)境也不會帶來任何負(fù)面影響，其低廉的經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境成本都讓其成為當(dāng)今金屬焊接領(lǐng)域內(nèi)檢測焊接質(zhì)量的不二選擇。

然而，不可否認(rèn)的是，超聲無損檢測技術(shù)也有一定的局限性，盡管該技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了比較成熟的程度，而且呈現(xiàn)出越發(fā)廣泛的應(yīng)用趨勢。首先，超聲無損檢測技術(shù)對檢測目標(biāo)的要求較高，它的檢測目標(biāo)必須是金屬材料，在非金屬材料上應(yīng)用，其效果會大打折扣。其次，超聲無損檢測技術(shù)由于是根據(jù)超聲波的傳播來進(jìn)行缺陷檢測，所以，在對形狀復(fù)雜、構(gòu)成復(fù)雜的金屬構(gòu)件進(jìn)行檢測時，效果往往也不夠理想。比如，在對成分構(gòu)成不同的焊接鋼筋進(jìn)行檢測時，復(fù)雜的表面和成分的不一致，也會導(dǎo)致結(jié)果有失準(zhǔn)確。

3.超聲無損檢測技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

3.1金屬材料的缺陷檢測

上文已經(jīng)多次強(qiáng)調(diào)過，該技術(shù)主要的應(yīng)用對象是金屬材料，所以對金屬焊接質(zhì)量的檢測就成了該技術(shù)的應(yīng)用重點(diǎn)。在對金屬材料進(jìn)行焊接之前，技術(shù)人員可以先利用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料的內(nèi)部情況進(jìn)行檢測，在確保其內(nèi)部沒有缺陷的情況下，再進(jìn)行焊接。利用超聲無損檢測，技術(shù)人員能夠?qū)饘俨牧蟽?nèi)部有更為直觀、清晰的了解，發(fā)現(xiàn)不符合焊接要求的金屬就可以立即棄用，避免焊接之后才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而造成返工的后果。

3.2對焊接部位進(jìn)行缺陷檢測

金屬材料經(jīng)過焊接構(gòu)成一個新的整體構(gòu)件，其功能性和穩(wěn)定性經(jīng)常會由于焊接部位的質(zhì)量而發(fā)生變化。由于焊接不可能做到完美，所以普遍相對于焊接之前在質(zhì)量方面要有一定的降低。要想讓新整體構(gòu)件發(fā)揮更好的功能，對焊接工藝就要提出更高的要求。同樣，技術(shù)人員也要使用超聲無損檢測技術(shù)對焊接部位進(jìn)行缺陷檢測。無論是肉眼可見的宏觀缺陷，還是內(nèi)部的細(xì)微微觀缺陷，妥善利用這一技術(shù)的情況下，都能讓缺陷無處遁形。比如，焊接內(nèi)部的密度就會影響構(gòu)件的性能，利用這一技術(shù)，就可以較好地檢測出焊接部位的密度差異，如果這一差異在可接受的范圍內(nèi)，構(gòu)件的整體性能就不會受到影響。另外，一些熔點(diǎn)比較低的金屬材料，會由于焊接的局部高溫發(fā)生一定程度的熔化，影響焊接效果。超聲無損檢測技術(shù)就能在冷卻之后對其內(nèi)部進(jìn)行檢測，確定其整體質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

結(jié)束語

超聲無損檢測技術(shù)在我國金屬材料焊接領(lǐng)域得到越來越廣泛的重視和應(yīng)用，這證明了其作為一項(xiàng)新興技術(shù)的實(shí)用性。經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，這一技術(shù)已經(jīng)越發(fā)成熟。在具體的應(yīng)用中，技術(shù)人員要結(jié)合生產(chǎn)的具體情況，更加科學(xué)地進(jìn)行調(diào)整，提高金屬材料焊接檢測的準(zhǔn)確性。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：王玲玲，出生年月：1985-12-22，女，漢族，籍貫：河北衡水市，所在院校：河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，職稱：講師? 學(xué)歷：研究生，學(xué)位：碩士，研究方向：無損檢測、3D打印、材料加工。