摘 要：在目前數(shù)控車床加工工藝中，提升加工質(zhì)量屬于必然的要求及需求，而加工精度在加工質(zhì)量的影響因素中屬于十分重要的一種，因而保證數(shù)控車床加工精度也就非常必要。在當(dāng)前數(shù)控車床加工過程中，很多方面的因素都會影響其精度，因而需要有關(guān)加工技術(shù)人員對加工精度的影響因素充分把握，需要選擇有效途徑及對策消除這些因素的影響，使數(shù)控車床加工精度得到保證，進(jìn)而使數(shù)控車床加工得到滿意的效果。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床加工;加工精度;影響因素;對策

在當(dāng)前數(shù)控加工不斷快速發(fā)展的背景下，對于數(shù)控車床加工質(zhì)量也有著越來越高的要求，因而需要在加工過程中積極提升加工質(zhì)量。為能夠使數(shù)控車床加工質(zhì)量提升得以實(shí)現(xiàn)，其中比較關(guān)鍵的一點(diǎn)就是需要使數(shù)控車床加工精度得到保證，這也是數(shù)控車床加工質(zhì)量中的關(guān)鍵內(nèi)容及因素。基于此，本文研究中主要針對數(shù)控車床加工精度的影響因素及對策進(jìn)行分析，從而使數(shù)控車床加工精度的保證及提升具有更好依據(jù)，進(jìn)而使數(shù)控車床加工質(zhì)量得以有效提升。

1 數(shù)控車床加工精度的影響因素

在數(shù)控車床加工過程中，加工精度的控制及提升屬于十分重要的一項(xiàng)任務(wù)，也是保證加工精度的重要基礎(chǔ)，而很多方面的因素都會影響加工精度。就目前數(shù)控車床加工實(shí)踐而言，其加工精度的影響因素主要包括以下幾個方面。

1.1 伺服系統(tǒng)影響因素

對于數(shù)控車床加工中的控制過程而言，其復(fù)雜程度比較高，需要利用伺服系統(tǒng)才能夠使有效控制得以實(shí)現(xiàn)，從而使零件加工過程得以完成。對于數(shù)控車床中的伺服系統(tǒng)而言，其屬于反饋控制系統(tǒng)，對于目標(biāo)零件可以實(shí)現(xiàn)有效追蹤，從而對相應(yīng)零件進(jìn)行有效控制，使零件自動化加工過程得以完成。就目前的數(shù)控車床加工而言，在實(shí)際加工中所使用的伺服系統(tǒng)基本上都是半閉環(huán)類型，這種類型的系統(tǒng)會導(dǎo)致在實(shí)際運(yùn)行中有倒轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)，致使出現(xiàn)明顯空轉(zhuǎn)顯現(xiàn)，在這種情況下進(jìn)行零件傳送也就會有比較明顯的偏移情況出現(xiàn)，也就導(dǎo)致在零件加工中有很大誤差產(chǎn)生。另外，零件在實(shí)際加工過程中很容易受到各種外力影響，從而導(dǎo)致產(chǎn)生形變，也就會有大量彈性間隙出現(xiàn)，最終對零件精度造成影響。同時，在數(shù)控車床加工中，應(yīng)當(dāng)注重方向間隙，其原因就是相同方向誤差會有疊加可能性，導(dǎo)致誤差越來越嚴(yán)重，這會在很大程度上影響車床加工精度。

1.2 切削刀具影響因素

在數(shù)控機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行及應(yīng)用過程中，其主要就是利用教具實(shí)現(xiàn)工件的切削加工，由于刀具自身有主偏角與刀尖圓弧的存在，在對工件實(shí)行切削加工中會因?yàn)榈毒咦陨硖攸c(diǎn)而導(dǎo)致有比較細(xì)微的一些誤差產(chǎn)生，但是對于這些細(xì)微誤差若不進(jìn)行處理，隨著加工地不斷進(jìn)行，該誤差會不斷增加，從而會導(dǎo)致加工精度受到影響，最終會導(dǎo)致所加工的零件不符合實(shí)際要求及需求，因而對于這種誤差需要及時進(jìn)行處理。

1.3 加工程序影響因素

在數(shù)控車床零件加工過程中，對于零件加工形狀及尺寸而言，其決定因素主要就是數(shù)控機(jī)床加工程序，在確保加工程序正確合理的基礎(chǔ)上，才能夠使零件加工精度得到保證，避免在加工過程中有較大誤差產(chǎn)生。就目前數(shù)控車床加工實(shí)際情況而言，有些情況下會由于編程不夠合理，致使加工程度出現(xiàn)問題，也就影響零件加工的正常進(jìn)行，導(dǎo)致在實(shí)際加工中出現(xiàn)誤差，也就影響數(shù)控加工精度。

1.4 數(shù)控車床狀態(tài)影響因素

在當(dāng)前數(shù)控車床加工過程中，數(shù)控車床運(yùn)行狀態(tài)在加工精度的影響因素中屬于十分重要的一種。通常而言，對數(shù)控車床加工狀態(tài)會產(chǎn)生影響因素主要包括以下幾點(diǎn)。首先，在數(shù)控車床實(shí)際加工過程中會有很多零件廢料產(chǎn)生，而這些廢料會在一定程度上影響加工過程，甚至?xí)Φ毒哒＿\(yùn)行產(chǎn)生影響。其次，電壓與電流穩(wěn)定性也會在一定程度上影響車床運(yùn)行狀態(tài)，在電壓與電流發(fā)生變化的情況下，在刀具加工中會有卡頓情況出現(xiàn)，這會影響零件加工精度。再次，在數(shù)控車床加工過程中，若有電磁波產(chǎn)生，則會導(dǎo)致車裝在實(shí)際運(yùn)行中有輕微震蕩，這也會影響數(shù)控車床加工的精度，需要加強(qiáng)注意[1-2]。

