謝春暉 陳治

摘 要：隨著我國(guó)的生產(chǎn)力不斷發(fā)展，各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域中機(jī)械化程度不斷提升，企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)效率得到提升，人工成本得到降低，企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益得到提升。但是隨著現(xiàn)今機(jī)械化程度的普及，人們對(duì)于機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)技術(shù)也是越來越重視，檢測(cè)技術(shù)作為機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的保障，可有效防止機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)重大安全事故。

關(guān)鍵詞：機(jī)械檢測(cè)技術(shù);生產(chǎn);應(yīng)用

前言

近些年我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，生產(chǎn)力持續(xù)提升，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)換成為機(jī)械生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)也節(jié)約了勞動(dòng)力成本的支出，讓企業(yè)與商家的利益得到了更好的保障。在機(jī)械化的使用過程中，人們對(duì)于機(jī)械設(shè)備的使用越來越熟練，但是在使用中不可避免的會(huì)出現(xiàn)各種故障問題。為預(yù)防或避免各類故障的發(fā)生，就需要運(yùn)用相關(guān)的檢測(cè)與維修技術(shù)對(duì)機(jī)械展開檢測(cè)、維護(hù)和保養(yǎng)，從而有效延長(zhǎng)機(jī)械正運(yùn)行時(shí)間，降低維修次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。

一、常規(guī)的無損檢測(cè)技術(shù)

無損檢測(cè)技術(shù)是一種非破壞性的檢測(cè)方式，在不破壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料異常結(jié)構(gòu)反應(yīng)出來的熱、聲、光等性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)并判斷其中存在的問題，并能夠針對(duì)存在的缺陷類型、形狀及性質(zhì)等進(jìn)行評(píng)價(jià)?，F(xiàn)今應(yīng)用較為廣泛的無損檢測(cè)技術(shù)有超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和射線檢測(cè)等。

（一）射線檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)是依據(jù)被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對(duì)射線（即電磁輻射或粒子輻射）產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對(duì)被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等做出判斷。射線檢測(cè)對(duì)被檢工件無特殊要求，檢測(cè)結(jié)果顯示直接，檢測(cè)結(jié)果可以長(zhǎng)期保存，檢測(cè)技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以自我監(jiān)督，適用于體積型缺陷的檢測(cè)。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用廣泛，適用于各種材料的檢測(cè)，常用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)。

（二）超聲波檢測(cè)技術(shù)

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)方法。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷，在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在;又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。在機(jī)械檢測(cè)過程中，主要將超聲檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用在金屬制零部件原材以及對(duì)焊縫質(zhì)量與厚度的檢測(cè)中。超聲波探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性。

（三）磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，屬于無損檢測(cè)常規(guī)方法之一。磁粉檢測(cè)只能用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測(cè)表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測(cè)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測(cè)出工件各個(gè)方向的缺陷。磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)成本低，對(duì)鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測(cè)靈敏度高，是表面缺陷檢測(cè)的首選方法;缺點(diǎn)是對(duì)被檢測(cè)件的表面光滑度要求高，對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測(cè)范圍小檢測(cè)速度慢。

（四）滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)可廣泛應(yīng)用于檢測(cè)大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對(duì)于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測(cè)。滲透檢測(cè)的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質(zhì)，檢測(cè)靈敏度較高，但檢測(cè)速度慢，因使用的檢測(cè)劑為化學(xué)試劑，對(duì)人的健康和環(huán)境有較大的影響。滲透檢測(cè)特別適合野外現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，因其可以不用水電。滲透檢測(cè)雖然只能檢測(cè)表面開口缺陷，但檢測(cè)卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進(jìn)行一次檢測(cè)就可以完成對(duì)缺陷的檢測(cè)。滲透檢測(cè)是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提供勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。著色滲透檢測(cè)在特種設(shè)備行業(yè)及機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。熒光滲透檢測(cè)在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。

二、機(jī)械設(shè)備檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

檢測(cè)技術(shù)的使用可以盡早發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備存在的問題，預(yù)防事故的發(fā)生。檢測(cè)的方法主要有人工檢測(cè)、專業(yè)人員檢測(cè)以及高新技術(shù)檢測(cè)等。

人工檢測(cè)，是現(xiàn)今使用最為多的檢測(cè)方法，優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單易行，具有工作經(jīng)驗(yàn)的工人能夠通過目測(cè)與聲音，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械的初步檢測(cè)，并且對(duì)機(jī)械的使用狀況與故障展開判斷，提出需要采取的措施。這樣的一種檢測(cè)方法適用于工作量大、時(shí)間緊的任務(wù)，能夠?qū)C(jī)械狀況有著充足了解，也不會(huì)浪費(fèi)人力資源。

專業(yè)人員深入檢測(cè)，在生產(chǎn)中一些大型機(jī)械設(shè)備都需要有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)其檢修與保養(yǎng)工作，給予操作這相應(yīng)的操作技術(shù)指導(dǎo)，避免在操作中出現(xiàn)不必要的安全問題與故障。一般情況下應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，判斷使用后的設(shè)備是否出現(xiàn)損壞或者是存在故障隱患。

高新技術(shù)檢測(cè)，伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展與普及，機(jī)械檢測(cè)技術(shù)得到了提升，更多的高新技術(shù)也被應(yīng)用在機(jī)械檢測(cè)中。當(dāng)機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間放置或者是長(zhǎng)時(shí)間工作之后，就可以使用無損檢測(cè)或者激光檢測(cè)技術(shù)，對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢測(cè)，綜合判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用狀態(tài)和受損情況進(jìn)行判斷，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，及時(shí)對(duì)受損部位進(jìn)行維修，采保證設(shè)備始終保持最佳運(yùn)行狀態(tài)，保障建設(shè)工程能夠正常開展，保證建設(shè)工程的效率提升。

結(jié)語

現(xiàn)今的企業(yè)發(fā)展都向著機(jī)械化的趨勢(shì)發(fā)展，為了能夠提升企業(yè)對(duì)于機(jī)械保養(yǎng)維修與機(jī)械故障檢測(cè)等重視，從而保障機(jī)械在生產(chǎn)中可以安全有效的運(yùn)行，保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，就需要對(duì)機(jī)械檢測(cè)方法進(jìn)行全面化的了解。在企業(yè)中引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)面對(duì)機(jī)械展開全方面的檢測(cè)，并針對(duì)于部分故障及時(shí)的展開修理與維護(hù)，從維修、保養(yǎng)以及使用多個(gè)方面展開對(duì)機(jī)械的全方面保養(yǎng)，促使機(jī)械的使用壽命得以延長(zhǎng)。

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