羅虎 曹明 吳劉洋

摘 要：本文結(jié)合作者實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，在分析了煤礦采區(qū)概況和采區(qū)地址構(gòu)造的基礎(chǔ)上，就頂板攔截定向鉆孔施工方案和定向鉆孔保壓密閉取心技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)探究，以供參考。

關(guān)鍵詞：煤礦采區(qū);定向鉆孔;施工工藝;應(yīng)用

1煤礦采取概況

四采區(qū)（6～9煤）位于井田西部，西以 F22斷層為界與祁南井田相鄰， 東至 F1斷層，北至61煤 -600m 底板等高線，南至魏廟斷層延長(zhǎng)線，東西走向長(zhǎng)約1.9km 南北寬約1.4km 面積約2.66km2。采區(qū)內(nèi)地表平坦，高程一般在+19.73～22.06m 左右。

2采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造

本采區(qū)靠近魏廟斷層處存在圩東背斜，北部基本為單斜構(gòu)造，煤巖層產(chǎn)狀有一定起伏，走向近東西，傾向近南北，平均傾角約14°，采區(qū)東西邊界發(fā)育兩條斷層：F1、F22，區(qū)內(nèi)共發(fā)育小斷層13條。

⑴斷層

①F1正斷層：采區(qū)東部邊界斷層，走向 NE，傾向 NW，傾角50°～65°，落差22～55m，在采區(qū)落差約50m;延伸長(zhǎng)度6km，斷層落差由南向北逐漸增大，且有分叉合并現(xiàn)象，斷層破裂帶寬度2.0～12.7m。

②F22正斷層：井田邊界斷層，走向北北東向，傾向近西向，傾角70°，落差55～80m，在本區(qū)落差約50～80m，走向長(zhǎng)大于5km。

③魏廟斷層（組）正斷層：本區(qū)邊界斷層，走向東西，傾向南北，傾角60～70°，最大落差330m。

⑵背斜

圩東背斜：位于魏廟斷層以北淺部，軸向東西，軸線長(zhǎng)3.3km，在 T3、 T10標(biāo)準(zhǔn)反射波組的同向軸有向上向下彎曲的特征。兩翼產(chǎn)狀為平緩，一般在10～20°之間。兩翼巖芯局部地段也較為破碎，軸向有9條地質(zhì)勘探線和8條地震測(cè)線控制，軸向南翼被魏廟斷層切割;北翼被 F1斷層切割。區(qū)內(nèi)61、62、63、71、72、81、82、9煤層不受巖漿巖侵蝕影響。

3頂板攔截定向鉆孔施工方案

（1） 定向鉆孔施工過(guò)程中，隨鉆測(cè)量測(cè)點(diǎn)間隔設(shè)計(jì)為3m，不得超過(guò)6m。

（2） 鉆孔軌跡實(shí)鉆左右位移與設(shè)計(jì)左右位移偏差不得大于5m，71煤頂板攔截定向鉆孔實(shí)鉆上下位移應(yīng)在63煤與71煤之間巖層中;

（3）71煤頂板攔截定向鉆孔采用前進(jìn)式開分支鉆進(jìn)技術(shù)施工，每隔80m 左右主動(dòng)探查63煤，然后開分支回到巖層中鉆進(jìn);選擇最后2個(gè)分支孔，采用保壓密閉取心技術(shù)對(duì)63煤進(jìn)行定點(diǎn)取心。

（5） 每隔50m 左右預(yù)留一個(gè)分支點(diǎn);除預(yù)留分支點(diǎn)外，鉆孔軌跡應(yīng)平滑，避免大的起伏，控制局部孔段鉆孔造斜率，為后期定向密閉取心創(chuàng)造有利條件。

（6） 采用復(fù)合定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行鉆孔軌跡控制，復(fù)合鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～45r/min，應(yīng)控制好扭矩，避免損壞通纜鉆桿或造成鉆孔事故。

（7） 采用異形鉆桿復(fù)合排渣技術(shù)進(jìn)行鉆孔強(qiáng)排渣;當(dāng)采用滑動(dòng)定向鉆進(jìn)進(jìn)行軌跡糾偏時(shí)，回次鉆進(jìn)完成后應(yīng)進(jìn)行劃眼;鉆進(jìn)一定進(jìn)尺后，應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)沖孔，保證孔內(nèi)清潔，避免卡埋鉆事故發(fā)生。

（8） 當(dāng)孔口段局部地層破碎難以通過(guò)時(shí)，可采用大直徑擴(kuò)孔技術(shù)對(duì)孔口段擴(kuò)孔，增大排渣通道;當(dāng)目標(biāo)地層內(nèi)定向孔段局部破碎或鉆遇泥巖縮徑孔段時(shí)，可采用雙心定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行施工，增大定向鉆孔直徑，使其縮徑破壞后大于定向鉆具直徑;當(dāng)以上兩種方法處理后，仍然無(wú)法通過(guò)時(shí)，采用注漿加固技術(shù)進(jìn)行地層強(qiáng)化，提高地層穩(wěn)定性，確保安全施工。

