摘要：長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)，尤其是制造業(yè)企業(yè)對(duì)成本管理的理解仍然停留在片面的降低成本水平上，強(qiáng)調(diào)不斷壓縮人力成本、原材料成本等可控的成本。這種節(jié)約和節(jié)省的成本管理是對(duì)成本管理的一種狹隘理解，也是國(guó)內(nèi)很多企業(yè)成本管理方式落后的主要原因。本文旨在針對(duì)制造業(yè)企業(yè)成本管理過程中的問題深入剖析，尋找削減成本的關(guān)鍵點(diǎn)，充分發(fā)揮成本管理的作用，全面消除浪費(fèi)，助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效的成本管理，向成本管理要利潤(rùn)。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè);成本管理;削減成本關(guān)鍵點(diǎn)

隨著經(jīng)濟(jì)一體化和科技進(jìn)步的步伐加快，國(guó)內(nèi)制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)的資源投入與產(chǎn)出比例不相匹配，成本居高不下。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，一些制造企業(yè)不得不降低產(chǎn)品的價(jià)格，因此，要保持企業(yè)利潤(rùn)收益，提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，成本管理尤為必要，成本問題已經(jīng)成為制約制造業(yè)發(fā)展的重要問題，需要探索成本管理的正確途徑，提升管理與控制水平。

一、制造業(yè)企業(yè)成本管理的重要性

對(duì)于制造業(yè)的管理而言，成本管理屬于眾多基礎(chǔ)性管理工作中的支柱性管理方面，規(guī)范支柱性管理將全面提升制造業(yè)的生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力、執(zhí)行力。有效的成本管理不但能夠降低企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)獲得較高收益，還能夠完善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理手段，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的全面發(fā)展。目前多數(shù)企業(yè)都提出了 “降本增效” 的發(fā)展目標(biāo)，成本管理對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重要影響，因此需要核查制造業(yè)成本管理模塊的各個(gè)方面，找到削減成本的關(guān)鍵點(diǎn)，形成一套行之有效的成本管理方案，有針對(duì)性的彌補(bǔ)成本管理“短板”，消除成本管理過程中的浪費(fèi)，向成本管理要利潤(rùn)，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打好基礎(chǔ)。

二、制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題

（一）成本管理的理念錯(cuò)誤，對(duì)成本點(diǎn)的識(shí)別不準(zhǔn)確

大多制造企業(yè)對(duì)成本管理的理解，仍然停留在片面的降低成本水平上，只注重某一些顯性成本，成本管理理念陳舊。強(qiáng)調(diào)不斷壓縮人力成本、原材料成本等可控項(xiàng)的成本，甚至為了降低成本，采取降產(chǎn)品低質(zhì)量要求，形成以質(zhì)抵價(jià)的局面，從而降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益低下。另外，對(duì)企業(yè)成本結(jié)構(gòu)未做全面分析，不能準(zhǔn)確識(shí)別到成本點(diǎn)，也就無法做出切實(shí)有效的成本管控措施，不能發(fā)揮成本管理的應(yīng)有的作用。

（二）成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理不規(guī)范，成本核算方法不科學(xué)

成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來自企業(yè)各個(gè)基本成本單元，由于信息化系統(tǒng)不完善，基層人員責(zé)任心欠缺，成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性、合理性無法得到保證，導(dǎo)致成本管理過程中沒有真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)作為支撐。同時(shí)，成本核算中，成本中心設(shè)置不合理，成本計(jì)算方法不適當(dāng)、原材料計(jì)價(jià)不標(biāo)準(zhǔn)，料工費(fèi)的消耗不準(zhǔn)確、費(fèi)用分?jǐn)偛缓侠淼鹊?，都?huì)導(dǎo)致企業(yè)成本核算不準(zhǔn)確，無法體現(xiàn)出真實(shí)的成本，導(dǎo)致成本管理中的關(guān)鍵點(diǎn)難以確認(rèn)，不利于成本管理的科學(xué)有效開展。

（三）成本監(jiān)控缺乏主動(dòng)性，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本浪費(fèi)

每個(gè)企業(yè)都會(huì)制定一些成本監(jiān)控的措施，但會(huì)存在制定的考核指標(biāo)不準(zhǔn)確，不能進(jìn)行有效考核。在實(shí)際執(zhí)行過程中也缺乏主動(dòng)性，企業(yè)員工對(duì)成本控制參與度不高。對(duì)典型的成本中心管控不到位，降低成本的有效性難以發(fā)揮。缺少發(fā)現(xiàn)隱形成本的眼睛，導(dǎo)致無謂的成本浪費(fèi)，不能達(dá)到有效控制成本。

（四）成本管理的精益改善未能持續(xù)，不能完全消除浪費(fèi)

企業(yè)管理層對(duì)精益改善重視度不夠，當(dāng)企業(yè)采取了有效的改善方法、技巧后，很快開始安于現(xiàn)狀，放緩了改善的步伐，企業(yè)已取得的改善效果?因?yàn)闆]有長(zhǎng)久的檢查，又回到企業(yè)過去的狀態(tài)，對(duì)無意義的投入未持續(xù)改善，成本管理的改善效果不能持續(xù)發(fā)揮。

