劉穩(wěn)

摘 要 某產(chǎn)品桿類零件熱滲鋅后，螺紋旋合困難時(shí)有發(fā)生，影響了裝配。本文針對預(yù)先留出加工余量、滲鋅層厚度、阻銹劑厚度控制等影響因素進(jìn)行分析、驗(yàn)證，提出了合理的解決措施。

關(guān)鍵詞 桿件;熱滲鋅;旋合影響;解決措施

引言

某產(chǎn)品由于是露天工作環(huán)境，經(jīng)常處于風(fēng)吹日曬，表面處理采用熱滲鋅工藝具有防腐性能優(yōu)、鋅層結(jié)合強(qiáng)度好、不易磨損脫落等優(yōu)點(diǎn)[1]。在熱滲鋅工藝中，零件滲鋅后，要進(jìn)行后處理，在滲鋅層的外表面再噴一層阻銹劑，起到保護(hù)滲鋅層的作用。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于安裝裝置的動作桿、表示桿等桿類零件熱滲鋅后，螺紋旋合困難時(shí)有發(fā)生，影響了裝配。本文針對預(yù)先留出加工余量、滲鋅層厚度、阻銹劑厚度控制等措施進(jìn)行驗(yàn)證分析，提出了合理的解決措施。

1試驗(yàn)方法

制作帶螺紋桿件，按照要求預(yù)留加工余量，采用螺紋量規(guī)測量所加工的螺紋;熱滲鋅后，采用鍍層測厚儀測量滲鋅層厚度，采用標(biāo)準(zhǔn)螺母對螺紋部分進(jìn)行旋合檢測;采用鍍層測厚儀測量阻銹劑厚度。對比熱滲鋅厚度及阻銹劑厚度對螺紋尺寸的影響，找出合理的解決螺紋旋合困難解決辦法。

2試驗(yàn)過程

2.1 制作帶螺紋桿件

2.2 制作同爐滲鋅樣塊

2.3 表面熱滲鋅

對所制作帶螺紋桿件及樣塊同爐進(jìn)行熱滲鋅，要求達(dá)到3級處理標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 滲鋅后處理

2.5 螺紋部分檢測

（1）對螺紋處使用標(biāo)準(zhǔn)螺母（要求標(biāo)準(zhǔn)螺母經(jīng)量規(guī)檢測后合格）對螺紋部分進(jìn)行旋合檢測，見圖1，檢測后均合格，滿足使用要求。

（2）樣塊部分進(jìn)行同爐熱滲鋅，但不做后處理，并對樣塊進(jìn)行厚度檢測，記錄數(shù)據(jù)見下表1。

3數(shù)據(jù)分析

（1）由表1可以看出，試驗(yàn)的桿件滲鋅層厚度高于標(biāo)準(zhǔn)值。

（2）由圖1可以看出，對螺紋處使用標(biāo)準(zhǔn)螺母（要求標(biāo)準(zhǔn)螺母經(jīng)量規(guī)檢測后合格）對螺紋部分進(jìn)行旋合檢測，檢測后均合格，滿足使用要求。即同一桿件，即使?jié)B鋅層厚度高于標(biāo)準(zhǔn)值，但對螺紋旋合影響較小，說明事先的預(yù)留量合理。

（3）由表2可以看出，試驗(yàn)的桿件阻銹劑不均勻，而且厚度大于所要求的5-10μm。

4結(jié)束語

（1）在影響桿件螺紋旋合的預(yù)留加工余量、滲鋅層厚度、阻銹劑厚度控制等影響因素中，阻銹劑厚度及均勻性是關(guān)鍵因素。

（2）在保證滲鋅層厚度的前提下，應(yīng)控制噴阻銹劑的厚度在5～10μm范圍內(nèi)。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳曉玲.熱滲鋅技術(shù)在道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備上的應(yīng)用[J].大連交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2009（6）：107-110.