姜春龍

摘要：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行期間，對鍋爐受熱面嚴(yán)密性和密封焊接的質(zhì)量要求較高，本文針對密封焊接施工的特點(diǎn)及容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題，闡述了施工過程中的焊接質(zhì)量管理要點(diǎn)，以求獲得合格的焊接密封質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量;密封;控制;磨損

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行期間爐膛設(shè)計(jì)是微正壓狀態(tài)，并且鍋爐運(yùn)行過程中床料對爐膛向火面磨損非常嚴(yán)重，因此對鍋爐受熱面嚴(yán)密性和密封焊接的質(zhì)量要求較高，尤其是爐膛向火面部分焊縫，焊接完成后需要將焊縫余高打磨至0～0.5mm，以防止床料流經(jīng)焊縫表面凸起部分出現(xiàn)分流進(jìn)而對受熱面管子造成磨損。優(yōu)良的受熱面密封焊接是作為保證管子無泄漏、煙灰無泄漏提高鍋爐的安全文明運(yùn)行的重要保障

1 密封焊接特點(diǎn)及易產(chǎn)生的問題

1.1密封焊縫常用圓鋼、扁鋼及疏型板作為連接過渡件，現(xiàn)場安裝時(shí)須火焰切割拼裝，造成焊縫不規(guī)則，間隙不均勻，對焊接操作造成一定的難度。

1.2密封焊縫有過半焊縫需在承壓部件（受熱面管子）上焊接，很容易造成承壓部件的泄漏。

1.3安裝階段往往組織多人大面積集中焊接。在這種情況下，若技術(shù)措施不當(dāng)，很容易造成管排波浪變形，甚至因局部應(yīng)力過大而開裂。

1.4焊縫數(shù)量大，米拉務(wù)項(xiàng)目2X225MW機(jī)組的鍋爐密封焊縫已達(dá)5萬余米。加之密封焊縫長短不一，位置多變，且受位置限制部分鰭片安裝質(zhì)量不好，因此不可避免的存在焊渣、焊瘤、氣孔等表面缺陷，焊縫質(zhì)量保證能力較差。

2 施工中采用的焊接工藝及措施

2.1嚴(yán)格把關(guān)密封鰭片下料及安裝工藝，通過火焰或角磨機(jī)切割方式將填塞的尺寸調(diào)整到規(guī)定范圍，修磨密封塞塊確保間隙、位置尺寸符合焊接工藝要求。

2.2確保密封鰭片安裝位置位于管子橫截面形心中央，異位拼縫調(diào)整到中心位置。

2.3減小焊接線能量輸入，使用φ3.2焊條，電流控制在90～115A，不使用直徑過粗及過大的焊接電流，可以有效的保證焊縫的外觀質(zhì)量并防止管子的燒傷。焊接參數(shù)如附表所示

2.4在圓鋼、扁鋼及疏型板等連接過渡件上引弧，防止引弧時(shí)不穩(wěn)定的電弧傷害受熱面管子。

2.5分散對稱焊接，尤其是管排地面組合及頂棚區(qū)域密封焊接時(shí)，要將施工人員合理分散，避免集中一個(gè)區(qū)域焊接造成管子受熱應(yīng)力分布不均造成波浪變形。

2.6采用合理的焊接順序，防止管子變形。

水冷壁和包墻墻體密封焊接，如下圖所示：

a采取間隔跳焊方式進(jìn)行施焊，其跳焊分散度要均勻，次條焊縫與上條焊縫的間隙控制在320mm，間隔4根管子。

b焊口處密封采取小電流、薄焊縫、零擺動的焊接操作手法，必要時(shí)可以采用斷續(xù)焊，以引弧、收弧的冷卻時(shí)間換取局部熱輸入的控制。

C所有鰭片焊縫點(diǎn)固完后，按①→②→③→④的順序進(jìn)行焊接，先焊接鰭片切割處密封，最后焊接與水冷壁管子接觸處的密封。

過熱器和再熱器穿墻處密封焊接：

a管屏找正后，先點(diǎn)固密封罩盒，其中罩盒與墻體管排之間的組對間隙、罩盒與穿墻管套管之間的組對間隙要嚴(yán)格控制。

b罩盒與墻體管排處焊縫要嚴(yán)格控制焊接成型質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、咬邊等缺陷，罩盒與穿墻套管的焊接，因兩個(gè)套管之間的距離僅為2.74mm，因此焊接時(shí)要重點(diǎn)控制接頭處質(zhì)量，保證此處焊縫嚴(yán)密性。