（9） 嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程和《施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行施工，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備工作壓力、孔口返水、返渣以及隨鉆測(cè)量數(shù)據(jù)情況，遇到異常及時(shí)提鉆至安全區(qū)域進(jìn)行處理，不可盲目鉆進(jìn)，確保施工安全。

4定向鉆孔保壓密閉取心技術(shù)

（1） 使用前準(zhǔn)備工作

連接調(diào)試好保壓密閉取心鉆具，測(cè)試關(guān)閉壓力和保壓效果，確保工作正常后，放置一邊待用。

（2） 定向鉆進(jìn)

準(zhǔn)備好鉆具后，利用隨鉆測(cè)量定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行定向鉆孔施工，通過(guò)隨鉆測(cè)量裝置的實(shí)時(shí)軌跡測(cè)量和孔底定向鉆具的軌跡調(diào)控，保證定向孔沿設(shè)計(jì)軌跡延伸，實(shí)現(xiàn)取樣點(diǎn)空間位置的長(zhǎng)距離高精度控制;為確保大直徑保壓密閉取心鉆具下放，應(yīng)控制鉆孔傾角和方位角造斜率，盡量使鉆孔保持平滑;至巖層定向鉆孔分支進(jìn)入煤層后，開啟泥漿泵采用大泵量將鉆孔沖洗干凈后，快速提鉆退出隨鉆測(cè)量定向鉆進(jìn)鉆具。

（3） 單點(diǎn)煤樣采取

包括以下分步驟：①取樣鉆具下放。連接保壓密閉取樣鉆具，將取樣鉆具下入鉆孔;下放過(guò)程中，若阻力較大，應(yīng)開啟泥漿泵進(jìn)行回轉(zhuǎn)掃孔，直至鉆具到達(dá)孔底;開啟泥漿泵通過(guò)取樣鉆桿向鉆孔供水至從孔口返出，確保煤樣筒內(nèi)無(wú)煤渣后，記錄下沖孔泵壓。②取樣孔段鉆進(jìn)。將取樣鉆頭推送至貼靠孔底， 并將泥漿泵排量調(diào)減至≤100L/min， 啟動(dòng)鉆機(jī)以50～80r/min 的速度回轉(zhuǎn)鉆具，以0.2～0.3m/min 的速度向前鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度達(dá)到1.2～1.5m 后，停止鉆進(jìn)，關(guān)閉泥漿泵。③煤樣封閉。向取樣鉆桿內(nèi)環(huán)空間內(nèi)放入一個(gè)橡膠球，然后開啟泥漿泵以200L/min 以上泵量向取樣鉆桿供水，至泵壓突然增加，煤樣被剪斷且被密封在取樣內(nèi)筒內(nèi)。詳細(xì)記錄保壓密閉取樣鉆具下放時(shí)間、取樣孔段鉆進(jìn)時(shí)間和煤樣封閉時(shí)間。④煤樣取出。關(guān)閉泥漿泵，快速提鉆退出取樣鉆具，拆下煤層密閉取樣裝置后，取出取樣內(nèi)筒。

（4） 氣密性測(cè)試

對(duì)取出的取樣內(nèi)筒進(jìn)行氣密性測(cè)試，若檢測(cè)合格，取樣成功;若檢測(cè)不合格，重復(fù)步驟（3）再次取樣。

（5） 瓦斯解吸

將氣密性測(cè)試合格的取樣內(nèi)筒解吸閥門打開，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)瓦斯解吸，并做好解吸記錄。

（6） 單孔多次取樣。

重復(fù)步驟（3）—（5），對(duì)多個(gè)取樣點(diǎn)的煤樣進(jìn)行保壓密閉采取，直至完成所有取樣工作。

（7） 實(shí)驗(yàn)室分析

利用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備對(duì)采取的煤樣進(jìn)行瓦斯含量、氣成份、工業(yè)分析，獲取完整參數(shù)。

5結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合實(shí)際案例對(duì)頂板攔截定向鉆孔施工方案的應(yīng)用進(jìn)行了重點(diǎn)探究。定向鉆孔保壓密閉取心充分利用了定向孔鉆孔軌跡的實(shí)時(shí)測(cè)控和長(zhǎng)距離鉆進(jìn)優(yōu)點(diǎn)，及取樣裝置保壓密閉特性，既提高了井下近水平煤樣的采取深度，又可精確控制采樣精度，實(shí)現(xiàn)單孔多次定點(diǎn)取樣。該技術(shù)值得推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

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