三、制造業(yè)企業(yè)成本管理對(duì)策

（一）改變成本管理理念，準(zhǔn)確識(shí)別出成本點(diǎn)，優(yōu)化成本流

1.更新成本管理理念，正確認(rèn)識(shí)成本管理的內(nèi)涵

首先，要將成本管理的面放寬、放遠(yuǎn)，不能停留在狹隘和片面的壓縮人工成本以及降低原材料的采購(gòu)價(jià)格上，整個(gè)企業(yè)營(yíng)運(yùn)過程中的顯性成本和隱形成本都需要加強(qiáng)管理。成本管理并非僅對(duì)應(yīng)的是降低成本，而是還需要發(fā)現(xiàn)不合理成本，優(yōu)化成本流和成本流中的成本結(jié)構(gòu)。其次，運(yùn)用多種措施政策，轉(zhuǎn)變企業(yè)管理者的決策觀念，讓企業(yè)將成本管理作為重點(diǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行科學(xué)的研究與分析。不僅要重視日常經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，也要重視生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的各種浪費(fèi)。

2.準(zhǔn)確識(shí)別成本點(diǎn)，分析價(jià)值流，優(yōu)化成本流

從成本的角度看企業(yè)運(yùn)營(yíng)，企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)（從采購(gòu)、生產(chǎn)到交付）構(gòu)成了一個(gè)成本流，而成本點(diǎn)則是成本流中成本發(fā)生的節(jié)點(diǎn)，成本管理的首要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和識(shí)別成本點(diǎn)，并以生產(chǎn)為主線，選擇削減成本的關(guān)鍵點(diǎn)，消除各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。常見的一些可作為削減成本的關(guān)鍵點(diǎn)如：品質(zhì)設(shè)計(jì)缺陷、物料存取及防呆、生產(chǎn)切換、搬運(yùn)規(guī)范保持物料的流動(dòng)性、設(shè)備校準(zhǔn)、品質(zhì)成本及次品處理、信息成本、污染成本、技能管理、資源配置、人員激勵(lì)等等。對(duì)這些成本關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行梳理，分析原材料變?yōu)樯唐愤^程中的一切價(jià)值活動(dòng)，掌握價(jià)值流中的兩個(gè)方面，即增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，從中找出需要改善的地方，采取正確的方法實(shí)施落地。除了分析價(jià)值流，還需要分析成本的不同構(gòu)成，即成本結(jié)構(gòu)，從根源上還原企業(yè)的真實(shí)成本，再深入剖析，在錯(cuò)綜復(fù)雜的成本構(gòu)成中找到關(guān)鍵信息，針對(duì)核心成本進(jìn)行優(yōu)化，避免分不清主次一刀切的管理模式，必定帶來意想不到的改善效果。

（二）規(guī)范成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的口徑及標(biāo)準(zhǔn)，建立科學(xué)的成本核算方法

1.統(tǒng)一思想提高認(rèn)識(shí)，規(guī)范成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑

提升企業(yè)管理者對(duì)成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重視度，加強(qiáng)基層人員的執(zhí)行力，更新企業(yè)成本數(shù)據(jù)信息處理模式。首先，企業(yè)應(yīng)利用ERP系統(tǒng)，在研發(fā)、生產(chǎn)、 管理和銷售部門之間建立網(wǎng)絡(luò)化的信息交流渠道與交流平臺(tái)，生產(chǎn)及營(yíng)運(yùn)環(huán)節(jié)運(yùn)用智能化計(jì)量/計(jì)數(shù)設(shè)備設(shè)施，科學(xué)定位成本發(fā)生的每一個(gè)環(huán)節(jié)和成本控制的具體實(shí)施，成本信息數(shù)據(jù)在各運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)之間實(shí)時(shí)交互，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享，為成本核算和控制提供及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。其次，企業(yè)需要統(tǒng)一成本中心架構(gòu)的設(shè)置，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)取數(shù)口徑及計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)務(wù)對(duì)成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)施跟蹤輔導(dǎo)，并協(xié)助解決遇到的問題，制定考核標(biāo)準(zhǔn)，定期總結(jié)及時(shí)優(yōu)化和改善，確保成本數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、合理性，為成本核算的準(zhǔn)確可靠提供良好的基礎(chǔ)。

2.結(jié)合傳統(tǒng)的本核算方法，建立科學(xué)的成本核算方法

首先，在成本核算工作中，制造企業(yè)除了運(yùn)用傳統(tǒng)的計(jì)劃成本法、定額成本法、目標(biāo)成本法和標(biāo)準(zhǔn)成本法幾種成本核算方法外，引入作業(yè)成本法、價(jià)值鏈成本法等現(xiàn)代科學(xué)成本核算及管理辦法，追蹤成本動(dòng)因，找出成本產(chǎn)生的真正原因，確定其責(zé)任歸屬，并且通過消除不增加價(jià)值的作業(yè)達(dá)到成本優(yōu)化，不斷優(yōu)化價(jià)值鏈。超越單一的精確計(jì)算成本的職能，逐漸與戰(zhàn)略成本管理相結(jié)合，在生產(chǎn)決策、企業(yè)定價(jià)決策、企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)移定價(jià)的制定、供應(yīng)商的選擇與評(píng)價(jià)、客戶關(guān)系管理等方面發(fā)揮管理職能。