頂棚處密封焊接：

a在散管、管屏安裝找正后，先點(diǎn)固所有頂棚管鰭片、頂棚管焊口處的密封件，管屏穿頂棚處的密封罩盒。

b焊接時(shí)先焊接頂棚剛性梁，以增加頂棚的剛性。

c焊接頂棚管鰭片間焊縫：在每一條焊縫上每隔200～300mm跳躍焊接200～300mm，一條焊縫焊接3～5段后，利用同樣方法焊接另一條焊縫。（散管焊接時(shí)隔4根管再按此方法焊接下一道焊縫）。

d焊接管屏穿頂棚處的密封罩盒：梳型板處焊縫既要保證密封性又不能過度焊接，避免因膨脹不均發(fā)生撕裂。同時(shí)因空間受限施工時(shí)要避免電弧打傷管屏。

3爐膛向火面焊縫打磨

流化床鍋爐向火面要求較高，按照鍋爐廠圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，廠內(nèi)焊縫和安裝焊縫均應(yīng)平滑，不應(yīng)有毛刺、尖銳凸起，焊縫余高不允許超過0.5mm，否則運(yùn)行中對設(shè)備磨損極快，尤其是水冷壁與耐磨材料交接及以上1～5m處、爐膛四角、返料口上部及旋風(fēng)分離器入口等處，因此水冷壁打磨成為鍋爐安裝工藝的重要控制點(diǎn)。

3.1由于向火面需打磨的焊縫數(shù)量較多，因此從水冷壁管排開始組合時(shí)就要安排專人進(jìn)行打磨，明確每名施工人員的打磨范圍，劃分責(zé)任區(qū)。

3.2制定打磨樣板，明確打磨標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，對每名施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和交底。

3.3配備足夠的打磨機(jī)具、材料，同時(shí)準(zhǔn)備部分特殊的打磨工具，應(yīng)付一些位置狹窄的地方。

3.4所有打磨后的焊縫都要由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。

4 密封質(zhì)量的檢查

4.1焊前檢查。①焊接前要檢查氧化鐵及背面焊縫透過的焊渣是否清理干凈，防止產(chǎn)生焊接缺陷;②重點(diǎn)檢查是否存在安裝過程中火焰割傷受熱面管子的情況，避免焊縫將缺陷掩蓋，留下泄漏隱患。

4.2過程檢查。重點(diǎn)檢查焊接工藝、焊接規(guī)范、焊接順序的執(zhí)行情況，糾正焊工使用過大焊接電流、不合理的焊接順序，以獲得成型優(yōu)良、管子無損傷、受熱面無變形的密封焊縫。

4.3焊后檢查。施工完成的焊縫要滿足E類焊縫的檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)檢查有無漏焊，在管子上焊接的焊縫是否存在咬邊情況，避免引起爐膛內(nèi)、管子內(nèi)的介質(zhì)泄漏

5 結(jié)束語

通過上述管理手段，既有效控制了循環(huán)流化床鍋爐的焊接密封質(zhì)量，避免運(yùn)行過程中出現(xiàn)煙氣泄漏;又有效控制了爐膛向火面焊縫質(zhì)量，減緩運(yùn)行過程中對受熱面管子的沖刷，避免因沖刷爆管導(dǎo)致出現(xiàn)機(jī)組非停事故。為鍋爐安全文明運(yùn)行提供保證。