2 數(shù)控車床加工精度的提升對策

2.1 減小伺服系統(tǒng)誤差

在目前數(shù)控車床設(shè)備中，伺服系統(tǒng)發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用，在零件自動化加工實(shí)現(xiàn)方面屬于重要基礎(chǔ)。在實(shí)際零件加工中，伺服系統(tǒng)會在很大程度上影響數(shù)控車床精確度，通過選擇有效措施可使伺服系統(tǒng)運(yùn)行中所產(chǎn)生誤差得以降低。在伺服系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用過程中，對于加工零件需要實(shí)行加工、恒速及減速等相關(guān)操作，這些零件在實(shí)際移動過程中，很容易有一定偏移產(chǎn)生而導(dǎo)致誤差出現(xiàn)，從而對零件加工造成影響。為能夠使零件移動中所產(chǎn)生偏移問題得以有效解決，可依據(jù)零件移動規(guī)律，彌補(bǔ)伺服系統(tǒng)誤差，從而使所產(chǎn)生的誤差得以減小，也就可以使零件加工精度得到保證。比如，在零件減速控制中，對于零件位置可利用加減速算法實(shí)行計(jì)算，對于零件實(shí)行適當(dāng)跟蹤定位，使零件移動中的穩(wěn)定性得以增強(qiáng)，減少偏移情況發(fā)生，也就可以使零件誤差減小，使其精度得到更有效保證。

2.2 車床軌道精度的合理控制

在當(dāng)前的數(shù)控車床加工過程中，為能夠使數(shù)控車床整體功能得以有效提升，可以選擇斜床造型機(jī)體，對于這種結(jié)構(gòu)的數(shù)控車床而言，其能夠使數(shù)控車床自重有效降低，并且這種車床選擇封閉式圓筒結(jié)構(gòu)，可使數(shù)控車床增強(qiáng)自身抗扭及抗壓水平，并且可使數(shù)控車床運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性得以提升，從而減少誤差，使加工精度得到更好保證。另外，對于數(shù)控車床軌道精度的改進(jìn)，還需要注意的一點(diǎn)就是需要對車床車座結(jié)構(gòu)實(shí)行優(yōu)化，對于軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也需要進(jìn)行改進(jìn)，在數(shù)控機(jī)床處于高負(fù)荷功率長期運(yùn)行狀態(tài)下，由于長期震動作用會導(dǎo)致車床軌道有細(xì)微偏差及磨損情況產(chǎn)生，因而對于數(shù)控車床軌道應(yīng)當(dāng)安排專業(yè)維護(hù)人員定期實(shí)行校準(zhǔn)，以避免在實(shí)際加工中由于出現(xiàn)誤差而影響其精度。

2.3 應(yīng)用編程法實(shí)行修正

對于精度要求較高及結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的一些零件，在實(shí)際加工過程中可選擇人工校驗(yàn)及自動編程相結(jié)合方式實(shí)行編程，從而使車床加工精度可以得到保證。對于人工校驗(yàn)而言，其主要就是利用編程方法對誤差實(shí)修正，從而可使間隙誤差得以消除。在實(shí)現(xiàn)編程法的應(yīng)用基礎(chǔ)上，解釋插補(bǔ)加工過程有效實(shí)現(xiàn)，可進(jìn)行誤差彌補(bǔ)及還原，從而使誤差得以有效減小，使加工精度得到更好保證。在編程法應(yīng)用之前，應(yīng)當(dāng)在程序中編入反向間隙，在車床加工中有誤差出現(xiàn)情況下，系統(tǒng)可以對反向間隙值進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)誤差修正，使車床加工精度有效提升。

2.4 加強(qiáng)車床狀態(tài)的有效控制

在數(shù)控車床加工過程中，為能夠?qū)崿F(xiàn)加工精度的有效控制及提升，還需要注意對車床狀態(tài)加強(qiáng)重視，主要可以從以下幾個方面入手。首先，依據(jù)車床實(shí)際加工結(jié)果，對于車床實(shí)行動態(tài)調(diào)整，且對于車床重要結(jié)構(gòu)需要實(shí)行合理養(yǎng)護(hù)，以保證其穩(wěn)定運(yùn)行。其次，在對車床進(jìn)行使用之前，需要開展相關(guān)清理工作，以防止零件廢料影響加工過程，且需要定期清理廢料。再次，對于車床使用環(huán)境需要加強(qiáng)注意，對于粉塵含量及溫濕度需要嚴(yán)格控制，以消除外界因素影響，使車床加工精度得到保證[2-3]。

3 結(jié)語

在當(dāng)前數(shù)控車床加工過程中，加工精度的提升已經(jīng)成為十分重要的一項(xiàng)目標(biāo)，也是必然的要求，而為了能夠?qū)崿F(xiàn)這一目標(biāo)，需要選擇有效對策控制器精度。作為數(shù)控車床加工技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)對數(shù)控車床加工精度的影響因素充分把握，并且針對這些影響因素選擇有效途徑及策略進(jìn)行精度控制，以滿足加工需求及要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉京苑.數(shù)控車床加工精度影響因素分析及其控制[J].技術(shù)與市場，2020，27（08）：101+103.

[2]王新峰.影響數(shù)控車床加工精度因素與控制策略微探[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020（14）：74-75.

[3]鄧柏祥.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高策略[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020（13）：62-63.

作者簡介：張家亮（1978-），男，山東濟(jì)南人，高級技師，研究方向：數(shù)控車床、維修與編程、電器。