程國權(quán) 王珊珊 寧中華 楊帆 高自偉

中原油田文留采油廠

一、開展多項研究試驗，完善工藝技術(shù)體系

（一）改進(jìn)大泵對接器結(jié)構(gòu)，提高對接及防脫效果。針對單井產(chǎn)液量在45噸以上、動液面在井口幾百米的高液量抽油井，配套Ф70mm及以上大泵時需要配套大泵對接器，但大泵對接器在使用過程中常出現(xiàn)對接困難、生產(chǎn)過程中易脫開的難題。

（二）推廣應(yīng)用多級細(xì)分注水與測調(diào)一體化技術(shù)。目前注水井所用的井下注水工藝主要有偏心配水工藝和空心配水工藝兩大配水工藝，都存在投撈、調(diào)配頻次高、測試工作量大、層段合格率低、精確度低等問題。智能、同心、免投撈測調(diào)一體化工藝能夠做到免投撈，儀器一次下井就可實現(xiàn)分層注水、分層調(diào)參、分層驗封一體化，減少勞動強度、減少工作時間、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提高精細(xì)注水。

（三）開展厚油層高耗水帶逐級深部調(diào)驅(qū)先導(dǎo)試驗。針對厚油層層內(nèi)非均質(zhì)性加劇、低無效注水現(xiàn)象突出的問題，常規(guī)堵水、調(diào)驅(qū)措施已難以有效動用。通過開展厚油層高耗水條帶逐級深部調(diào)驅(qū)先導(dǎo)試驗，探索特高含水期低成本調(diào)驅(qū)新技術(shù)。

（四）開展文25東聚合物微球調(diào)驅(qū)試驗。針對文中油田特高含水、高采出，層間、層內(nèi)矛盾突出，常規(guī)注采調(diào)整提高采收率難度大，在文25東文65-75、文65-18兩口井開展了聚合物微球復(fù)合驅(qū)試驗。

（五）敏感性油藏降壓增注技術(shù)的應(yīng)用。針對敏感性油藏注水壓力高常規(guī)酸化解堵有效期較短的問題，通過儲層傷害分析，優(yōu)選二次沉淀量少、弱敏感的無機與有機酸并將其復(fù)合，優(yōu)選界面修飾劑，將儲層潤濕性由親水向中性潤濕方向改變，通過減小水膜厚度達(dá)到長效降低注入壓力的目的。

（六）不動管柱解堵技術(shù)的應(yīng)用。該技術(shù)主要是利用絡(luò)合劑與垢進(jìn)行反應(yīng)，把不溶物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙馕镔|(zhì)，通過滲透劑的作用，加快進(jìn)入垢深部的速度，增大絡(luò)合劑與垢接觸面積。具有無腐蝕，施工工藝簡單，措施成本低的優(yōu)點。

（七）開展納米凝膠反向堵水試驗。納米凝膠反向堵水技術(shù)主要借鑒水井深部調(diào)驅(qū)的思路，從油井注入納米凝膠，實現(xiàn)反向調(diào)剖堵水，與深部調(diào)剖配合達(dá)到控水增油的目的。

（八）推廣應(yīng)用高效解卡技術(shù)。打撈井內(nèi)被卡管柱，常規(guī)做法是通過活動解卡、倒扣打撈、套磨銑打撈等方式逐步打撈出井內(nèi)被卡管柱，打撈效率低、修井費用高、套磨銑時存在套管開窗的風(fēng)險，為解決這一難題，研究應(yīng)用“爆炸切割+震擊解卡+振動解卡”復(fù)合解卡技術(shù)，配套爆炸切割技術(shù)進(jìn)行解卡。

二、擇機實施成熟工藝，爭創(chuàng)效益最大化

（一）開展大泵提液工作，提高井筒挖潛能力

2019年新增大泵提液13口井，措施前日產(chǎn)液672.1m3，日產(chǎn)油13.7t，措施后日產(chǎn)液933.7m3，日產(chǎn)油23.8t，措施日增液261.6t，日增油10.1t,年累計增油870.6t。

大泵提液配套措施：一是配套應(yīng)用Ф30mm加重桿，減少大液量井抽油桿下行彎曲，設(shè)計長度為100m。二是優(yōu)化抽油桿組合，提高抽油桿抗拉強度，解決了大泵井Φ19mm抽油桿頻繁斷脫的難題。

（二）推廣應(yīng)用雙封丟手卡堵水工藝技術(shù)