（三）提高成本監(jiān)控的主動(dòng)性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，有效控制成本

1.制定成本監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)真正有價(jià)值的成本監(jiān)控

設(shè)置成本管理機(jī)構(gòu)，制定規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、全面性的成本監(jiān)控措施，將有利于企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)績(jī)效。既要關(guān)注企業(yè)各項(xiàng)成本的投入，更要關(guān)注這些成本投入帶來的經(jīng)濟(jì)成果。通過投入-成果比分析，清楚地發(fā)現(xiàn)哪些成本沒能產(chǎn)生成果，哪些成本在產(chǎn)生成果的同時(shí)依然存在不足，還有繼續(xù)改善的空間。

2.全員主動(dòng)參與成本管理，將成本監(jiān)控變成企業(yè)的一種習(xí)慣

在員工中樹立成本意識(shí)，將成本監(jiān)控作為日常正常的活動(dòng)，管理者以身作則發(fā)揮帶頭作用，將成本監(jiān)控納入績(jī)效管理，與員工的利益掛鉤，提高員工參與度與積極性。創(chuàng)造各部門成本管理競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，使全員成本意識(shí)成為企業(yè)最佳的成本控制手段，時(shí)刻想著是否浪費(fèi)企業(yè)資源或增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，是否有更簡(jiǎn)單有效的方法去執(zhí)行，企業(yè)將會(huì)以最小的成本，獲得最佳的績(jī)效。

3.樹立全程成本觀念，利用成本數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并對(duì)其進(jìn)行治理

隱形成本不易量化，容易被忽略，在企業(yè)總成本中占比較大，企業(yè)一邊削減各項(xiàng)成本，一邊又不斷地浪費(fèi)成本。因此，需要樹立全程成本和全員成本的觀念，在日常工作中進(jìn)行預(yù)防和管理，利用日常工作的規(guī)范化和精細(xì)化，對(duì)浪費(fèi)成本進(jìn)行治理，有效控制成本。通過對(duì)企業(yè)成本基本結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)分析，對(duì)在成本基本結(jié)構(gòu)中占比較高的典型成本中心重點(diǎn)關(guān)注，了解并解決這些成本經(jīng)常出現(xiàn)的問題，關(guān)注成本異動(dòng)，制定降低成本的有效措施，可節(jié)省大量成本，為企業(yè)帶來可觀的收益。

（四）通過精益改善，持續(xù)不斷的消除浪費(fèi)，提升成本的投入產(chǎn)出比

1.企業(yè)要提高精益成本管理的水平

企業(yè)的成本管理達(dá)到一定程度，當(dāng)成本無法再大幅削減時(shí)，就需要從細(xì)節(jié)入手，對(duì)全成本過程精準(zhǔn)管控，只有成本管理的對(duì)象是完整的，包括了所有成本，企業(yè)才能最大可能降低成本增加利潤(rùn)，提供完整的成本信息，以達(dá)到價(jià)值鏈成本最優(yōu)，從而獲得較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.分析價(jià)值流中的無效投入

通過時(shí)間分析、流程分析、細(xì)節(jié)分析等方法，對(duì)每一大類成本進(jìn)行細(xì)分，直到細(xì)分到責(zé)任人，便于進(jìn)行成本控制，分析每項(xiàng)成本開支的準(zhǔn)確性、必要性、合理性，辨識(shí)成本價(jià)值流中無意義的投入，及時(shí)發(fā)現(xiàn)價(jià)值流中存在的問題，并迅速反饋給價(jià)值流治理者，保證價(jià)值流的持續(xù)改進(jìn)和不斷完善，讓每一份成本投入都創(chuàng)造出一定的價(jià)值。

3.持續(xù)改善，精益求精

將成本精益改善的思想融入管理中，不斷地改善成本結(jié)構(gòu)，不斷完善成本管理機(jī)制，讓發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)改善成為企業(yè)工作中不可少的一部分，培育精益成本管理文化，讓精益成本管理的理念深入人心，企業(yè)才能夠以最少的成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化、利益最大化。

四、結(jié)論

全面成本管理是降低資源輸出的有效途徑，成本管理是消除生產(chǎn)浪費(fèi)的重要手段，成本管理是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的動(dòng)力源泉。成本管理不是企業(yè)管理者或者會(huì)計(jì)的專屬工作，而是面向全員、企業(yè)整體的營(yíng)運(yùn)與控制模式。成本管理的途徑很多，削減成本的關(guān)鍵點(diǎn)有很多，制造業(yè)應(yīng)該根據(jù)各自的具體情況，尋找自身應(yīng)該削減的成本，并尋求行之有效的成本管控途徑，成本管理方法由節(jié)約成本向杜絕成本浪費(fèi)轉(zhuǎn)變，向成本管理要利潤(rùn)。

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作者簡(jiǎn)介：

梁愛華，益海（廣州）糧油工業(yè)有限公司。