Y221“連泵”卡堵水技術(shù)有效解決了淺層套漏井生產(chǎn)難題，但還存在一些無法避免的問題，一是Y221封隔器坐封后中性點以下管柱處于壓縮狀態(tài)，管桿偏磨嚴(yán)重；二是封堵方式單一，只能封上采下、封下采上，達(dá)不到封堵中間采兩端目的；三是無法實施加藥措施；四是無法滿足大斜度井卡堵水的需要。

（三）推廣應(yīng)用雙空心桿循環(huán)熱采技術(shù)，提高稠油開采能力

雙空心桿稠油熱采技術(shù)是采用同軸式雙空心抽油桿內(nèi)循環(huán)熱傳導(dǎo)加熱方式，有一個內(nèi)外相互密封的獨立通道，利用地面燃?xì)饧訜崞靼褵彷d體（水）加熱（85℃），以過緩沖和分離氣體后，通過特制四通接頭，注入雙空心抽油桿的內(nèi)空心通道，然后通過環(huán)空返至地面熱交換器內(nèi)再次加熱。

（四）強化油水井儲層改造工作，為穩(wěn)產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)

1.壓裂工藝技術(shù)。1-9月份壓裂完井12井次，累計用液量2283m3，累計加砂量295.6m3。目前累計增油1689t，累計增氣51.6萬方。2.油井解堵工藝技術(shù)。1-9月份累計實施油井解堵措施14井次，有效13井次，有效率92.8%。好的做法：（1）加強措施前期論證；（2）加強油井措施后管理；（3）完善解堵配套工藝。3.水井降壓增注工藝技術(shù)。好的做法：（1）不斷完善工藝配套措施；（2）加強酸液腐蝕速率監(jiān)測力度；（3）施工過程中合理控制油、套壓差；（4）適當(dāng)延長反應(yīng)時間提高后期注水效果。

（五）推廣多種調(diào)驅(qū)體系，提高調(diào)驅(qū)調(diào)剖針對性

一是精細(xì)選井選層，實行方案的動態(tài)調(diào)整，從剩余油潛力、工藝角度、投資等方面對調(diào)驅(qū)措施進(jìn)行專題論證；二是加快調(diào)驅(qū)措施運行速度，立項、招標(biāo)、合同運行、現(xiàn)場交底、設(shè)備組織緊湊運行，力爭早安排早實施。

（六）不斷優(yōu)化堵漏工藝，提高封堵效果

2019年上半年共實施化學(xué)堵水施工5井次，有效率80% ，增油有效4次，累計增油400t 。

（七）完善應(yīng)用低成本修井工藝，恢復(fù)注采井網(wǎng)

針對套管無變形或輕微變形，長井段漏失且有潛能的井、油層層數(shù)多、厚度大、非均質(zhì)嚴(yán)重，又恢復(fù)注采井網(wǎng)，同時縮短修井周期，節(jié)約大修費用。

推廣應(yīng)用低成本作業(yè)一體化技術(shù)，即滿足油田開發(fā)需要，又實現(xiàn)提質(zhì)、降本增效。以技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化集成為手段，以滿足井控安全為前提，以工藝技術(shù)滿足油藏開發(fā)需要、油氣水井長效高效生產(chǎn)、作業(yè)工序最簡最優(yōu)為目標(biāo)，系統(tǒng)總結(jié)規(guī)范，創(chuàng)新形成了3大系列6小類低成本作業(yè)一體化技術(shù)。

三、穩(wěn)步推進(jìn)專項治理工作

（一）開展注水井專項治理，恢復(fù)完善井網(wǎng)

2019年1-9月水井專項治理實施152口, 中完6井次，治理一次成功146井次，治理一次成功率96.05%；其中檢管+措施15井次、檢管53井次、換封+措施8井次、換封+調(diào)配8井次、換封29井次、檢管轉(zhuǎn)分注23井次、檢管去封9井次、多級細(xì)分注水1井次，完成年度計劃的95%。專項治理日增加有效注水2538m3/d，累增39.2×104m3；日減少無效注水25m3/d，累計減少6632m3；對應(yīng)油井見效185口，日增油1t/d，累計增油1551t，恢復(fù)水驅(qū)控制儲量56×104t，增加水驅(qū)控制儲量72×104t，增加水驅(qū)可采儲量27×104t。

（二）開展套損井專項治理，強化大修增儲

依照集團公司2017-2019三年套損井專項治理工作要求，技術(shù)人員詳細(xì)落實井況資料，強化大修（換井底）選井措施論證，優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合地質(zhì)潛力及效益評價，優(yōu)選重點井組進(jìn)行治理，確保套損井專項治理工作穩(wěn)步推進(jìn)。